一种复合管堵漏器的制作方法

本实用新型涉及运输管道技术领域，尤其涉及一种复合管堵漏器。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。

复合管在运输的过程中其表面当别认为破坏或一处腐蚀出现漏洞时，会造成运输流体的泄漏，传统对与泄漏处一般采用打卡子就行封堵，但需要放上卡子再旋入螺栓进行固定，在流体流动时不易进行旋入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种复合管堵漏器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合管堵漏器，包括底座，所述底座呈弧形设置，所述底座的两端均转动连接有呈弧形设置的夹紧板，所述底座的下侧壁固定嵌设有油缸一，所述油缸一的驱动端竖直向下固定有u型板，所述u型板的两端均与其中一个夹紧板的外壁相接触，所述底座内底壁设有密封板，所述底座的外壁上固定嵌设有两个对称设置的油缸二，所述油缸二的驱动端固定有齿条板，所述底座的内底部开设有腔体，所述腔体内安装有与齿条板相啮合的齿轮，所述齿轮上固定有摆板，所述底座内设有朝向密封板设置且呈山字形设置的推板。

优选地，所述密封板靠近底座的一侧固定有与密封板外壁相贴合的钢板。

优选地，所述腔体内壁上固定嵌设有轴承，所述齿轮的外壁上固定有插设在轴承内的转杆。

优选地，所述u型板的两端均固定有钢珠，所述钢珠与夹紧板的外壁相接触。

优选地，所述腔体内固定有位于推板两侧的限位柱，所述推板的外壁与限位柱的外壁相接触。

优选地，位于推板两侧的所述限位柱数量为多个。

与现有的技术相比，本一种复合管堵漏器的优点在于：

1、底座放置在管道的泄漏处的外侧后，油缸一的驱动端收回，带动u型板往上移动，u型板两端的圆球与夹紧板的外壁接触，挤压夹紧板往内侧转动与管道的外壁抵紧，完成底座的固定；

2、油缸二的驱动端收回，通过齿轮板与齿轮的啮合，带动齿轮往油缸二一侧转动，摆板的端部往上摆动与推板接触，挤压推板往上侧移动，推动密封板往上侧移动与管道的泄漏处接触，进行泄漏处的密封工作；

综上所述，本实用新型底座固定在管道泄漏处的外侧后，通过油缸二驱动端的收回带动摆板进行摆动，进而推动密封板管道移动与泄漏处接触，进行泄漏处的密封工作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合管堵漏器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合管堵漏器中底座的侧面剖视图。

图中：1底座、2夹紧板、3油缸一、4u型板、5钢珠、6密封板、7油缸二、8钢板、9齿轮、10摆板、11推板、12限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合管堵漏器，包括底座1，底座1呈弧形设置，底座1的两端均转动连接有呈弧形设置的夹紧板2，底座1的下侧壁固定嵌设有油缸一3，油缸一3的驱动端竖直向下固定有u型板4，u型板4的两端均与其中一个夹紧板2的外壁相接触，u型板4的两端均固定有钢珠5，钢珠5与夹紧板2的外壁相接触，钢珠5较为光滑，减小与夹紧板2之间的摩擦力，便于推动夹紧板2往内侧转动，将底座1放置在管道泄漏处的外侧，油缸一3的驱动端收回，带动u型板4往上移动，u型板4两端的圆球5与夹紧板2的外壁接触，挤压夹紧板2往内侧转动与管道的外壁抵紧，完成底座1的固定。

底座1内底壁设有密封板6，密封板6靠近底座1的一侧固定有与密封板6外壁相贴合的钢板8，钢板8保证密封板6的强度，底座1的外壁上固定嵌设有两个对称设置的油缸二7，油缸二7的驱动端固定有齿条板，底座1的内底部开设有腔体，腔体内安装有与齿条板相啮合的齿轮9，腔体内壁上固定嵌设有轴承，齿轮9的外壁上固定有插设在轴承内的转杆，齿轮9通过转杆在轴承内进行转动。

齿轮9上固定有摆板10，底座1内设有朝向密封板6设置且呈山字形设置的推板11，腔体内固定有位于推板11两侧的限位柱12，推板11的外壁与限位柱12的外壁相接触，位于推板11两侧的限位柱12数量为多个，多个限位柱12限位更加稳定，限位柱12对推板11进行限位，保证推板11不发生偏移和滑动稳定，油缸二7的驱动端收回，通过齿轮板与齿轮9的啮合，带动齿轮9往油缸二7一侧转动，摆板10的端部往上摆动与推板11接触，挤压推板11往上侧移动，推动密封板6往上侧移动与管道的泄漏处接触，进行泄漏处的密封工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将底座1放置在管道泄漏处的外侧，油缸一3的驱动端收回，带动u型板4往上移动，u型板4两端的圆球5与夹紧板2的外壁接触，挤压夹紧板2往内侧转动与管道的外壁抵紧，完成底座2的固定，油缸二7的驱动端收回，通过齿轮板与齿轮9的啮合，带动齿轮9往油缸二7一侧转动，摆板10的端部往上摆动与推板11接触，挤压推板11往上侧移动，推动密封板6往上侧移动与管道的泄漏处接触，进行泄漏处的密封工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合管堵漏器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）呈弧形设置，所述底座（1）的两端均转动连接有呈弧形设置的夹紧板（2），所述底座（1）的下侧壁固定嵌设有油缸一（3），所述油缸一（3）的驱动端竖直向下固定有u型板（4），所述u型板（4）的两端均与其中一个夹紧板（2）的外壁相接触，所述底座（1）内底壁设有密封板（6），所述底座（1）的外壁上固定嵌设有两个对称设置的油缸二（7），所述油缸二（7）的驱动端固定有齿条板，所述底座（1）的内底部开设有腔体，所述腔体内安装有与齿条板相啮合的齿轮（9），所述齿轮（9）上固定有摆板（10），所述底座（1）内设有朝向密封板（6）设置且呈山字形设置的推板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管堵漏器，其特征在于，所述密封板（6）靠近底座（1）的一侧固定有与密封板（6）外壁相贴合的钢板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种复合管堵漏器，其特征在于，所述腔体内壁上固定嵌设有轴承，所述齿轮（9）的外壁上固定有插设在轴承内的转杆。

4.根据权利要求1所述的一种复合管堵漏器，其特征在于，所述u型板（4）的两端均固定有钢珠（5），所述钢珠（5）与夹紧板（2）的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种复合管堵漏器，其特征在于，所述腔体内固定有位于推板（11）两侧的限位柱（12），所述推板（11）的外壁与限位柱（12）的外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种复合管堵漏器，其特征在于，位于推板（11）两侧的所述限位柱（12）数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了一种复合管堵漏器，包括底座，所述底座呈弧形设置，所述底座的两端均转动连接有呈弧形设置的夹紧板，所述底座的下侧壁固定嵌设有油缸一，所述油缸一的驱动端竖直向下固定有U型板，所述U型板的两端均与其中一个夹紧板的外壁相接触，所述底座内底壁设有密封板，所述底座的外壁上固定嵌设有两个对称设置的油缸二，所述油缸二的驱动端固定有齿条板，所述底座的内底部开设有腔体。本实用新型底座固定在管道泄漏处的外侧后，通过油缸二驱动端的收回带动摆板进行摆动，进而推动密封板管道移动与泄漏处接触，进行泄漏处的密封工作，方便快捷。

技术研发人员：康维松;周庆伟;张斌;崔锟;张震;王春生;魏健
受保护的技术使用者：天津市津能管业有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.08