本实用新型涉及万向联轴器领域,尤其涉及万向联轴器用法兰叉结构。
背景技术:
法兰叉作为十字万向联轴器中重要的零部件,既要满足一定的装配关系要求、其自身强度又要符合承载的要求。现有的法兰叉结构底部有效实体较薄,导致法兰叉结构的强度降低,使得法兰叉易产生断裂或开裂,由于平面拼凑的结合处产生的棱边也不利于铸造成型工艺要求。
技术实现要素:
本技术:
人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种万向联轴器用法兰叉结构,其不仅可以提高其承载能力,同时还能避免法兰叉易产生断裂或开裂的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种万向联轴器用法兰叉结构,包括法兰基部,在所述法兰基部的中心开心贯通孔,以所述贯通孔的圆心为中心、在所述法兰基部上还沿周向均布多个安装沉孔;在所述法兰基部的表面处延伸形成一对以贯通孔的圆心为中心对称布置的支撑臂,所述支撑臂上开设十字轴轴身安装孔,沿所述法兰基部的表面还拱起形成一对加强筋,各加强筋均成型于相邻支撑臂之间,所述加强筋的左右两端端面弯曲形成第一过渡圆面,所述第一过渡圆面与所述支撑臂的内臂面共面;所述加强筋的上表面也弯曲形成第二过渡圆面,所述第二过渡圆面与支撑臂的外轮廓面共面。
其进一步技术方案在于:
所述第一过渡圆面的半径值r1大于第二过渡圆面的半径值r2。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单,使用方便,通过在法兰基部成型加强筋结构,且加强筋结构设置过渡圆面来与支撑臂共面,使得从法兰基部承受的承载力能被支撑臂分担,法兰基部配合加强筋使得厚度进一步增加,从而提高了整体强度、刚度,受力性能更佳,避免了传统结构易开裂的问题,大大提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
其中:1、法兰基部;101、安装沉孔;102、贯通孔;2、加强筋;201、第一过渡圆面;202、第二过渡圆面;3、支撑臂;301、十字轴轴身安装孔;302、内臂面;303、外轮廓面。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,万向联轴器用法兰叉结构包括法兰基部1,在法兰基部1的中心开心贯通孔102,以贯通孔102的圆心为中心、在法兰基部1上还沿周向均布多个安装沉孔101;在法兰基部1的表面处延伸形成一对以贯通孔102的圆心为中心对称布置的支撑臂3,支撑臂3上开设十字轴轴身安装孔301,沿法兰基部1的表面还拱起形成一对加强筋2,各加强筋2均成型于相邻支撑臂3之间,加强筋2的左右两端端面弯曲形成第一过渡圆面201,第一过渡圆面201与支撑臂3的内臂面302共面;加强筋2的上表面也弯曲形成第二过渡圆面202,第二过渡圆面202与支撑臂3的外轮廓面303共面。第一过渡圆面201的半径值r1大于第二过渡圆面202的半径值r2。
本实用新型结构简单,使用方便,通过在法兰基部成型加强筋结构,且加强筋结构设置过渡圆面来与支撑臂共面,使得从法兰基部承受的承载力能被支撑臂分担,法兰基部配合加强筋使得厚度进一步增加,从而提高了整体强度、刚度,受力性能更佳,避免了传统结构易开裂的问题,大大提高了使用寿命。另外十字轴轴身安装孔中心至法兰基部之间的间距与传统结构相比缩小,使得材料得到大幅度节约。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
1.万向联轴器用法兰叉结构,包括法兰基部(1),在所述法兰基部(1)的中心开心贯通孔(102),以所述贯通孔(102)的圆心为中心、在所述法兰基部(1)上还沿周向均布多个安装沉孔(101);在所述法兰基部(1)的表面处延伸形成一对以贯通孔(102)的圆心为中心对称布置的支撑臂(3),所述支撑臂(3)上开设十字轴轴身安装孔(301),其特征在于:沿所述法兰基部(1)的表面还拱起形成一对加强筋(2),各加强筋(2)均成型于相邻支撑臂(3)之间,所述加强筋(2)的左右两端端面弯曲形成第一过渡圆面(201),所述第一过渡圆面(201)与所述支撑臂(3)的内臂面(302)共面;所述加强筋(2)的上表面也弯曲形成第二过渡圆面(202),所述第二过渡圆面(202)与支撑臂(3)的外轮廓面(303)共面。
2.如权利要求1所述的万向联轴器用法兰叉结构,其特征在于:所述第一过渡圆面(201)的半径值r1大于第二过渡圆面(202)的半径值r2。