一种一体成型的右后侧地板连接件的制作方法

本实用新型涉及机械零件领域，具体涉及一种一体成型的右后侧地板连接件。

背景技术：

连接件用于固定两个机械组件，具体地，连接件用于贴覆于一个机械组件上或者与这个机械组件焊接，另一机械组件与连接件上的螺帽螺接，从而使得两个机械组件位置得到固定，且实现两者的固定连接；现有技术中通常连接件结构复杂，且成型工序复杂，材料耗损大，且通常使用焊接的方式使其主体与螺母相连接外还需抛光作业，增加工作人员的工作量，设备的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在结构复杂，且成型工序复杂，材料耗损大，且通常使用焊接的方式使其主体与螺母相连接，工作人员的工作量较大，设备的稳定性差等问题，提供一种一体成型的右后侧地板连接件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含本体，本体由上盖、下盖组成，所述上盖包含通孔、定位柱、抓手；通孔设置在上盖的上方内部定位柱设置在通孔的一侧，抓手居中设置在上盖的外围，所述下盖包含下盖通孔，插销座、下盖手柄，下盖通孔设置在下盖的内部上方，插销座设置在下盖通孔的一侧，下盖手柄设置在下盖的外围。

进一步的，所述上盖与下盖尺寸大小相等，且上盖与下盖对应贴合。增强了连接件的强度，使得连接时能起稳固连接，不易使连接件移位。

进一步的，所述上盖与下盖的截面呈直角梯形状，且四周边缘呈圆弧状倒角。便于将整体插入机械组件的卡接部位。

进一步的，所述通孔与下盖通孔呈圆形状，且通孔与下盖通孔直径大小、曲面弧度均相同。

进一步的，所述定位柱与插销座尺寸大小对应配合。

进一步的，所述通孔、定位柱、抓手与上盖一体成型铸造。

进一步的，所述下盖通孔，插销座、下盖手柄与下盖一体成型铸造。减少了零件成型的工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本。

本实用新型的工作原理：将连接件上下盖部件与上下盖一体成型铸造，螺母穿过连接件上的通孔与其他部件对应配合，使得部件与盖体之间的连接更为稳固，一体铸造时减少了零件成型的工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本的同时又增强了连接件的强度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本新型结构简单，将上下盖部件与上下盖一体成型铸造，使得部件与盖体之间的连接更为稳固，减少了成型工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本的同时增强了连接件的强度且能够使用免焊接的方式使其主体与螺母相连接，从而不需要额外的打磨抛光作业，有效的减少了工作人员的工作量，并有效的保证了设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型中上盖2的结构示意图；

图3是本实用新型中下盖3的结构示意图。

附图标记说明：本体1、上盖2、下盖3、通孔21、定位柱22、抓手23、下盖通孔31，插销座32、下盖手柄33。

具体实施方式

参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含本体1，本体1由它由上盖2、下盖3组成，所述上盖2包含通孔21、定位柱22、抓手23；通孔21设置在上盖2的上方内部定位柱22设置在通孔21的一侧，抓手23居中设置在上盖2的外围，所述下盖3包含下盖通孔31，插销座32、下盖手柄33，下盖通孔31设置在下盖3的内部上方，插销座32设置在下盖通孔31的一侧，下盖手柄33设置在下盖3的外围。

进一步的，所述上盖2与下盖3的截面呈直角梯形状，且四周边缘呈圆弧状倒角。便于将整体插入机械组件的卡接部位。

进一步的，所述上盖2与下盖3尺寸大小相等，且上盖2与下盖3对应贴合。增强了连接件的强度，使得连接时能起稳固连接，不易使连接件移位。

进一步的，所述通孔21与下盖通孔31呈圆形状，且通孔21与下盖通孔31直径大小、曲面弧度均相同。

进一步的，所述定位柱22与插销座32尺寸大小对应配合。

进一步的，所述通孔21、定位柱22、抓手23与上盖2一体成型铸造。

进一步的，所述下盖通孔31，插销座32、下盖手柄33与下盖3一体成型铸造。减少了零件成型的工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本。

本实用新型的工作原理：将连接件上下盖部件与上下盖一体成型铸造，螺母穿过连接件上的通孔与其他部件对应配合，使得部件与盖体之间的连接更为稳固，一体铸造时减少了零件成型的工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本的同时又增强了连接件的强度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将连接件上下盖部件与上下盖一体成型铸造，螺母穿过连接件上的通孔与其他部件对应配合，使得部件与盖体之间的连接更为稳固，一体铸造时减少了零件成型的工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本的同时又增强了连接件的强度且能够使用免焊接的方式使其主体与螺母相连接，从而不需要额外的打磨抛光作业，有效的减少了工作人员的工作量，并有效的保证了设备的稳定性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：它包含本体(1)，本体(1)由它由上盖(2)、下盖(3)组成，所述上盖(2)包含通孔(21)、定位柱(22)、抓手(23)；通孔(21)设置在上盖(2)的上方内部定位柱(22)设置在通孔(21)的一侧，抓手(23)居中设置在上盖(2)的外围，所述下盖(3)包含下盖通孔(31)，插销座(32)、下盖手柄(33)，下盖通孔(31)设置在下盖(3)的内部上方，插销座(32)设置在下盖通孔(31)的一侧，下盖手柄(33)设置在下盖(3)的外围。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述上盖(2)与下盖(3)的截面呈直角梯形状，且四周边缘呈圆弧状倒角。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述上盖(2)与下盖(3)尺寸大小相等，且上盖(2)与下盖(3)对应贴合。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述通孔(21)与下盖通孔(31)呈圆形状，且通孔(21)与下盖通孔(31)直径大小、曲面弧度均相同。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述定位柱(22)与插销座(32)尺寸大小对应配合。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述通孔(21)、定位柱(22)、抓手(23)与上盖(2)一体成型铸造。

7.根据权利要求1所述的一种一体成型的右后侧地板连接件，其特征在于：所述下盖通孔(31)，插销座(32)、下盖手柄(33)与下盖(3)一体成型铸造。

技术总结
一种一体成型的右后侧地板连接件，它涉及机械零件领域，它由上盖、下盖组成，所述上盖包含通孔、定位柱、抓手；通孔设置在上盖的上方内部定位柱设置在通孔的一侧，抓手居中设置在上盖的外围，所述下盖包含下盖通孔，插销座、下盖手柄，下盖通孔设置在下盖的内部上方，插销座设置在下盖通孔的一侧，下盖手柄设置在下盖的外围；本实用新型有益效果为：本新型结构简单，将上下盖部件与上下盖一体成型铸造，使得部件与盖体之间的连接更为稳固，减少了成型工序，节约材料及能源的耗损，降低了生产成本的同时增强了连接件的强度。

技术研发人员：李长营;于涛;刘颖
受保护的技术使用者：天津市长瑞通泰汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2020.12.01