一种用于燃气管的打压接头的制作方法

本实用新型涉及打压接头领域，更具体地说，尤其涉及一种用于燃气管的打压接头。

背景技术：

打压测漏是管材生产环节中重要的检验环节，现有技术中，压力源与管材连接通常采用软管连接，然后用卡箍将软管紧固，该连接方式密封效果差，效率低；还有做法是在直管上面焊接一个内螺纹接头，打压完成后，再将接头割下，且需要打磨光滑，这就容易出现开裂等问题的出现，且现有管材打压接头结构较为复杂，不易拆卸；而且密封性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够提高强度的用于燃气管的打压接头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于燃气管的打压接头，包括接头主体，所述接头主体的两端边缘均开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述插杆远离插槽的一端外侧固定连接有凸板，所述凸板位于凹槽内，所述凹槽开设于插槽的开口外侧，所述插杆远离插槽的一端固定连接有延伸板，所述延伸板远离插杆的一端内侧固定连接有卡块，所述延伸板的外侧设置有挡块，所述挡块的一端固定连接有套环，所述套环套接在接头主体的外侧，所述挡块的另一端内侧固定连接有环形凸块，所述环形凸块与延伸板的外侧壁贴合连接，所述接头主体的两端均设置有套管，所述套管的一端外侧开设有卡槽，所述卡槽设置为环形结构，且卡槽与卡块相适配，所述接头主体的两端侧壁上均粘接连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈与套管贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述插槽开设有多个，多个插槽呈环形阵列分布。

作为本发明进一步的方案：所述挡块的厚度大于凸板的长度，且挡块的一端与凸板的外侧贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述套管的一端固定连接有管头，所述管头插入接头主体的内部，且管头的外侧粘接连接有弹性密封层，所述弹性密封层与接头主体的内壁贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述套环的内壁上开设有多个螺纹槽口，多个螺纹槽口呈环形阵列分布，所述螺纹槽口与接头主体的外侧壁通过内外螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：相邻两个所述螺纹槽口之间设置有弹性阻尼层，所述弹性阻尼层与接头主体的外侧壁贴合连接，所述弹性阻尼层内设置有多个呈等间距弧形分布的固定锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将插杆设置为可拆卸结构，使得延伸板便于拆卸更换通过在接头主体的外侧设置有挡块和套环，套环上的固定锥使得套环被打压时能够提高其固定强度，挡块上的环形凸块使得挡块被打压时能够压紧延伸板，使得延伸板上的卡块牢牢卡进卡槽内，提高了套管的连接强度；

2、通过在管头的外侧设置有弹性密封层，能够将管头与接头主体的连接处密封，通过在接头主体的两端设置有弹性密封圈，提高了本装置的密封效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2是本实用新型的插杆结构示意图；

图3是本实用新型的套环结构剖面示意图。

图中：1、接头主体；2、插槽；3、插杆；4、凸板；5、凹槽；6、延伸板；7、卡块；8、挡块；9、套环；10、环形凸块；11、套管；12、卡槽；13、弹性密封圈；14、管头；15、弹性密封层；16、螺纹槽口；17、弹性阻尼层；18、固定锥。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于燃气管的打压接头，如图1和图2所示，包括接头主体1，接头主体1的两端边缘均开设有插槽2，插槽2开设有多个，多个插槽2呈环形阵列分布，插槽2内插接有插杆3，插杆3远离插槽2的一端外侧固定连接有凸板4，凸板4位于凹槽5内，凸板4与凹槽5配合能够将插杆3限位，凹槽5开设于插槽2的开口外侧，插杆3远离插槽2的一端固定连接有延伸板6，延伸板6远离插杆3的一端内侧固定连接有卡块7，延伸板6的外侧设置有挡块8，挡块8的厚度大于凸板4的长度，且挡块8的一端与凸板4的外侧贴合连接，挡块8能够将凸板4限位在凹槽5内，进而将插杆3限位，使得插杆3安装稳固，挡块8的一端固定连接有套环9，套环9套接在接头主体1的外侧，挡块8的另一端内侧固定连接有环形凸块10，环形凸块10与延伸板6的外侧壁贴合连接，环形凸块10在受力时能够紧紧挤压延伸板6，使得延伸板6上的卡块7牢牢卡进卡槽12内；

接头主体1的两端均设置有套管11，套管11的一端外侧开设有卡槽12，卡槽12设置为环形结构，且卡槽12与卡块7相适配，卡槽12与卡块7配合能够将套管11限位固定，接头主体1的两端侧壁上均粘接连接有弹性密封圈13，弹性密封圈13与套管11贴合连接，弹性密封圈13的设置提高了本装置的密封效果，套管11的一端固定连接有管头14，管头14插入接头主体1的内部，且管头14的外侧粘接连接有弹性密封层15，弹性密封层15与接头主体1的内壁贴合连接，弹性密封层15的设置能够将管头14与接头主体1的连接处密封。

如图3所示，套环9的内壁上开设有多个螺纹槽口16，多个螺纹槽口16呈环形阵列分布，螺纹槽口16与接头主体1的外侧壁通过内外螺纹连接，相邻两个螺纹槽口16之间设置有弹性阻尼层17，弹性阻尼层17与接头主体1的外侧壁贴合连接，弹性阻尼层17的设置起到了一定的阻尼保护作用，弹性阻尼层17内设置有多个呈等间距弧形分布的固定锥18，固定锥18的设置使得套环9受到打压时，会卡进接头主体1内，提高了套环9的固定强度。

本实用新型工作原理：本装置在安装时，首先将插杆3插入插槽2内，同时使得插杆3上的凸板4能够插入凹槽5内，然后将套环9套在接头主体1的外侧，拧动套环9，套环9带动挡块8移动，直至挡块8与凸板4的外侧壁贴合，此时挡块8将凸板4限位，进而将插杆3限位固定，然后将套管11上的管头14插入接头主体1的内部，直至套管11与弹性密封圈13接触，此时延伸板6上的卡块7卡进套管11上的卡槽12内，将套管11限位固定，此时本装置安装完成，当套环9受到打压时，其内的固定锥18会扎进接头主体1的内部，将套环9限位固定，提高了套环9的固定强度，当挡块8受到打压时，其上的环形凸块10会挤压延伸板6，所述延伸板6上的卡块7牢牢卡进卡槽12内，提高了套管11的连接强度。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种用于燃气管的打压接头，其特征在于：包括接头主体(1)，所述接头主体(1)的两端边缘均开设有插槽(2)，所述插槽(2)内插接有插杆(3)，所述插杆(3)远离插槽(2)的一端外侧固定连接有凸板(4)，所述凸板(4)位于凹槽(5)内，所述凹槽(5)开设于插槽(2)的开口外侧，所述插杆(3)远离插槽(2)的一端固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)远离插杆(3)的一端内侧固定连接有卡块(7)，所述延伸板(6)的外侧设置有挡块(8)，所述挡块(8)的一端固定连接有套环(9)，所述套环(9)套接在接头主体(1)的外侧，所述挡块(8)的另一端内侧固定连接有环形凸块(10)，所述环形凸块(10)与延伸板(6)的外侧壁贴合连接，所述接头主体(1)的两端均设置有套管(11)，所述套管(11)的一端外侧开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)设置为环形结构，且卡槽(12)与卡块(7)相适配，所述接头主体(1)的两端侧壁上均粘接连接有弹性密封圈(13)，所述弹性密封圈(13)与套管(11)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气管的打压接头，其特征在于，所述插槽(2)开设有多个，多个插槽(2)呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气管的打压接头，其特征在于，所述挡块(8)的厚度大于凸板(4)的长度，且挡块(8)的一端与凸板(4)的外侧贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气管的打压接头，其特征在于，所述套管(11)的一端固定连接有管头(14)，所述管头(14)插入接头主体(1)的内部，且管头(14)的外侧粘接连接有弹性密封层(15)，所述弹性密封层(15)与接头主体(1)的内壁贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气管的打压接头，其特征在于，所述套环(9)的内壁上开设有多个螺纹槽口(16)，多个螺纹槽口(16)呈环形阵列分布，所述螺纹槽口(16)与接头主体(1)的外侧壁通过内外螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃气管的打压接头，其特征在于，相邻两个所述螺纹槽口(16)之间设置有弹性阻尼层(17)，所述弹性阻尼层(17)与接头主体(1)的外侧壁贴合连接，所述弹性阻尼层(17)内设置有多个呈等间距弧形分布的固定锥(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于燃气管的打压接头，属于打压接头技术领域；其技术要点包括接头主体，接头主体的两端边缘均开设有插槽，插槽内插接有插杆，插杆远离插槽的一端外侧固定连接有凸板，凸板位于凹槽内，凹槽开设于插槽的开口外侧，插杆远离插槽的一端固定连接有延伸板，延伸板远离插杆的一端内侧固定连接有卡块，延伸板的外侧设置有挡块，挡块的一端固定连接有套环。本实用新型通过将插杆设置为可拆卸结构，使得延伸板便于拆卸更换通过在接头主体的外侧设置有挡块和套环，固定锥的设置使得套环被打压时能够提高其固定强度，环形凸块的设置使得挡块被打压时能够压紧延伸板，使延伸板上的卡块牢牢卡进卡槽内，提高了套管的连接强度。

技术研发人员：施学良
受保护的技术使用者：浙江新亮点管业有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.07.28