一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构的制作方法

本实用新型涉及耐高温材料相关技术领域，具体为一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构。

背景技术：

耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料，耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料，而钢套钢蒸汽保温管的耐高温材料一般选用无机硬质材料，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

但是现有的钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构在使用时,需要安装在钢套钢蒸汽保温管内部，而在安装的过程中，容易因摩擦力过大而导致耐高温层无法稳定安装在钢套钢蒸汽保温管内部，从而增加安装难度并且加长了安装时间，给使用者造成一定程度的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，以解决上述背景技术中提到现有的钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构在使用时,需要安装在钢套钢蒸汽保温管内部，而在安装的过程中，容易因摩擦力过大而导致耐高温层无法稳定安装在钢套钢蒸汽保温管内部，从而增加安装难度并且加长了安装时间，给使用者造成一定程度的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，包括滑动装置与连接装置，所述滑动装置包括耐高温套管，所述耐高温套管表面开设有一体式结构的凹槽a，所述凹槽a内部两侧相对于耐高温套管内部开设有弹簧槽a，所述弹簧槽a内部两侧设有连接弹簧a，所述连接弹簧a之间连接有连接轴a，且所述连接轴a外侧相对于凹槽a内部连接有滑轮a，所述耐高温套管内壁开设有凹槽b，所述凹槽b内部两侧开设有弹簧槽b，所述弹簧槽b内部两侧固定有连接弹簧b，所述连接弹簧b之间连接有连接轴b，且所述连接轴b外侧相对于凹槽b内部连接有滑轮b。

优选的，所述连接装置包括连接环，所述连接环背离耐高温套管的一端表面开设有连接槽，且所述连接槽一端相对于耐高温套管内部设有磁环。

优选的，所述凹槽a呈对称方式设置在耐高温套管表面，所述凹槽b呈对称方式设置在耐高温套管内侧。

优选的，所述滑轮a等距离排列在凹槽a内侧，且所述滑轮a与连接轴a为滑动连接。

优选的，所述弹簧槽b、凹槽b、滑轮b、连接轴b、连接弹簧b与弹簧槽a、凹槽a、滑轮a、连接轴a、连接弹簧a位置相互对应，且所述连接弹簧a与连接轴a为固定连接，所述连接弹簧b与连接轴b为固定连接。

优选的，所述连接环与磁环为同一材料构件，且所述连接环与连接槽位置相互对应且适配。

本实用新型提供了一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，具备以下有益效果：本实用新型通过在耐高温套管外表面与内表面设有滑轮a与滑轮b，利用滑动摩擦的效果，降低在安装耐高温套管时，所产生的摩擦力，从而便于工作人员对耐高温套管的安装，并且通过使用连接弹簧a与连接轴a相接，同时，将连接轴a与滑轮a相接，利用连接弹簧a的弹性，便于滑轮a在遇到外力作用是，收入凹槽a内部，避免因滑轮a凸出凹槽a，从而增大摩擦力，影响工作人员对耐高温套管进行安装，通过在耐高温套管两端设有连接槽与磁块材质构成的连接环，并且在连接槽内侧设有磁环，利用磁力吸附的效果，便于增大两耐高温套管之间的连接性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区的结构示意图；

图4为本实用新型连接装置的结构示意图；

图中：1、耐高温套管；2、凹槽a；3、弹簧槽a；4、滑轮a；5、弹簧槽b；6、凹槽b；7、滑轮b；8、连接槽；9、连接轴b；10、连接弹簧a；11、连接轴a；12、连接弹簧b；13、连接环；14、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，包括滑动装置与连接装置，滑动装置包括耐高温套管1，耐高温套管1表面开设有一体式结构的凹槽a2，凹槽a2内部两侧相对于耐高温套管1内部开设有弹簧槽a3，弹簧槽a3内部两侧设有连接弹簧a10，连接弹簧a10之间连接有连接轴a11，且连接轴a11外侧相对于凹槽a2内部连接有滑轮a4，耐高温套管1内壁开设有凹槽b6，凹槽b6内部两侧开设有弹簧槽b5，弹簧槽b5内部两侧固定有连接弹簧b12，连接弹簧b12之间连接有连接轴b9，且连接轴b9外侧相对于凹槽b6内部连接有滑轮b7。

本实施例中，优选的，连接装置包括连接环13，连接环13背离耐高温套管1的一端表面开设有连接槽8，且连接槽8一端相对于耐高温套管1内部设有磁环14。

本实施例中，优选的，凹槽a2呈对称方式设置在耐高温套管1表面，凹槽b6呈对称方式设置在耐高温套管1内侧。

本实施例中，优选的，滑轮a4等距离排列在凹槽a2内侧，且滑轮a4与连接轴a11为滑动连接。

本实施例中，优选的，弹簧槽b5、凹槽b6、滑轮b7、连接轴b9、连接弹簧b12与弹簧槽a3、凹槽a2、滑轮a4、连接轴a11、连接弹簧a10位置相互对应，且连接弹簧a10与连接轴a11为固定连接，连接弹簧b12与连接轴b9为固定连接。

本实施例中，优选的，连接环13与磁环14为同一材料构件，且连接环13与连接槽8位置相互对应且适配。

需要说明的是，一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，在工作时，工作人员将待安装的耐高温套管1放置在与钢套钢蒸汽保温管水平高度后，在工作钢管的外表面(带有滑动支架)缠绕包覆保温层，将耐高温套管1推入外套钢管内部，利用滑轮a4与滑轮b7的滑动摩擦，将耐高温套管1推送到合适的位置，并转动耐高温套管1，使得连接槽8与连接环13进行卡合连接，从而便于提高两耐高温套管1之间的密封性，从而提高耐高温套管1的耐高温效果，并且避免温度流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，包括滑动装置与连接装置，其特征在于：所述滑动装置包括耐高温套管(1)，所述耐高温套管(1)表面开设有一体式结构的凹槽a(2)，所述凹槽a(2)内部两侧相对于耐高温套管(1)内部开设有弹簧槽a(3)，所述弹簧槽a(3)内部两侧设有连接弹簧a(10)，所述连接弹簧a(10)之间连接有连接轴a(11)，且所述连接轴a(11)外侧相对于凹槽a(2)内部连接有滑轮a(4)，所述耐高温套管(1)内壁开设有凹槽b(6)，所述凹槽b(6)内部两侧开设有弹簧槽b(5)，所述弹簧槽b(5)内部两侧固定有连接弹簧b(12)，所述连接弹簧b(12)之间连接有连接轴b(9)，且所述连接轴b(9)外侧相对于凹槽b(6)内部连接有滑轮b(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，其特征在于：所述连接装置包括连接环(13)，所述连接环(13)背离耐高温套管(1)的一端表面开设有连接槽(8)，且所述连接槽(8)一端相对于耐高温套管(1)内部设有磁环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，其特征在于：所述凹槽a(2)呈对称方式设置在耐高温套管(1)表面，所述凹槽b(6)呈对称方式设置在耐高温套管(1)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，其特征在于：所述滑轮a(4)等距离排列在凹槽a(2)内侧，且所述滑轮a(4)与连接轴a(11)为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，其特征在于：所述弹簧槽b(5)、凹槽b(6)、滑轮b(7)、连接轴b(9)、连接弹簧b(12)与弹簧槽a(3)、凹槽a(2)、滑轮a(4)、连接轴a(11)、连接弹簧a(10)位置相互对应，且所述连接弹簧a(10)与连接轴a(11)为固定连接，所述连接弹簧b(12)与连接轴b(9)为固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，其特征在于：所述连接环(13)与磁环(14)为同一材料构件，且所述连接环(13)与连接槽(8)位置相互对应且适配。

技术总结
本实用新型公开了一种钢套钢蒸汽保温管的耐高温结构，包括滑动装置与连接装置，所述滑动装置包括耐高温套管，所述耐高温套管表面开设有一体式结构的凹槽A，所述凹槽A内部两侧相对于耐高温套管内部开设有弹簧槽A，所述弹簧槽A内部两侧设有连接弹簧A，所述连接弹簧A之间连接有连接轴A；本实用新型通过在耐高温套管外表面与内表面设有滑轮A与滑轮B，利用滑动摩擦的效果，降低在安装耐高温套管时，所产生的摩擦力，从而便于工作人员对耐高温套管的安装，并且通过使用连接弹簧A与连接轴A相接，同时，将连接轴A与滑轮A相接，利用连接弹簧A的弹性，便于滑轮A在遇到外力作用是，收入凹槽A内部。

技术研发人员：王宗岭
受保护的技术使用者：山东现代诚信实业有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.28