一种基于流水线专用铝型材的制作方法

本实用新型涉及工业铝型材技术领域，具体为一种基于流水线专用铝型材。

背景技术：

流水线铝型材选用优质原料铝锭，配合精良的生产工艺，科学的管理和严格的质量检查，所生产的流水线铝型材广泛应用于大型自动化生产线，流水线铝型材是一种结构铝型材，强度大，多款铝型材和拼接成各种形状，不需要焊接，安装简便，结构美观，在电子产业和食品产业等方面广泛应用，具有使用寿命长、耐磨性强、外观漂亮、安装方便和环保节能的优点。

目前流水线框架安装用单个铝型材的安装槽规格相同且位置对应，当框架的横向和纵向的强度要求不同时，传统框架铝型材只能安装同一强度规格的铝型材，造成了资源浪费和成本增加。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于流水线专用铝型材，具备强度高，适用性强等优点，解决了目前流水线框架安装用单个铝型材的安装槽规格相同且位置对应，当框架的横向和纵向的强度要求不同时，传统框架铝型材只能安装同一强度规格的铝型材，造成了资源浪费和成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于流水线专用铝型材，包括外框，所述外框的截面设置为方形，所述外框顶部和底部分别设有第一安装槽和第四安装槽，所述第一安装槽和第四安装槽和结构相同且上下对称，所述第一安装槽和第四安装槽相对的一侧侧壁上均设置有工艺孔，所述外框的左侧设置有第二安装槽，所述外框的右侧设置有第三安装槽，所述第三安装槽与第二安装槽结构相同，所述外框内部设有加强框，所述加强框包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板两端分别与第一安装槽和第二安装槽固定连接，所述第二连接板两端分别与第二安装槽和第四安装槽固定连接，所述第三连接板两端分别与第四安装槽和外框右壁固定连接，所述第四连接板两端分别与第三安装槽和第一安装槽固定连接。

优选的，所述外框右壁顶部固定连接有横板，所述横板与外框顶壁高度平齐。

优选的，所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽的截面均设置为凸形。

优选的，所述第三安装槽竖直方向的高度高于第二安装槽。

优选的，所述外框、加强框、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽和横板均为一体化设置。

优选的，所述第一安装槽与第二安装槽的结构设置为不同的规格。

优选的，所述横板表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置为多个，多个所述螺纹孔呈线性阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于流水线专用铝型材，具备以下有益效果：

1、该基于流水线专用铝型材，通过在外框四个面分别设置有四个安装槽，第一安装槽和第四安装槽和结构相同，第三安装槽与第二安装槽结构相同，且第一安装槽与第二安装槽的结构设置为不同的规格，使本铝型材更适用于横向和纵向强度要求不同的框架的安装，相比只能安装同种强度的铝型材可节省一部分成本，通过设有加强框，加强了铝型材整体的强度。

2、该基于流水线专用铝型材，通过设有横板，使顶部的支撑面加宽，有利于顶部零件的安装，通过横板与外框顶壁高度平齐，可对侧面安装的铝型材安装时起到定位和导向的功能，同时加强了两个铝型材连接处的抗扭转性，避免了框架的晃动，可减少其他固定件的使用，节省了一定的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1、外框；2、第一安装槽；3、第四安装槽；4、工艺孔；5、第二安装槽；6、第三安装槽；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第三连接板；10、第四连接板；11、横板；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于流水线专用铝型材，包括外框1，外框1的截面设置为方形，实际应用中，方形框的拐角处均设置有圆角，避免锋利的边缘造成安全事故，外框1顶部和底部分别设有第一安装槽2和第四安装槽3，第一安装槽2和第四安装槽3和结构相同且上下对称，第一安装槽2和第四安装槽3相对的一侧侧壁上均设置有工艺孔4，外框1的左侧设置有第二安装槽5，外框1的右侧设置有第三安装槽6，第三安装槽6与第二安装槽5结构相同，外框1内部设有加强框，加强框包括第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9和第四连接板10，第一连接板7两端分别与第一安装槽2和第二安装槽5固定连接，第二连接板8两端分别与第二安装槽5和第四安装槽3固定连接，第三连接板9两端分别与第四安装槽3和外框1右壁固定连接，实际应用中，第三连接板9与外框1右壁连接处位于第三安装槽6底部，第四连接板10两端分别与第三安装槽6和第一安装槽2固定连接，外框1右壁顶部固定连接有横板11，横板11与外框1顶壁高度平齐，使顶部的支撑面加宽，有利于顶部零件的安装，通过横板11与外框1顶壁高度平齐，可对侧面安装的铝型材安装时起到定位和导向的功能，同时加强了两个铝型材连接处的抗扭转性，避免了框架的晃动，可减少其他固定件的使用，节省了一定的成本，第一安装槽2、第二安装槽5、第三安装槽6和第四安装槽3的截面均设置为凸形，实际应用中，第一安装槽2、第二安装槽5、第三安装槽6和第四安装槽3与现有技术中的安装槽结构相似作用相同，第三安装槽6竖直方向的高度高于第二安装槽5，外框1、加强框、第一安装槽2、第二安装槽5、第三安装槽6、第四安装槽3和横板11均为一体化设置，由现有挤出工艺一体制成，第一安装槽2与第二安装槽5的结构设置为不同的规格，有利于适应横向和纵向的强度要求不同的情况，根据安装槽的规格不同，选择不同强度的铝型材组装，相比现有技术可节省一定资源，所述横板11表面设有螺纹孔12，所述螺纹孔12的数量设置为多个，多个所述螺纹孔12呈线性阵列分布，有利于通过在螺纹孔12处加设螺栓，根据强度需求进一步对侧面安装的铝型材实现固定。

在使用时，当安装框架时纵向的强度要求与横向的强度要求不同时，分别在不同方向的安装槽内安装不对应规格的螺栓或与之匹配的铝型材，在右侧安装铝型材可沿横板11导向移动，横板11可避免右侧铝型材向上扭转，也可通过在横板11上的螺纹孔12中加设固定螺栓，以此加强两个铝型材之间的连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于流水线专用铝型材，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的截面设置为方形，所述外框(1)顶部和底部分别设有第一安装槽(2)和第四安装槽(3)，所述第一安装槽(2)和第四安装槽(3)和结构相同且上下对称，所述第一安装槽(2)和第四安装槽(3)相对的一侧侧壁上均设置有工艺孔(4)，所述外框(1)的左侧设置有第二安装槽(5)，所述外框(1)的右侧设置有第三安装槽(6)，所述第三安装槽(6)与第二安装槽(5)结构相同，所述外框(1)内部设有加强框，所述加强框包括第一连接板(7)、第二连接板(8)、第三连接板(9)和第四连接板(10)，所述第一连接板(7)两端分别与第一安装槽(2)和第二安装槽(5)固定连接，所述第二连接板(8)两端分别与第二安装槽(5)和第四安装槽(3)固定连接，所述第三连接板(9)两端分别与第四安装槽(3)和外框(1)右壁固定连接，所述第四连接板(10)两端分别与第三安装槽(6)和第一安装槽(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述外框(1)右壁顶部固定连接有横板(11)，所述横板(11)与外框(1)顶壁高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述第一安装槽(2)、第二安装槽(5)、第三安装槽(6)和第四安装槽(3)的截面均设置为凸形。

4.根据权利要求1所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述第三安装槽(6)竖直方向的高度高于第二安装槽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述外框(1)、加强框、第一安装槽(2)、第二安装槽(5)、第三安装槽(6)、第四安装槽(3)和横板(11)均为一体化设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述第一安装槽(2)与第二安装槽(5)的结构设置为不同的规格。

7.根据权利要求2所述的一种基于流水线专用铝型材，其特征在于：所述横板(11)表面设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的数量设置为多个，多个所述螺纹孔(12)呈线性阵列分布。

技术总结
本实用新型涉及工业铝型材技术领域，且公开了一种基于流水线专用铝型材，包括外框，所述外框的截面设置为方形，所述外框顶部和底部分别设有第一安装槽和第四安装槽，所述第一安装槽和第四安装槽和结构相同且上下对称，所述第一安装槽和第四安装槽相对的一侧侧壁上均设置有工艺孔。该基于流水线专用铝型材，通过在外框四个面分别设置有四个安装槽，第一安装槽和第四安装槽和结构相同，第三安装槽与第二安装槽结构相同，且第一安装槽与第二安装槽的结构设置为不同的规格，使本铝型材更适用于横向和纵向强度要求不同的框架的安装，相比只能安装同种强度的铝型材可节省一部分成本，通过设有加强框，加强了铝型材整体的强度。

技术研发人员：章克华
受保护的技术使用者：昆山锶源机械电子有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.04