一种新型玻璃钢变径法兰的制作方法

本实用新型涉及了一种变径法兰，尤其涉及一种新型玻璃钢变径法兰。

背景技术：

目前，在船用的玻璃钢管道中的变径法兰为钢制变径法兰，钢制的变径法兰安装过程笨重，并且钢制变径法兰在使用一段时间后容易腐蚀，需再次更换，因此使用寿命不长。另外，由于钢制的变径法兰密度大，笨重，因此安装过程需专用工装器具，一段时间后钢制变径法兰表面腐蚀，需再次更换后系统才能正常工作运行。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐腐蚀，安装简单方便的新型玻璃钢变径法兰。该新型玻璃钢变径法兰，包括玻璃钢层，以及设置在所述玻璃钢层中的钢板层，所述玻璃钢层和所述钢板层的中间设置有通孔，所述钢板层的两侧分别为第一玻璃钢层和第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层的直径大于所述钢板层和所述第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层沿周圈包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的侧壁，所述第一玻璃钢层包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的部分周圈设置有多个法兰孔。

进一步地，所述钢板层通过胶粘剂粘贴于所述第一玻璃钢层和所述第二玻璃钢层，所述钢板的表面采用手糊玻璃钢。

进一步地，所述钢板的厚度为8mm，所述第一玻璃钢层的厚度为25mm，所述第二玻璃钢层的厚度为87mm。

进一步地，所述玻璃钢层由玻璃纤维，环氧树脂胶液制成。

进一步地，所述第一玻璃钢层的表面设置有多个水纹线。

进一步地，所述通孔的直径为90mm。

本实用新型的有益效果如下：

玻璃钢变径法兰中设置有钢板，既保证了玻璃钢盲板法兰的强度，又使得该变径法兰耐腐蚀，提高了使用寿命，同时使得该玻璃钢变径法兰安装方便简单。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中新型玻璃钢变径法兰的剖视图。

以上附图的附图标记：第一玻璃钢层-11；法兰孔-111；水纹线-112；第二玻璃钢层-12；钢板层-2；通孔-3；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型玻璃钢变径法兰，如图1所示。该新型玻璃钢变径法兰包括玻璃钢层，以及设置在所述玻璃钢层中的钢板层2，所述玻璃钢层和所述钢板层2的中间设置有通孔3，所述钢板层2的两侧分别为第一玻璃钢层11和第二玻璃钢层12，所述第一玻璃钢层11的直径大于所述钢板层2和所述第二玻璃钢层12，所述第一玻璃钢层11沿周圈包绕所述钢板层2和所述第二玻璃钢层12的侧壁，所述第一玻璃钢层11包绕所述钢板层2和所述第二玻璃钢层12的部分周圈设置有多个法兰孔111。

该玻璃钢变径法兰中设置有钢板，既保证了玻璃钢盲板法兰的强度，又使得该变径法兰耐腐蚀，提高了使用寿命，同时使得该玻璃钢变径法兰安装方便简单。

进一步地，所述钢板层2通过胶粘剂粘贴于所述第一玻璃钢层11和所述第二玻璃钢层12，所述钢板的表面采用手糊玻璃钢。

进一步地，所述钢板的厚度为8mm，所述第一玻璃钢层11的厚度为25mm，所述第二玻璃钢层12的厚度为87mm。

进一步地，所述玻璃钢层由玻璃纤维，环氧树脂胶液制成。

进一步地，所述第一玻璃钢层11的表面设置有多个水纹线112。

进一步地，所述通孔3的直径为90mm。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，包括玻璃钢层，以及设置在所述玻璃钢层中的钢板层，所述玻璃钢层和所述钢板层的中间设置有通孔，所述钢板层的两侧分别为第一玻璃钢层和第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层的直径大于所述钢板层和所述第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层沿周圈包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的侧壁，所述第一玻璃钢层包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的部分周圈设置有多个法兰孔。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，所述钢板层通过胶粘剂粘贴于所述第一玻璃钢层和所述第二玻璃钢层，所述钢板的表面采用手糊玻璃钢。

3.根据权利要求2所述的新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，所述钢板的厚度为8mm，所述第一玻璃钢层的厚度为25mm，所述第二玻璃钢层的厚度为87mm。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，所述玻璃钢层由玻璃纤维，环氧树脂胶液制成。

5.根据权利要求4所述的新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，所述第一玻璃钢层的表面设置有多个水纹线。

6.根据权利要求5所述的新型玻璃钢变径法兰，其特征在于，所述通孔的直径为90mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型玻璃钢变径法兰，包括玻璃钢层，以及设置在所述玻璃钢层中的钢板层，所述玻璃钢层和所述钢板层的中间设置有通孔，所述钢板层的两侧分别为第一玻璃钢层和第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层的直径大于所述钢板层和所述第二玻璃钢层，所述第一玻璃钢层沿周圈包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的侧壁，所述第一玻璃钢层包绕所述钢板层和所述第二玻璃钢层的部分周圈设置有多个法兰孔。玻璃钢变径法兰中设置有钢板，既保证了玻璃钢盲板法兰的强度，又使得该变径法兰耐腐蚀，提高了使用寿命，同时使得该玻璃钢变径法兰安装方便简单。

技术研发人员：廖国;陈和龙;孙香头;张汉清
受保护的技术使用者：苏州久美玻璃钢股份有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.22