一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构的制作方法

本实用新型涉及一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，属于井下仪器结构技术领域。

背景技术：

轴一般采用轴承支撑和限位，需要在较好的密封环境和适量的润滑环境下工作，在安装空间上也有标准要求。油田测试所用仪器一般为非标设计，其传动轴的支撑结构一般也采用密封件密封在仪器内部，但也有支撑结构裸露在外的，长期受到大载荷冲击、油水混合物中腐蚀性物质的化学作用、泥沙的填埋及表面结垢的影响，容易卡死，甚至损坏，给产品维护带来巨大工作量。常规的、标准的轴承支撑方式不能适用井下使用环境。因此，现有技术还存在不足，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，以解决现有支撑方式不耐冲击、不耐腐蚀、怕沙和怕结垢的问题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，包括传动轴，传动轴外套有连接管；连接管与传动轴之间设有一对轴承；轴承内环设有一组沿圆周均布的排沙槽。

前述结构中，所述轴承为耐腐蚀、耐磨损材料制成的单环滑动轴承；排沙槽为矩形槽，排沙槽设置方向为轴向。

前述结构中，所述传动轴两端分别设有驱动槽；传动轴左端设有螺母，螺母与传动轴螺纹连接；螺母经定位销与传动轴定位连接。

前述结构中，所述螺母右端面与传动轴左端面之间设有间隙δ。

前述结构中，所述传动轴外圆一端设有承力轴肩。

前述结构中，所述连接管内圆设有承力凸台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型传动轴通过螺母固定在连接管上，传动轴可以在小范围内轴向移动，也可以旋转；螺母采用定位销固定在传动轴上，防止转动和冲击导致螺母松动；轴承安装在连接管两端，轴承内圆柱面上加工有排沙槽；排沙方式可通过沙垢挤压或仪器运动过程中水流通过排沙槽和排沙孔冲刷排垢；轴承采用锡青铜或其它耐腐蚀、耐磨损的材料制成；轴承与传动轴间为间隙配合，单边配合间隙为（0.01～0.082）mm；本实用新型采用连接管抵消轴向大冲击力，轴承抵消径向冲击力，不易损坏，可满足仪器下井过程中的大冲击载荷作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型轴承的结构示意图；

图4是本实用新型传动轴的结构示意图

图5是本实用新型连接管的结构示意图。

附图中的标记为：1-传动轴、2-连接管、3-轴承、4-排沙槽、5-驱动槽、6-螺母、7-定位销、8-承力轴肩、9-承力凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种防止轴结垢和抗轴向冲击的方法所构成的，如图1～图5所示，该方法是传动轴1外设置连接管2，连接管2内圆与传动轴1外圆之间设置轴承3，轴承3外圆与连接管2过盈配合，轴承3内圆与传动轴1间隙配合；并在轴承3内圆设置一组排沙槽4，通过排沙槽4棱边将传动轴1外圆的沙和垢刮入排沙槽4，再通过流经排沙槽4的水流将刮入排沙槽4内的沙和垢从轴承3一端排出。轴承3为单环滑动轴承，轴承采用耐腐蚀、耐磨损材料制成；轴承内圆与传动轴的配合间隙为0.01～0.082mm。在连接管2内圆设置承力凸台9，通过承力凸台9与传动轴1外圆的承力轴肩8传递轴向冲击力；轴向冲击力通过设在传动轴1左端的螺母6与传动轴1左端面之间的间隙δ化解，避免轴传动轴1承受到轴向冲击。在螺母6上设有定位凹槽，通过设在定位凹槽处的定位销7与传动轴1固定连接，以防止轴向冲击造成螺母6转动或松动。

根据上述方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，如图1～图5所示，该结构包括传动轴1，传动轴1外套有连接管2；连接管2与传动轴1之间设有一对轴承3；轴承如图3所示，轴承3内环设有一组沿圆周均布的排沙槽4。轴承3为耐腐蚀、耐磨损材料制成的单环滑动轴承；排沙槽4为矩形槽，排沙槽4设置方向为轴向。传动轴如图4所示，传动轴1两端分别设有驱动槽5；传动轴1外圆一端设有承力轴肩8。传动轴1左端设有螺母6，螺母6与传动轴1螺纹连接；螺母6经定位销7与传动轴1定位连接。螺母6右端面与传动轴1左端面之间设有间隙δ。连接管如图5所示，连接管2内圆设有承力凸台9。

本实用新型的工作过程及原理

如图1～图5所示，连接管2内设有轴承3，轴承3采用锡青铜或其它耐腐蚀、耐磨损的材料加工而成，轴承3上加工有四个圆周均布的排沙槽4；也可以在连接管2上加工排沙孔。传动轴1端面加工了驱动槽5，用于传递旋转动力，传动轴1穿在连接管2内，传动轴1一端采用螺母2限制轴向移动，螺母6采用定位销7固定在传动轴1上，防止螺母6松动。连接管2上加工有螺纹，能与测试仪器连接，传动轴1两端都加工有驱动槽5，可与测试仪器连接。

具体工作时，传动轴1可以在限定范围δ内轴向移动，也可以转动，当传动轴1受到巨大向左的轴向力冲击时，轴向力通过传动轴1上的承力轴肩8与连接管2内圆的承力凸台端面碰撞化解，避免了轴承3受力。当有旋转动力通过驱动槽5传递给传动轴1时，传动轴1开始旋转，并带动与传动轴1连接的测试仪器一起转动，此时轴承3起到旋转支撑的作用。轴承3与传动轴1的接触面上加工了排沙槽4，接触部位有沙或垢时，先通过排沙槽4将沙和垢刮入槽内，再通过挤压的方式从轴承3一端排出。

本实用新型采用连接管抵消轴向大冲击力，轴承抵消径向冲击力，不易损坏，可满足仪器下井过程中的大冲击载荷作用。也适用于其它井下仪器的结构布置。

技术特征：

1.一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，包括传动轴（1），其特征在于：传动轴（1）外套有连接管（2）；连接管（2）与传动轴（1）之间设有一对轴承（3）；轴承（3）内环设有一组沿圆周均布的排沙槽（4）。

2.根据权利要求1所述防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，其特征在于：所述轴承（3）为耐腐蚀、耐磨损材料制成的单环滑动轴承；排沙槽（4）为矩形槽，排沙槽（4）设置方向为轴向。

3.根据权利要求1所述防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，其特征在于：所述传动轴（1）两端分别设有驱动槽（5）；传动轴（1）左端设有螺母（6），螺母（6）与传动轴（1）螺纹连接；螺母（6）经定位销（7）与传动轴（1）定位连接。

4.根据权利要求3所述防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，其特征在于：所述螺母（6）右端面与传动轴（1）左端面之间设有间隙δ。

5.根据权利要求1所述防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，其特征在于：所述传动轴（1）外圆一端设有承力轴肩（8）。

6.根据权利要求1所述防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，其特征在于：所述连接管（2）内圆设有承力凸台（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种防止轴结垢和抗轴向冲击的结构，包括传动轴（1），传动轴（1）外套有连接管（2）；连接管（2）与传动轴（1）之间设有一对轴承（3）；轴承（3）内环设有一组沿圆周均布的排沙槽（4）。本实用新型采用连接管抵消轴向大冲击力，轴承抵消径向冲击力，不易损坏，可满足仪器下井过程中的大冲击载荷作用。也适用于其它井下仪器的结构布置。

技术研发人员：魏炎红;张小波
受保护的技术使用者：贵州航天凯山石油仪器有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.25