一种多次成型的内嵌发热部件的三通的制作方法

本实用新型涉及一种多次成型的内嵌发热部件的三通。

背景技术：

目前，一种多次成型的内嵌发热部件的三通，包括坯件、发热部件、衬芯体，所述坯件包括三个一体成型的筒体，三个所述筒体两两之间相互贯通相接。其存在的问题是：对于现有结构的发热部件设置的施工过程，需要采用较多的配件结合使用，致使成本较高、施工效率低下。

为此，本实用新型提供一种多次成型的内嵌发热部件的三通。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多次成型的内嵌发热部件的三通，降低了成本、提高了施工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多次成型的内嵌发热部件的三通，包括坯件、发热部件、衬芯体，所述坯件包括三个一体成型的筒体，三个所述筒体两两之间相互贯通相接，其中至少一个所述筒体设有嵌件导引槽，所述嵌件导引槽沿平行于筒体中心轴线方向螺旋于筒体外侧壁，所述发热部件嵌入于所述嵌件导引槽内，用于压紧所述发热部件的衬芯体成型的固套于相应的筒体外侧壁。

进一步地，还包括接线柱，位于嵌件导引槽一侧的所述筒体外侧壁伸出有接线柱筒，所述接线柱一端嵌合于所述接线柱筒内，另一端伸出至衬芯体外侧壁，所述发热部件通过导线与接线柱相连接。

进一步地，所述衬芯体外侧壁设有纵向腔的环壁部，所述环壁部环绕于伸出衬芯体外侧壁的所述接线柱的伸出部。

进一步地，所述发热部件和所述嵌件导引槽均为三个，每个所述嵌件导引槽均布设于相应的筒体外侧壁，每个所述发热部件均嵌入于相应的嵌件导引槽内。

如上所述，本实用新型涉及的一种多次成型的内嵌发热部件的三通，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的多次成型的内嵌发热部件的三通后，与现有技术相比，通过在一个筒体设有嵌件导引槽，嵌件导引槽沿平行于筒体中心轴线方向螺旋于筒体外侧壁，发热部件嵌入于嵌件导引槽内，用于压紧发热部件的衬芯体成型的固套于相应的筒体外侧壁；由于采用了此种结构，能够将发热部件内嵌在嵌件导引槽内，使

本技术：
的三通自带发热部件，相较于现有技术而言，减少使用的配件，从而降低了成本、提高了施工效率；同时质量可靠。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种多次成型的内嵌发热部件的三通的立体图；

图2为一种多次成型的内嵌发热部件的三通的部分结构放大图；

图3为一种多次成型的内嵌发热部件的三通额的主视图；

图4为图3的a-a剖面放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

本实用新型提供一种多次成型的内嵌发热部件的三通，请参考图1、图2、图3以及图4所示，包括坯件1、发热部件2、衬芯体3，所述坯件1包括三个一体成型的筒体10，三个所述筒体10两两之间相互贯通相接，其中至少一个所述筒体10设有嵌件导引槽100，所述嵌件导引槽100沿平行于筒体10中心轴线方向螺旋于筒体10外侧壁，所述发热部件2嵌入于所述嵌件导引槽100内，用于压紧所述发热部件2的衬芯体3成型的固套于相应的筒体10外侧壁。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够将发热部件2内嵌在嵌件导引槽100内，使本申请的三通自带发热部件，相较于现有技术而言，减少使用的配件，从而降低了成本、提高了施工效率；同时质量可靠。

结合图1、图2以及图4所示，在本实施例中，为了便于对发热部件2进行通电，应在本申请的三通成型之前，将发热部件2完成线路的连接，还包括接线柱4，位于嵌件导引槽100一侧的所述筒体10外侧壁伸出有接线柱筒11，所述接线柱4一端嵌合于所述接线柱筒11内，另一端伸出至衬芯体3外侧壁，所述发热部件2通过导线(图中未示出，以下均是)与接线柱4相连接。这样通过设置前述的结构，能够利用接线柱4将导线与接线柱4相连接，便于对发热部件2进行通电发热，以对操作使用提供便利，从而提升使用的便捷性。

结合图1所示，在本实施例中，所述衬芯体3外侧壁设有纵向腔300的环壁部30，所述环壁部30环绕于伸出衬芯体3外侧壁的所述接线柱4的伸出部。设置前述的衬芯体3，能够使所述接线柱4的伸出部得到相应的保护，确保人手或其他物体轻易的触碰，有助于提升安全性；同时也能避免因触碰所导致的接线柱4松脱的现象，有助于延长接线柱4的使用寿命，减少维修率、降低维护或更换所带来的成本。

结合图2和图4所示，在本实施例中，所述发热部件2和所述嵌件导引槽100均为三个，每个所述嵌件导引槽均100布设于相应的筒体10外侧壁，每个所述发热部件2均嵌入于相应的嵌件导引槽100内。

如上所述，本实用新型涉及的一种多次成型的内嵌发热部件的三通，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的多次成型的内嵌发热部件的三通后，与现有技术相比，通过在至少一个筒体设有嵌件导引槽，嵌件导引槽沿平行于筒体中心轴线方向螺旋于筒体外侧壁，发热部件嵌入于嵌件导引槽内，用于压紧发热部件的衬芯体成型的固套于相应的筒体外侧壁；由于采用了此种结构，能够将发热部件内嵌在嵌件导引槽内，使本申请的三通自带发热部件，相较于现有技术而言，减少使用的配件，从而降低了成本、提高了施工效率；同时质量可靠。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种多次成型的内嵌发热部件的三通，包括坯件、发热部件、衬芯体，所述坯件包括三个一体成型的筒体，三个所述筒体两两之间相互贯通相接，其特征在于：其中至少一个所述筒体设有嵌件导引槽，所述嵌件导引槽沿平行于筒体中心轴线方向螺旋于筒体外侧壁，所述发热部件嵌入于所述嵌件导引槽内，用于压紧所述发热部件的衬芯体成型的固套于相应的筒体外侧壁。

2.如权利要求1所述的多次成型的内嵌发热部件的三通，其特征在于：还包括接线柱，位于嵌件导引槽一侧的所述筒体外侧壁伸出有接线柱筒，所述接线柱一端嵌合于所述接线柱筒内，另一端伸出至衬芯体外侧壁，所述发热部件通过导线与接线柱相连接。

3.如权利要求2所述的多次成型的内嵌发热部件的三通，其特征在于：所述衬芯体外侧壁设有纵向腔的环壁部，所述环壁部环绕于伸出衬芯体外侧壁的所述接线柱的伸出部。

4.如权利要求1或2或3所述的多次成型的内嵌发热部件的三通，其特征在于：所述发热部件和所述嵌件导引槽均为三个，每个所述嵌件导引槽均布设于相应的筒体外侧壁，每个所述发热部件均嵌入于相应的嵌件导引槽内。

技术总结
本实用新型提供一种多次成型的内嵌发热部件的三通，包括坯件、发热部件、衬芯体，坯件包括三个一体成型的筒体，三个筒体两两之间相互贯通相接，其中至少一个筒体设有嵌件导引槽，嵌件导引槽沿平行于筒体中心轴线方向螺旋于筒体外侧壁，发热部件嵌入于嵌件导引槽内，用于压紧发热部件的衬芯体成型的固套于相应的筒体外侧壁。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够将发热部件内嵌在嵌件导引槽内，使本申请的三通自带发热部件，相较于现有技术而言，减少使用的配件，从而降低了成本、提高了施工效率；同时质量可靠。

技术研发人员：吴红忠
受保护的技术使用者：吴红忠
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.25