长伸缩式鼓形齿联轴器的制作方法

本实用新型涉及鼓形齿联轴器技术领域，尤其是一种长伸缩鼓形齿联轴器。

背景技术：

现有技术中，传动轴侧的鼓形齿联轴器两端分别和驱动装置、被驱动装置连接，通常情况下，驱动装置和被驱动装置固定安装，当需要传动轴与不同驱动及被驱动设备匹配连接时，需要对其两端设备拆卸后，才能对传动轴进行更换，操作复杂费时费力，更换效率低。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的长伸缩鼓形齿联轴器，利用伸缩组件实现驱动装置和被驱动装置之间轴向间距的调整，从而给传动轴或中间连接轴的吊装提供空间，拆装完成后伸缩组件复位，中间轴完成进行正常传动运行工作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种长伸缩式鼓形齿联轴器，包括套设于连接轴一端并沿其滑动的伸缩组件，伸缩组件的结构为：包括内齿圈，内齿圈外圈通过轴承安装有支撑圈，内齿圈一端设有与其啮合连接的外齿轴套，所述外齿轴套的内径大于连接轴的外径；伸缩组件沿连接轴滑动从而处于伸长或收缩状态，当伸缩组件处于伸长状态时，连接轴与外齿轴套沿轴向保持间距，当伸缩组件处于收缩状态时，连接轴端部伸入外齿轴套内部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接轴与内齿圈采用花键副连接。

所述外齿轴套与内齿圈之间，在啮合位置两端分别设有压紧用铜环，内齿圈与连接轴之间在接触部位的两端，分别设有密封定心环。

所述支撑圈的两端连接有压盖，所述压盖压紧在内齿圈的外圈。

连接轴另一端通过平键或花键与驱动端外齿套连接，驱动端外齿套上啮合连接有驱动端内齿套。

内齿圈一端设有与所述铜环压紧的端盖。

支撑圈两侧沿径向通过销轴固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的驱动端内齿套与连接轴间平键或花键连接，二者轴向相对固定。内齿圈与连接轴采用花键副连接，由于花键副齿侧有间隙，可以使内齿圈沿连接轴滑动，实现伸缩组件的伸长和收缩。

本实用新型利用伸缩组件收缩运动，形成连接轴的吊装空间，操作方便，无需拆掉两端的设备，大大节约了更换时间，提高了效率。完成更换后，伸缩组件伸长复位，与被驱动件连接，完成正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的伸缩组件处于伸出状态的结构示意图。

图2为图中1中部分结构(伸缩组件安装结构)的放大图。

图3为本实用新型的伸缩组件处于收缩状态的结构示意图。

图4为图2中沿b-b截面的剖视图。

其中：1、外齿轴套；2、端盖；3、铜环；4、内齿圈；5、密封定心环；6、压盖；7、支撑圈；8、密封支撑环；9、连接轴；10、驱动端外齿套；11、驱动端内齿套；12、销轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的长伸缩式鼓形齿联轴器，包括套设于连接轴9一端沿其滑动的伸缩组件，伸缩组件的结构为：包括内齿圈4，内齿圈4的外圈通过轴承安装有支撑圈7，内齿圈4一端设有与其啮合连接的外齿轴套1，外齿轴套1的内径大于连接轴9的外径；伸缩组件沿连接轴9滑动，从而处于伸长或收缩状态，当伸缩组件处于伸长状态时(见图1)，连接轴9与外齿轴套1沿轴向保持间距，当伸缩组件处于收缩状态时(见图2)，连接轴9端部伸入外齿轴套1内部。

连接轴9与内齿圈4采用花键副连接。

外齿轴套1与内齿圈4之间，在啮合位置两端分别设有压紧用铜环3，内齿圈4与连接轴9之间在接触部位的两端，分别设有密封定心环5。

支撑圈7的两端连接有压盖6，压盖6压紧在内齿圈4的外圈。

连接轴9另一端通过平键或花键与驱动端外齿套10连接，驱动端外齿套10上啮合连接有驱动端内齿套11。

内齿圈4一端设有与铜环3压紧的端盖2。

支撑圈7两侧沿径向通过销轴12固定。

本实施例的支撑圈7一端的压盖6安装在内齿圈4外圈台阶的台阶上侧面上，另一端的压盖6安装在内齿圈4外圈台阶的台阶下侧面上，因此需要在台阶下侧面的外圈安装密封支撑环8，保证水平密封。此处结构为根据内齿圈4外形轮廓做出的适于实际的常规设计，因此不做赘述。

本实用新型在实施过程中，如图1所示，伸缩组件正常工作状态时，处于伸长状态，即连接轴9与外齿轴套1间保持间距，轧辊(图中未示出)通过外齿轴套1与连接轴9连接。连接轴9右端的驱动端内齿套11连接减速机输出轴(图中未示出)，连接轴9左端的外齿轴套1连接被驱动轧辊，由于轧辊端、减速机端的设备是固定安装的，需要更换轧辊时，连接轴9保持不动，利用伸缩组件在连接轴9上滑动，通过支撑圈7带动内齿圈4、外齿轴套1等零件一起向右移动，缩短轴向长度，从而在轧辊端、减速机端形成吊装空间。如图2所示，为收缩状态结构示意图。

驱动端内齿套11与连接轴9间平键或花键连接，因此二者轴向相对固定。

内齿圈4与连接轴9采用花键副连接，由于花键副的齿侧有间隙，可以使内齿圈4沿连接轴9滑动。

本实用新型利用伸缩组件收缩运动，形成连接轴9的吊装空间，操作方便，无需拆掉两端的设备，大大节约了更换时间，提高了效率。完成更换后，伸缩组件伸长复位，与轧辊(被驱动件)连接，完成正常工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：包括套设于连接轴(9)一端并沿其滑动的伸缩组件，所述伸缩组件的结构为：包括内齿圈(4)，内齿圈(4)外圈通过轴承安装有支撑圈(7)，内齿圈(4)一端设有与其啮合连接的外齿轴套(1)，所述外齿轴套(1)的内径大于连接轴(9)的外径；伸缩组件沿连接轴(9)滑动，形成伸长或收缩状态；伸缩组件处于伸长状态时，连接轴(9)与外齿轴套(1)沿轴向保持间距，伸缩组件处于收缩状态时，连接轴(9)端部伸入外齿轴套(1)内部。

2.如权利要求1所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：所述连接轴(9)与内齿圈(4)采用花键副连接。

3.如权利要求1所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：所述外齿轴套(1)与内齿圈(4)之间，在啮合位置两端分别设有压紧用铜环(3)，内齿圈(4)与连接轴(9)之间在接触部位的两端，分别设有密封定心环(5)。

4.如权利要求3所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：内齿圈(4)一端设有与所述铜环(3)压紧的端盖(2)。

5.如权利要求1所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：所述支撑圈(7)的两端连接有压盖(6)，所述压盖(6)压紧在内齿圈(4)的外圈。

6.如权利要求5所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：连接轴(9)另一端通过平键或花键与驱动端外齿套(10)连接，驱动端外齿套(10)上啮合连接有驱动端内齿套(11)。

7.如权利要求1所述的长伸缩式鼓形齿联轴器，其特征在于：支撑圈(7)两侧沿径向通过销轴(12)固定。

技术总结
本实用新型涉及一种长伸缩式鼓形齿联轴器，包括套设于连接轴一端并沿其轴向滑动的伸缩组件，其结构为：包括内齿圈，内齿圈外通过轴承安装有支撑圈，内齿圈一端设有与其啮合连接的外齿轴套，外齿轴套的内径大于连接轴的外径；伸缩组件沿连接轴来回滑动从而处于伸长或收缩状态，当处于伸长状态时，连接轴与外齿轴套沿轴向保持间距，当处于收缩状态时，连接轴端部伸入外齿轴套内部。内齿圈与连接轴采用花键副连接，由于花键副齿侧有间隙，可以使内齿圈沿连接轴滑动，实现伸缩组件的伸缩。伸缩组件收缩后，形成连接轴的吊装空间，无需拆掉两端设备，更换方便，效率高。更换完成后伸缩组件伸长复位，与被驱动件连接完成正常传动工作。

技术研发人员：薛海义;陈兴贵;操雄生;占蒙
受保护的技术使用者：唐陌传动机械(无锡)有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04