一种新型用于管道保温的聚氨酯保温板的制作方法

本实用新型属于聚氨酯保温板技术领域，具体涉及一种新型用于管道保温的聚氨酯保温板。

背景技术：

全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

目前，一些管道在冬季都会加装聚氨酯保温板，而现有的聚氨酯保温板大多是塑造呈环形，直接套设在管道的外部，当管道需要更换维护时要人工将聚氨酯保温板切除，不仅浪费聚氨酯保温板，也增加人工的工作时间，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型用于管道保温的聚氨酯保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于管道保温的聚氨酯保温板，包括第一保温板主体、松紧带、第二保温板主体、凸块、限位块、阻隔块、第一插槽、第二插槽、配合块和卡块，所述第一保温板主体与第二保温板主体均为半圆环结构，第一保温板主体与第二保温板主体组成形状为圆管形；

所述第一保温板主体与第二保温板主体的前端面上均一体构造有凸块，所述凸块远离板壁的一端还一体构造有限位块，所述限位块位于凸块的上方，垂直于凸块，与凸块的组成形状为l形，所述凸块在第一保温板主体与第二保温板主体的前端对称分布有两组；

所述第一保温板主体、第二保温板主体的背部，与凸块的位置平起处还开设有第二插槽，所述第二插槽与凸块适配，所述第一保温板主体的侧壁上表面设有第一插槽，所述第二保温板主体的侧壁端面向第一插槽凸出设置有与第一插槽适配的卡块。

优选的，所述卡块为l形结构，沿第二保温板主体的侧壁端面对称分布有两组。

优选的，所述第一插槽的内部侧边还一体构造有阻隔块，所述卡块伸入至第一插槽内部，卡块的弯折部与阻隔块抵接。

优选的，所述第二插槽的侧边壁上还一体构造有配合块，所述凸块伸入至第二插槽的内部，限位块与配合块抵接。

优选的，所述第一保温板主体与第二保温板主体的连接缝隙处还套设有松紧带。

优选的，所述卡块、限位块与凸块均为聚氨酯材质，与第一保温板主体、第二保温板主体一体构造。

本实用新型的技术效果和优点：该新型用于管道保温的聚氨酯保温板，通过第一保温板主体与第二保温板主体的可拆分设置，大大提升了对于管道保温的安装便捷性，提升安装工作效率，同时在管道维护更换时，通过第一保温板主体与第二保温板主体的拆卸便捷性，避免了人工切除的劳动力度，且可以重复使用，减少浪费，该新型用于管道保温的聚氨酯保温板，结构合理，便于拆装，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一保温板主体前视图；

图3为本实用新型的第二保温板主体后视图。

图中：1第一保温板主体、2松紧带、3第二保温板主体、4凸块、5限位块、6阻隔块、7第一插槽、8第二插槽、9配合块、10卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型用于管道保温的聚氨酯保温板，包括第一保温板主体1、松紧带2、第二保温板主体3、凸块4、限位块5、阻隔块6、第一插槽7、第二插槽8、配合块9和卡块10，其特征在于：所述第一保温板主体1与第二保温板主体3均为半圆环结构，第一保温板主体1与第二保温板主体3组成形状为圆管形；

所述第一保温板主体1与第二保温板主体3的前端面上均一体构造有凸块4，所述凸块4远离板壁的一端还一体构造有限位块5，所述限位块5位于凸块4的上方，垂直于凸块4，与凸块4的组成形状为l形，所述凸块4在第一保温板主体1与第二保温板主体3的前端对称分布有两组；

所述第一保温板主体1、第二保温板主体3的背部，与凸块4的位置平起处还开设有第二插槽8，所述第二插槽8与凸块4适配，所述第一保温板主体1的侧壁上表面设有第一插槽7，所述第二保温板主体3的侧壁端面向第一插槽7凸出设置有与第一插槽7适配的卡块10，通过第一保温板主体1与第二保温板主体3的可拆分设置，大大提升了对于管道保温的安装便捷性，提升安装工作效率。

具体的，所述卡块10为l形结构，沿第二保温板主体3的侧壁端面对称分布有两组，卡块10就与阻隔块6抵紧无法再将第一保温板主体1、第二保温板主体3掰开。

具体的，所述第一插槽7的内部侧边还一体构造有阻隔块6，所述卡块10伸入至第一插槽7内部，卡块10的弯折部与阻隔块6抵接。

具体的，所述第二插槽8的侧边壁上还一体构造有配合块9，所述凸块4伸入至第二插槽8的内部，限位块5与配合块9抵接，凸块4朝向限位块5的内部伸入。

具体的，所述第一保温板主体1与第二保温板主体3的连接缝隙处还套设有松紧带2，松紧带2使得第一保温板主体1、第二保温板主体3相互抵紧。

具体的，所述卡块10、限位块5与凸块4均为聚氨酯材质，与第一保温板主体1、第二保温板主体3一体构造。

具体的，该新型用于管道保温的聚氨酯保温板，在使用时，首先将第一保温板主体1套设在管道的一侧，将第二保温板主体3套设管道的另一侧，第一保温板主体1、第二保温板主体3拼接成一个圈，套设在管道的外部，此时将卡块10朝向第一插槽7的内部伸入，第一保温板主体1、第二保温板主体3贴合，但是前后端错开，此时推动第一保温板主体1，卡块10沿着第一插槽7移动，与阻隔块6贴合，卡块10就与阻隔块6抵紧无法再将第一保温板主体1、第二保温板主体3掰开，并且第一保温板主体1、第二保温板主体3从前后错开变为两端平齐状态，再将另一组第一保温板主体1、第二保温板主体3组合套设在管道的外部，形成圆管形的保温板，并且将两组组装好的圆管形保温板相互靠近，将凸块4朝向限位块5的内部伸入，当两组管状的保温板贴合时，限位块5伸入至第二插槽8的内部，随后旋第一保温板主体1、第二保温板主体3，使得凸块4上的限位块5沿着第二插槽8转动与配合块9贴合，限位块5与配合块9抵紧无法拔出，随后在连接处安装松紧带2使得第一保温板主体1、第二保温板主体3相互抵紧，整体安装便利，拆除便利，且可以重复使用，减少浪费，该新型用于管道保温的聚氨酯保温板，结构合理，便于拆装，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。