本发明涉及市政、建筑工程领域,具体而言,涉及一种大管径管道热熔内支撑工具,用于在管道热熔施工中从管道内部对管道进行支撑。
背景技术:
现阶段,在整个市政工程大管径(≥1000mm)hdpe等材质的管道施工中,管道接口之间的连接主要采用主流的热熔连接法,具体方法是在管道接口处预埋电阻丝,管道接口相连后,通过加热电阻丝,促使管道接口处融化连接。热熔连接过程中,采用外部抱箍形式进行加固,而抱箍紧固力不易控制,紧固力过小容易造成连接不牢固;但紧固力过大,在其加热的过程中,又可能导致管道接口出现变形。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本发明提供了一种大管径管道热熔内支撑工具,用于在管道热熔施工过程中对管道内部进行支撑,从而确保管道接口热熔的严密性,避免出现因接口热熔导致的管道渗漏。
本发明采用如下技术方案:
一种大管径管道热熔内支撑工具,包括支撑件,支撑件外部轮廓为圆形,支撑件上设有一段开口,支撑件开口两侧的内壁上对称设置斜撑件,两个斜撑件靠近开口的一端之间连接伸缩调节件。
与现有技术先比,本发明的大管径管道热熔内支撑工具的优点在于:在外部抱箍对管道接口进行紧固时可以从内部提供合适的支撑力,避免抱箍紧固力难以控制而影响连接质量的问题,提高了热熔连接的一次验收质量通过率。
进一步的,支撑件由背板支撑件和管支撑件组成,背板支撑件和管支撑件分别为带有开口的圆弧结构,背板支撑件的内壁和管支撑件的外壁重合,且背板支撑件固定在管支撑件的外壁上。
进一步的,伸缩调节件包括正反丝套筒和在正反丝套筒两端分别与正反丝套筒丝扣连接的螺杆。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1-背板支撑件;2-管支撑件;3-斜撑件;4-螺杆;5-正反丝套筒。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施来进一步描述本发明。应当理解,以下描述仅用于清楚地说明本发明,而非对其进行限制。
参考图1,示出了一种大管径管道热熔内支撑工具。支撑工具的最外层是外部轮廓为圆形的支撑件,由背板支撑件1和管支撑件2制成。背板支撑件1通过将厚度为2mm、宽度为100mm的钢板弯成带有一段开口的圆形获得。管支撑件2通过将一根直径为φ25的圆钢弯成带有一段开口的圆形获得。背板支撑件1的内壁与管支撑件2的外壁重合,且两个支撑件开口弧度相同。背板支撑件1焊接到管支撑件2的外壁上形成外部支撑结构。也可以将两个半径相同带有开口的管支撑件2并排焊接在一起形成外部支撑结构,以增大与待支撑管道接口的接触面积。
在管支撑件2开口两侧的内壁上焊接斜撑件3,两个斜撑件3以开口中心和支撑件的圆心所形成的直线为对称轴对称设置。斜撑件3采用直径为φ25的圆钢。两个斜撑件3靠近开口的一端之间固定连接两根带有反向丝扣的螺杆4,正反丝套筒5通过自身两端的正反丝扣连接在两根丝扣匹配的螺杆4之间。当相对于正丝螺杆而言顺时针转动正反丝套筒5时,两根螺杆同时向内旋入,反之,当相对于正丝螺杆而言逆时针转动正反丝套筒5时,两根螺杆同时向外旋出。
本发明的工作过程如下:
在将大管径管道热熔内支撑工具放入管道内部之前,首先通过辅助工具转动正反丝套筒5,使两端的螺杆4同时向内旋入,带动两个斜撑件向内收缩,从而使得支撑件半径缩小,能够将本发明的大管径管道热熔内支撑工具通过管道的管口安放到管道需要热熔连接的接口位置。之后,反向转动正反丝套筒5,使两端的螺杆4同时向外旋出,带动两个斜撑件3向外扩张,从而使得支撑件半径增大,直至能够使大管径管道热熔内支撑工具在热熔位置处施加足够的支撑力。背板支撑件1宽度较宽,增大了与管道接口处的接触面积,增大了施力范围。待管道热熔结束,通过调节使本发明的支撑工具移动到其它位置继续进行支撑,使用完毕后移出管道。
使用本发明的大管径管道热熔内支撑工具时,在抱箍紧固过程中,不但能避免不适当用力紧固过程中造成管道变形,同时还能避免紧固力过小造成连接不牢固的质量问题,提高了热熔连接的一次验收质量通过率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本发明的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化,这些修改和变化均涵盖在本发明的范围内。
1.一种大管径管道热熔内支撑工具,包括支撑件,其特征在于,支撑件外部轮廓为圆形,支撑件上设有一段开口,支撑件开口两侧的内壁上对称设置斜撑件,两个斜撑件靠近开口的一端之间连接伸缩调节件。
2.根据权利要求1所述的大管径管道热熔内支撑工具,其特征在于,支撑件由背板支撑件和管支撑件组成,背板支撑件和管支撑件分别为带有开口的圆弧结构,背板支撑件的内壁和管支撑件的外壁重合,且背板支撑件固定在管支撑件的外壁上。
3.根据权利要求1所述的大管径管道热熔内支撑工具,其特征在于,伸缩调节件包括正反丝套筒和在正反丝套筒两端分别与正反丝套筒丝扣连接的螺杆。