超流速自动关闭装置的制作方法

本发明属于流量控制阀技术领域，涉及一种超流速自动关闭装置，特别是一种用于主管路的超流速自动关闭装置。

背景技术：

主管路通过分支管路向外输送水、油、气、化学原料等流体，主管路出口与分支管路入口之间设有手阀，当分支管路发生泄漏或爆裂等情况引起流体超流速时，一般会转动手阀来封闭分支管路。由于转动手阀以封闭分支管路的方法操作时间长，在关闭的过程中会造成大量的水、油、气、或化学原料泄露，而且在无人看守时发生超流速时手阀无法实现自动关闭，这样不仅会造成资源浪费，还容易造成环境污染。

为了解决以上问题，出现了一种自关闭阀门，这种阀门包括阀门、阀进口、阀出口，阀出口与阀门连接，阀进口的内腔与阀门连接的一端呈v字倒锥形，锥底部开有孔口连通阀门，阀进口的内腔的另一端连接管路并设有网状挡片，阀进口内腔还设有一位于挡片与v字倒锥端之间的防泄漏球，球径大于锥底孔口孔径，小于内腔的管径。

当发生超流速时，这种自关闭阀门中的防泄漏球在流体的推动下会将锥底孔口封闭，从而实现自动关闭阀门；但是由于该阀门在使用时，未发生超流速时，防泄漏球也会在流体的推动下，向锥底孔口处移动，进而使流体受到防泄漏球的阻挡造成分支管路内流体的流量减小，影响用户使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种超流速自动关闭装置，以达超流速时自动关闭、不影响使用的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种超流速自动关闭装置，包括设置于主管路与分支管路之间的阀门，阀门由阀体与装配于阀体内的锁止机构和触发机构构成；所述锁止机构包括发生超流速时用于封闭分支管路入口的阀瓣、用于锁止阀瓣使分支管路畅通的锁止单元，阀瓣设于阀体内与分支管路入口对应处，阀瓣的上端部铰接于阀体内壁上，阀瓣的下端部与锁止单元的锁止面相接触，锁止单元的上端部铰接于阀体内壁上；所述触发机构设于锁止单元下端的主管路出口处，触发机构为空心柱形结构，其顶端与锁止单元的触发控制面相对应，触发机构上固设有节流孔板；

作为对本发明的限定：所述锁止单元由挂钩和用于使挂钩保持锁止阀瓣状态的弹性体构成，挂钩的上部与阀体内壁铰接，弹性体设于挂钩下部与阀体之间；

作为对本发明的一种限定：所述挂钩的外形结构为“l”形状，其下端为一棘爪，棘爪的上端面为阀瓣的锁止面，棘爪的下端面为触发控制面；

作为对本发明的另一种限定：所述节流孔板固设于空心柱的内壁上；

作为对本发明的进一步限定：所述触发机构与主管路之间设有密封圈；

作为对本发明的再进一步限定：所述触发机构的外部设有用于防止触发机构落入主管路内的凸缘，所述凸缘设于触发机构的上端部。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本发明中阀体内铰接有当发生超流速时能封闭分支管路入口的阀瓣，阀体内还铰接有未发生超流速时锁止阀瓣使分支管路畅通的挂钩，主管路出口上设有发生超流速时使挂钩与阀瓣脱开的触发机构，当未超流速时阀瓣锁止在挂钩上，不会脱开，进而不会影响分支管路的流量，当发生超流速时触发机构受流体推动，并撞击挂钩，从而使阀瓣从挂钩上脱开，进而阀瓣在流体推动下瞬间将分支管路端部封闭，反应迅速，避免流体过多泄露；触发机构上设置的节流孔板，可根据设定的不同的流速设计节流孔板大小；

（2）本发明中挂钩与阀体之间设有使挂钩保持锁止阀瓣的弹性体，能有效避免在未发生超流速时挂钩受到流体的推动，导致挂钩与阀瓣意外脱开，增强了可靠性；

（3）本发明中触发机构与主管路之间设置的密封圈，增强了触发机构与主管路之间的密封性，避免流体从主管路与触发机构之间的缝隙处通过，降低了触发机构触发时的流速与设计流速之间的误差；本发明中触发机构上设置的用于防止触发机构落入主管路内的凸缘，可避免在使用过程中触发机构落入到主管路内导致的超流速自动关闭装置失效。

综上所述，本发明在所控管路出现超流速故障时，可迅速自动关闭被控管路的液体流通，从而有效防止了所控管路发生故障时的液体流失，同时也为管路维修提供了安全保障。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为图1中b部的局部放大图。

图中：1-阀体，2-主管路出口，3-分支管路，4-阀瓣，5-挂钩，6-触发机构，7-第一通孔，8-弹性体，9-连接法兰，10-连接孔，11-螺栓，12-密封垫片，13-密封圈，14-第二通孔，15-凸缘，16-主管路，17-节流孔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的超流速自动关闭装置为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制；本实施例中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所指示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

实施例超流速自动关闭装置

本实施例如图1—图3所示，一种超流速自动关闭装置，包括设置于主管路与分支管路之间的阀门，阀门由阀体和装配于阀体内的锁止机构和触发机构6构成；

锁止机构包括发生超流速时用于封闭分支管路3入口的阀瓣4、用于在未发生超流速时锁止阀瓣4使分支管路3畅通的锁止单元，阀瓣4设于阀体1内与分支管路3入口对应处，阀瓣4的上端部铰接于阀体1内壁上，阀瓣4的下端部与锁止单元的挂钩5钩部的上端面相接触，挂钩5呈l型，挂钩5的上端部铰接于阀体1内壁上；

触发机构5设于挂钩5下端的主管道出口2上，触发机构5位空心圆柱形，于触发机构上形成第一通孔7，其顶部为一斜面，斜面左侧高于斜面的右侧，斜面的左侧与挂钩5底部的左侧相对应（见图1），触发机构的内部设有节流孔板17，于节流孔板上形成第二通孔14，在实际使用时，可根据设计的流速设计节流孔板17的表面积与第二通孔14的面积之比。

本实施例为了避免在未超流速时挂钩5受在流体的推动作用下与阀瓣4意外脱开，挂钩5的下部与阀体1之间还固设有用于在未超流速时使挂钩5保持钩挂阀瓣4状态的弹性体8，本实施例中选用恒力弹簧。

本实施例为了避免触发机构6落入主管路16内，触发机构6外部的上端部固设有凸缘15，为了防止流体从触发机构6和主管路出口2之间的间隙处泄露，主管路出口2与触发机构6之间设有密封圈13。

本实施例为了便于操作人员拆装，阀体1外部设有用于与主管路16可拆卸密封连接的连接法兰9，连接法兰9上设有连接孔10，连接孔10在沿连接法兰9外缘均匀设有六个，主管路16上设有六个与连接孔10相匹配的螺纹孔，所述连接法兰9与主管路通过螺栓11连接；为了防止流体从连接法兰9与主管路16之间的缝隙处泄露，增强连接法兰9与主管路16之间的密闭性，连接法兰9与主管路之间设有密封垫片12。

使用本实施例时，首先将密封圈13安装在主管路出口2上；然后将触发机构6安装在主管路出口2上；再然后将阀瓣4钩挂在挂钩5上；接着将密封垫片12置于连接法兰9与主管路16之间，同时将触发机构6斜面高的一端对准挂钩5且使连接孔10对准螺纹孔；最后利用螺栓11将连接法兰9固定在主管路16上。

未发生超流速时，触发机构6在自身重力和与密封圈13之间的摩擦力下不发生移动，此时，流体对节流孔板17产生的推力小于触发机构6在自身重力和与密封圈13之间的摩擦力，阀瓣4处于锁止在挂钩5上的状态，分支管路3保持畅通。

发生超流速时，在流体的推动下节流孔板17对触发机构6产生向上的推力，此时，推力大于触发机构6在自身重力和与密封圈13之间的摩擦力，从而使触发机构6迅速向上移动撞击挂钩5并使弹性体8压缩，进而使得挂钩5与阀瓣4瞬间脱开，最终阀瓣4在流体的推动下将分支管路3入口封闭。