防硅酮不锈钢球阀的制作方法

本发明涉及球阀技术领域，具体是防硅酮不锈钢球阀。

背景技术：

球阀，即以球体作为启闭件的阀门。球阀在20世纪50年代时最早出现，在西方工业发达的国家，球阀的使用正处于逐年不断的上升过程当中，随着科学技术的飞速发展球阀工艺也得到了大大的改进。在我国，球阀被广泛的引用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用。

现有的球阀，大多只能用作开关，无法调节球阀内通过的介质的流速，功能较为单一。其次，现有的球阀中阀芯为单层结构，长期受到介质的冲击后，容易损坏，使得密封性能大大降低，易导致介质的渗出和球阀本身生锈，反复更换阀芯也较为不便。最后，现有的阀球两端需要分别旋转管路，使得球阀两端成功安装上管路，使用起来繁琐，花费的时间、人工较多，且可能存在安装时密封不严的情况，影响球阀安装后的使用。所以，人们需要防硅酮不锈钢球阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防硅酮不锈钢球阀，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防硅酮不锈钢球阀，包括调节栓、阀杆、阀座、阀体和双层阀芯；所述调节栓下方设有阀杆，所述阀杆贯穿阀座，所述阀座下方设有阀体，所述阀体内设有双层阀芯，所述阀杆下方与双层阀芯活动连接。

调节栓有利于开启或关闭球阀，阀杆有利于带动双层阀芯旋转方向，阀座有利于密封整个球阀，阀体用于容纳双层阀芯等部件。双层阀芯有利于减少阀体中流过的水流的冲击力，同时也有利于调节水流的速度。

优选的，所述阀座内部设有挤压组件，所述挤压组件包括滑杆、滑块、挤压板、螺杆和主气囊；所述主气囊固定在阀座内部；所述主气囊两侧设有滑杆，所述滑杆与阀座上下连接；所述滑杆上套接有滑块，所述滑块之间连接有挤压板；所述挤压板两侧贯穿有螺杆，所述挤压板与螺杆接触面设有螺纹，所述螺纹与螺杆相符合；所述螺杆上方设有旋转块，所述旋转块与阀座上方旋转连接，所述旋转块上方固定有摇盘，所述摇盘上方固定有旋转盘。

挤压组件有利于挤压主气囊，从而使得次气囊膨出。滑杆有利于滑块上下滑动，滑块上下滑动有利于挤压板上下移动，进而对主气囊起到挤压的作用。螺纹有利于挤压板和螺杆相适应，使得螺杆旋转时，挤压板下降或上升，螺杆停止旋转后挤压板静止并保持位置不变。摇盘有利于螺杆转动，旋转盘有利于若干个摇盘一起转动，方便快捷。

优选的，所述阀座上方内侧设有防震垫，可避免挤压板上升后与阀座上方内部碰撞。

优选的，所述双层阀芯包括阀芯外层和阀芯内层；所述阀芯外层和阀芯内层之间设有空腔；所述阀芯内层被分割成多边形凸块，所述多边形凸块内部活动连接有气囊伸缩活动板，所述气囊伸缩活动板与多边形凸块接触的内面设有密封层；所述气囊伸缩活动板内部固定有次气囊，所述次气囊一部分位于空腔内，若干所述次气囊连接有第一连接管，若干所述第一连接管连接有第二连接管，所述第二连接管连接有第三连接管；所述第三连接管另一端连接主气囊。

气囊伸缩活动板有利于跟着次气囊膨出而伸展，减少次气囊膨出受到水流冲击位置偏移，避免降低调节流速的作用。密封层防止水通过气囊伸缩活动板和多边形凸块之间进入空腔。第一连接管、第二连接管和第三连接管有利于主气囊和次气囊之间的气体流通。若无需调节水流通过球阀的速度，水流对阀芯内层的冲击力一部分转化为对气囊的冲击力，而气囊具有弹性可化解这部分冲击力，最终达到减少水流对阀芯内层的冲击力，延长双层阀芯的使用寿命。

优选的，所述阀体两端上方设有伸缩块，所述伸缩块与阀体滑动连接，所述伸缩块内部具有弹簧，所述伸缩块一侧设有拉动块。

伸缩块滑动到滑动固定板上方后，内部的弹簧可使伸缩块自动伸展，从而抵住滑动固定板。拉动块有利于拉动伸缩块。不使用时，挤压滑动固定板使其收缩，即可推回原位。

优选的，所述阀体两端安装有管路，所述管路外侧上方设有限位块，所述阀体两侧内部设有限位槽，所述限位槽和限位块相适配。

优选的，所述管路上下设有滑动固定板，所述滑动固定板内侧设有密封垫；一侧所述滑动固定板的一端设有滑动组件，所述滑动组件位于阀体外壳内部；所述滑动组件包括滑轨、摆动块、弹簧固定座、第二弹簧、滑板和移动块；所述固定板一端与滑轨活动连接，所述滑轨一端铰接有摆动块，所述摆动块一端与固定板相抵，所述摆动块另一端与移动块相抵；所述移动块位于滑板上并与其活动连接，所述移动块一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在弹簧固定座上，所述弹簧固定座固定于阀体外壳内部。

滑动固定板有利于卡合管路，使得管路和球阀连接。滑动组件有利于管路旋转即实现卡合，无需使用扳手，方便快捷。滑轨利于滑动固定板滑动，密封垫有利于加强管路和阀体之间的密封性能。摆动块有利于限定滑动固定板的位置。移动块移动后，可使得摆动块摆动，从而利于滑动固定板下滑并与管路接触。滑板有利于移动块滑动；限位块位于限位槽顶端后，转动管路，限位块有利于推动移动块移动。弹簧固定座有利于固定第二弹簧，第二弹簧在未受到推力时可保证第二弹簧位于滑板底端，从而使得摆动块与固定板相抵。

优选的，所述移动块与限位块相接触，有利于限位块带动移动块移动。

优选的，所述移动块一端设有挡块，避免摆动块滑出移动块。

优选的，所述旋转盘上设有防滑纹，增大手部与旋转盘的摩擦力，利于旋转旋转盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设有主气囊和次气囊，不仅可作为开关阀使用，还可通过调控次气囊来控制球阀内介质的流速。挤压主气囊后，次气囊带动气囊伸缩活动板膨出，使得容纳介质通过的阀芯的直径减小，介质的流速相应的减小，同时气囊伸缩活动板上带有棱角，也可削减介质的流速，从而达到可调节流速的功能，丰富了球阀的功能。挤压主气囊来调控次气囊只需旋转旋转盘，且旋转后螺杆具有自限功能，挤压板的位置不会移动，方法简单，方便快捷，节省了人力和时间。

2、本发明球阀的阀芯设置为双层，在不挤压主气囊的情况下，次气囊和阀芯内层的高度保持一致。在该种情况下的使用过程中，水流通过阀芯时，对阀芯内层的冲击力一部分可以转化为对次气囊的冲击力，而次气囊因为具有弹性所以可化解这部分冲击力，最终达到减少水流对阀芯内层整体的冲击力。有效的避免阀芯长期受到介质的冲击后损坏的现象发生，延长双层阀芯的使用寿命，增加了装置的密闭性，减少了介质渗出和球阀本身生锈的可能性。且若有损坏，可只更换损坏的那层换阀芯，节约了成本。

3、本发明的阀体的两端分别设有伸缩块和滑动固定块，通过滑动固定块内部的滑动组件带动滑动固定块移动并与管路贴近，通过移动伸缩块对贴近管路的移动块进行挤压限位，使用时只需将管路通过限位块放入阀体的限位槽内，然后旋转阀体，带动滑动固定块下压固定阀体，在拉动伸缩块，即可完成本发明的安装。改变了以往运用扳手的传统安装方法，只需旋转一次即可安装两端的管路，安装方法简单，快捷，节约了安装师傅的时间，也壳有效的保障安装密封的效果。

附图说明

图1为本发明防硅酮不锈钢球阀的正视剖面结构示意图；

图2为本发明防硅酮不锈钢球阀的a部分放大结构示意图；

图3为本发明防硅酮不锈钢球阀的b部分放大结构示意图；

图4为本发明防硅酮不锈钢球阀的双层阀芯结构示意图；

图5为本发明防硅酮不锈钢球阀的阀芯内层结构示意图；

图6为本发明防硅酮不锈钢球阀的次气囊收缩结构示意图；

图7为本发明防硅酮不锈钢球阀的次气囊膨出结构示意图。

图中标号：1、调节栓；2、阀杆；3、阀座；4、主气囊；5、防震垫；6、滑杆；7、滑块；8、挤压板；9、螺杆；10、旋转块；11、摇柄；12、旋转盘；13、阀体；14、双层阀芯；14-1、阀芯外层；14-2、阀芯内层；15、管路；16、伸缩块；17、拉动块；18、滑动固定板；19、密封垫；20、滑轨；21、摆动块；22、弹簧固定座；23、第二弹簧；24、滑板；25、移动块；26、限位槽；27、限位块；28、多边形凸块；29、气囊伸缩活动板；30、次气囊；31第一连接管；32、第二连接管；33、第三连接管；34、密封层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，防硅酮不锈钢球阀，包括调节栓1、阀杆2、阀座3、阀体13和双层阀芯14；调节栓1用于开启或关闭球阀。调节栓1下方设有阀杆2，用于带动双层阀芯14旋转方向。阀杆2贯穿阀座3，阀座3有利于密封整个球阀。阀座3下方设有阀体13，用于容纳双层阀芯14等部件。阀体13内设有双层阀芯14，阀杆2下方与双层阀芯14活动连接。双层阀芯14有利于减少阀体13中流过的水流的冲击力，同时也有利于调节水流的速度。

阀座3内部设有挤压组件，挤压组件可挤压主气囊4，从而使得次气囊30膨出。挤压组件包括滑杆6、滑块7、挤压板8、螺杆9和主气囊4；主气囊4固定在阀座3内部；主气囊4两侧设有滑杆6，滑杆6与阀座3上下连接，使得滑块7上下滑动；滑杆6上套接有滑块7，滑块7之间连接有挤压板8，滑块7上下滑动可使得挤压板8可以上下移动，进而对主气囊起到挤压的作用。挤压板8两侧贯穿有螺杆9，挤压板8与螺杆9接触面设有螺纹，螺纹与螺杆9相符合，螺杆9旋转时，挤压板8下降或上升，螺杆9停止旋转后挤压板8静止并保持位置不变；螺杆9上方设有旋转块10，旋转块10与阀座3上方旋转连接，旋转块10上方固定有摇盘11，摇盘11上方固定有旋转盘12。摇盘11使得螺杆9转动，旋转盘12使得若干个摇盘11一起转动，方便快捷。

阀座3上方内侧设有防震垫5，可避免挤压板8上升后与阀座3上方内部碰撞。

双层阀芯14包括阀芯外层14-1和阀芯内层14-2；阀芯外层14-1和阀芯内层14-2之间设有空腔；阀芯内层14-2被分割成多边形凸块28，多边形凸块28内部活动连接有气囊伸缩活动板29，气囊伸缩活动板29跟着次气囊30膨出而伸展，减少次气囊30膨出受到水流冲击位置偏移，避免降低调节流速的作用。气囊伸缩活动板29与多边形凸块28接触的内面设有密封层34，防止水通过气囊伸缩活动板29和多边形凸块28之间进入空腔。气囊伸缩活动板29内部固定有次气囊30，次气囊30一部分位于空腔内，若干次气囊30连接有第一连接管31，若干第一连接管31连接有第二连接管32，第二连接管32连接有第三连接管33；第三连接管33另一端连接主气囊4。第一连接管31、第二连接管32和第三连接管33有利于主气囊4和次气囊30之间的气体流通。若无需调节水流通过球阀的速度，水流对阀芯内层14-2的冲击力一部分转化为对次气囊30的冲击力，而次气囊30具有弹性可化解这部分冲击力，最终达到减少水流对阀芯内层14-2的冲击力，延长双层阀芯14的使用寿命。

阀体13两端上方设有伸缩块16，伸缩块16与阀体13滑动连接，伸缩块16内部具有弹簧，伸缩块16一侧设有拉动块17。伸缩块16滑动到滑动固定板18上方后，内部的弹簧可使伸缩块16自动伸展，从而抵住滑动固定板18。拉动块17有利于拉动伸缩块16。不使用时，挤压滑动固定板18使其收缩，即可推回原位。

阀体13两端安装有管路15，管路15外侧上方设有限位块27，阀体13两侧内部设有限位槽26，限位槽26和限位块27相适配。

管路15上下设有滑动固定板18，用,于卡合管路15，使得管路15和球阀连接。滑动固定板18内侧设有密封垫19，加强管路15和阀体13之间的密封性能；一侧滑动固定板18的一端设有滑动组件，滑动组件位于阀体13外壳内部，使得管路15旋转即实现卡合，无需使用扳手，方便快捷；滑动组件包括滑轨20、摆动块21、弹簧固定座22、第二弹簧23、滑板24和移动块25；滑动固定板18一端与滑轨20活动连接，使得滑动固定板18滑动。滑轨20一端铰接有摆动块21，摆动块21一端与滑动固定板18相抵，可限定滑动固定板18的位置。摆动块21另一端与移动块25相抵；移动块25位于滑板24上并与其活动连接，滑板24有利于移动块25滑动。移动块25移动后，可使得摆动块21摆动，从而利于滑动固定板18下滑并与管路15接触。移动块25一侧连接有第二弹簧23，第二弹簧23另一端固定在弹簧固定座22上，弹簧固定座22固定于阀体13外壳内部。限位块27位于滑入限位槽26并置于顶端后，转动管路15，限位块27有利于推动移动块25移动。弹簧固定座22有利于固定第二弹簧23，第二弹簧23在未受到推力时可保证第二弹簧23位于滑板24底端，从而使得摆动块21与固定18板相抵。

移动块25与限位块27相接触，限位块27带动移动块25移动。

移动块25一端设有挡块，避免摆动块21滑出移动块25。

旋转盘12上设有防滑纹，增大手部与旋转盘12的摩擦力，利于旋转旋转盘12。

工作原理：使用时，先将管路15安装到阀体13两端。将管路15上的限位块27对准阀体内部的限位槽26并插入，插入到低端后，旋转阀体13。此时，限位块27旋转带动移动块25在滑板24上滑动，并挤压第二弹簧23。移动块25移动的过程中，带动摆动块21移动，摆动块21原来将滑动固定板18抵住，二在摆动块21移动后，脱离滑动固定板18，抵住的功能消失，从而使得滑动固定板18在滑轨的作用下滑动并与管路15紧贴。介质，手拉拉动块17，将伸缩块16拉出，拉出后，伸缩块16利用其自身的弹簧自动伸展，抵住滑动固定板18。至此，完成管路15的安装。若需要拆卸管路15，挤压伸缩块16使其脱离滑动固定板18，再将伸缩块16推回原位。少了伸缩块16挤压的滑动固定板18，反方向旋转管路15后，并利用第二弹簧23自身的弹性，移动块25回到原位，并带动摆动块21旋转，直至摆动块21重新抵住滑动固定板18为止。此时滑动固定板18脱离管路15，即可完成管路15的拆卸。若需要调节本发明的流速，则可旋转旋转盘12，旋转盘12带动连接在其下方的摇柄11旋转，从而带动若干螺杆9旋转，螺杆9旋转，带动与其接触面带有相匹配螺纹的挤压板8上下移动，从而实现对主气囊4的挤压。挤压主气囊4后，次气囊30膨出，改变双层阀芯14内部的直径，从而起到调节介质的流速的作用。挤压主气囊3的幅度决定这次气囊30膨出的程度，决定着流速的大小。同时，在挤压板8的移动过程中，两端固定的滑块7在滑杆6上上下移动，使得挤压板8挤压的力更加匀称，避免挤压板8在挤压过程中因为受力不均匀而导致的损坏。若无需挤压主气囊4，次气囊30和阀芯内层14-2的高度保持一致，在该种情况下的使用过程中，水流通过双层阀芯14时，对阀芯内层14-2的冲击力一部分可以转化为对次气囊30的冲击力，而次气囊30因为具有弹性所以可化解这部分冲击力，最终达到减少水流对阀芯内层14-2整体的冲击力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。