一种用于管件阀门的连接结构的制作方法

本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种用于管件阀门的连接结构。

背景技术：

阀门管件有碳钢的和不锈钢的及铸钢的，还有pvc，或者其他材料的，我们常用的就是前三种，现有的阀门管件的连接结构过于单一，并且连接不稳定，连接过程复杂麻烦，因此我们提出了一种用于管件阀门的连接结构来解决上述问题

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不能进行连续的浇筑问题，而提出的一种用于管件阀门的连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于管件阀门的连接结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的相对侧均开设有连通口，所述第二管体靠近第一管体的一侧位于连通口的上方和下方均固定连接有卡柱，且卡柱底部固定连接有数量为两个的固定弹簧片，所述第一管体靠近第二管体的一侧开设有安装槽，所述卡柱与安装槽卡接，所述安装槽的内壁底部固定连接有安装块，且安装块的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁底部固定连接有填充块，所述安装块的顶部位于卡槽的左侧开设有安全槽，且安全槽的内壁与固定弹簧片接触，所述安装槽的内壁顶部固定连接有塑性柱。

在上述的一种用于管件阀门的连接结构中，所述第一管体和第二管体的长度和直径均相同，且管体厚度也相同。

在上述的一种用于管件阀门的连接结构中，所述第一管体的外侧设置有外层防腐层，所述第一管体的内壁侧设置有内层防腐层。

在上述的一种用于管件阀门的连接结构中，所述卡柱的底部位于固定弹簧片的右侧固定连接有定位块，且定位块的高度与固定弹簧片的最大弹性限度相同。

在上述的一种用于管件阀门的连接结构中，所述卡槽的数量为三个，且三个卡槽从左至右依次等距离排列。

在上述的一种用于管件阀门的连接结构中，所述塑性柱的底部固定连接有保护垫，且保护垫的底部为弧形面。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

设有的外层防腐层和内层防腐层使得钢管的使用寿命大大延长，工程造价比全高耐腐蚀不锈钢管大幅度降低，显著降低了具有防腐绣性能的钢管的制造成本，设置卡柱和固定弹簧片可以将第一管体和第二管体进行卡接，设置安装块和安全槽可以使卡接变得更加的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于管件阀门的连接结构的结构示意图；

图2为本发明结构第一管体的侧剖图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图。

图中：1第一管体、2第二管体、3连通口、4外层防腐层、5内层防腐层、7卡柱、8固定弹簧片、9定位块、10安装槽、11安装块、12卡槽、13填充块、14安全槽、15塑性柱、16保护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于管件阀门的连接结构，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2的长度和直径均相同，且管体厚度也相同，第一管体1和第二管体2的相对侧均开设有连通口3，第一管体1的外侧设置有外层防腐层4，第一管体1的内壁侧设置有内层防腐层5，使得钢管的使用寿命大大延长，工程造价比全高耐腐蚀不锈钢管大幅度降低，显著降低了具有防腐绣性能的钢管的制造成本。

第二管体2靠近第一管体1的一侧位于连通口3的上方和下方均固定连接有卡柱7，卡柱7的底部位于固定弹簧片8的右侧固定连接有定位块9，且定位块9的高度与固定弹簧片8的最大弹性限度相同，且卡柱7底部固定连接有数量为两个的固定弹簧片8，第一管体1靠近第二管体2的一侧开设有安装槽10，卡柱7与安装槽10卡接，可以将第一管体1和第二管体2进行卡接，安装槽10的内壁底部固定连接有安装块11，且安装块11的顶部开设有卡槽12，卡槽12的数量为三个，且三个卡槽12从左至右依次等距离排列，且卡槽12的内壁底部固定连接有填充块13，安装块11的顶部位于卡槽12的左侧开设有安全槽14，且安全槽14的内壁与固定弹簧片8接触，可以使卡接变得更加的方便，安装槽10的内壁顶部固定连接有塑性柱15，塑性柱15的底部固定连接有保护垫16，且保护垫16的底部为弧形面，可以起到一个限位的作用，使用更加的安全。

使用时，将第一管体1和第二管体2进行连接，然后使卡柱7插接到10的内部，随即卡柱7上的固定弹簧片8与安装块11上的卡槽12进行卡接，在固定弹簧片8形变的过程中通过定位块9可以限定调节的范围，随即在安全槽14的作用下将卡柱7完成卡接，在卡柱7进行固定的同时，挤压塑性柱15，在固定完成之后通过塑性柱15的弹力进一步的进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于管件阀门的连接结构，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)的相对侧均开设有连通口(3)，所述第二管体(2)靠近第一管体(1)的一侧位于连通口(3)的上方和下方均固定连接有卡柱(7)，且卡柱(7)底部固定连接有数量为两个的固定弹簧片(8)，所述第一管体(1)靠近第二管体(2)的一侧开设有安装槽(10)，所述卡柱(7)与安装槽(10)卡接，所述安装槽(10)的内壁底部固定连接有安装块(11)，且安装块(11)的顶部开设有卡槽(12)，且卡槽(12)的内壁底部固定连接有填充块(13)，所述安装块(11)的顶部位于卡槽(12)的左侧开设有安全槽(14)，且安全槽(14)的内壁与固定弹簧片(8)接触，所述安装槽(10)的内壁顶部固定连接有塑性柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件阀门的连接结构，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)的长度和直径均相同，且管体厚度也相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件阀门的连接结构，其特征在于，所述第一管体(1)的外侧设置有外层防腐层(4)，所述第一管体(1)的内壁侧设置有内层防腐层(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件阀门的连接结构，其特征在于，所述卡柱(7)的底部位于固定弹簧片(8)的右侧固定连接有定位块(9)，且定位块(9)的高度与固定弹簧片(8)的最大弹性限度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件阀门的连接结构，其特征在于，所述卡槽(12)的数量为三个，且三个卡槽(12)从左至右依次等距离排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件阀门的连接结构，其特征在于，所述塑性柱(15)的底部固定连接有保护垫(16)，且保护垫(16)的底部为弧形面。

技术总结
本发明公开了一种用于管件阀门的连接结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体的相对侧均开设有连通口，所述第二管体靠近第一管体的一侧位于连通口的上方和下方均固定连接有卡柱，且卡柱底部固定连接有数量为两个的固定弹簧片，所述第一管体靠近第二管体的一侧开设有安装槽，所述卡柱与安装槽卡接。优点在于：设有的外层防腐层和内层防腐层使得钢管的使用寿命大大延长，工程造价比全高耐腐蚀不锈钢管大幅度降低，显著降低了具有防腐绣性能的钢管的制造成本，设置卡柱和固定弹簧片可以将第一管体和第二管体进行卡接，设置安装块和安全槽可以使卡接变得更加的方便。

技术研发人员：王超群;於广鹏
受保护的技术使用者：安徽铭泰仪表有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2020.11.13