一种防滑轴承的制作方法

文档序号:23465579发布日期:2020-12-29 12:49阅读:60来源:国知局
一种防滑轴承的制作方法

本发明涉及轴承领域,特别涉及一种防滑轴承。



背景技术:

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,现有公开专利cn109780070a中的轴承,在使用过程中存在弊端,滴注润滑油时,容易造成浪费,其次,滚珠与轴承摩较大,降低使用寿命,为此,我们提出一种防滑轴承。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种防滑轴承,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种防滑轴承,包括轴承内圈,所述轴承内圈的两侧设置有密封板,所述轴承内圈的外部设置有轴承外圈,所述轴承外圈的外表面设置有防滑槽,所述轴承外圈的内表面设置有卡槽,所述卡槽的内部设置有橡胶条,所述轴承外圈与轴承内圈的内部设置有滚珠保持架,所述滚珠保持架的内表面设置有小滚珠,所述滚珠保持架的两端设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的左端设置有螺帽,所述滚珠保持架的外表面设置有弹性块,所述密封板的上表面设置有弹性片。

优选的,所述滚珠保持架的数量为两组,所述滚珠保持架的外形为圆形,所述滚珠保持架的材质为铝合金材料,所述紧固螺栓、螺帽的数量均为若干组,所述滚珠保持架通过紧固螺栓固定连接,所述滚珠的数量为若干组,所述滚珠与滚珠保持架之间为活动连接,所述小铁珠的数量为若干组,所述小铁珠的材质为不锈钢材料,所述小铁珠均匀分布于滚珠保持架的内表面,所述小铁珠与滚珠、滚珠保持架之间均为活动连接。

优选的,所述弹性块的数量为若干组,所述弹性块对称分布于滚珠保持架的两侧,所述弹性块与滚珠保持架之间为固定连接,所述弹性块与密封板之间为活动连接。

优选的,所述橡胶条的数量为两组,所述橡胶条的形状为圆形,所述卡槽的数量为两组,所述卡槽对称分布于轴承外圈的两端,所述防滑槽的数量为若干组,所述防滑槽均匀分布于轴承外圈的外表面。

优选的,所述密封板的数量为两组,所述密封板对称分布于轴承外圈的两侧,所述弹性片的数量为两组,所述弹性片的外形为半圆形,所述密封板、弹性片与轴承外圈、轴承内圈之间均为活动连接。

优选的,所述轴承内圈、轴承外圈的材质均为不锈钢材料,所述密封板的材质为铝合金材料。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该一种防滑轴承,通过设置有弹性片、卡槽、密封板及橡胶条的作用,具有防润滑油渗漏的优点,在滴注润滑油时,可将密封板拆卸下来,完成滴注后,将密封板卡入卡槽内,利用弹性片实现固定,橡胶条的作用可以减少密封板与卡槽之间的细缝,减少了浪费,同时该一种防滑轴承,通过设置滚珠保持架、小铁珠、紧固螺栓及螺帽的作用,具有减少滚珠与轴承之间摩擦的优点,将滚珠放入两个滚珠保持架内,通过紧固螺栓、螺帽实现固定,由于滚珠保持架内表面设置有小铁珠,增大了滚珠的活动性,且滚珠两侧的弹性块,减少滚珠与密封板之间的摩擦,提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种防滑轴承的整体结构示意图;

图2为本发明一种防滑轴承的局部俯剖视图;

图3为本发明一种防滑轴承的正剖视图;

图4为本发明一种防滑轴承的侧剖视图。

图中:1、轴承内圈;2、轴承外圈;3、防滑槽;4、密封板;5、滚珠保持架;6、滚珠;7、弹性块;8、小铁珠;9、紧固螺栓;10、卡槽;11、弹性片;12、橡胶条;13、螺帽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一:

如图1所示,一种防滑轴承,包括轴承内圈1,轴承内圈1的两侧设置有密封板4,轴承内圈1的外部设置有轴承外圈2,轴承外圈2的外表面设置有防滑槽3,轴承外圈2的内表面设置有卡槽10,卡槽10的内部设置有橡胶条12,轴承外圈2与轴承内圈1的内部设置有滚珠保持架5,滚珠保持架5的内表面设置有小滚珠6,滚珠保持架5的两端设置有紧固螺栓9,紧固螺栓9的左端设置有螺帽13,滚珠保持架5的外表面设置有弹性块7,密封板4的上表面设置有弹性片11。

轴承内圈1、轴承外圈2的材质均为不锈钢材料,提高了使用寿命。

实施例二:

在实施例一的基础之上,如图2、3所示,滚珠保持架5的数量为两组,滚珠保持架5的外形为圆形,滚珠保持架5的材质为铝合金材料,紧固螺栓9、螺帽13的数量均为若干组,滚珠保持架5通过紧固螺栓9固定连接,滚珠6的数量为若干组,滚珠6与滚珠保持架5之间为活动连接,小铁珠8的数量为若干组,减少滚珠6的摩擦,提高使用寿命,小铁珠8的材质为不锈钢材料,小铁珠8均匀分布于滚珠保持架5的内表面,小铁珠8与滚珠6、滚珠保持架5之间均为活动连接。

弹性块7的数量为若干组,弹性块7对称分布于滚珠保持架5的两侧,弹性块7与滚珠保持架5之间为固定连接,弹性块7与密封板4之间为活动连接。

实施例三:

在实施例一与实施例二的基础之上,如图4所示,橡胶条12的数量为两组,橡胶条12的形状为圆形,增加密闭性,卡槽10的数量为两组,卡槽10对称分布于轴承外圈2的两端,防滑槽3的数量为若干组,防滑槽3均匀分布于轴承外圈2的外表面。

密封板4的数量为两组,密封板4对称分布于轴承外圈2的两侧,弹性片11的数量为两组,固定密封板4,弹性片11的外形为半圆形,密封板4、弹性片11与轴承外圈2、轴承内圈1之间均为活动连接。

需要说明的是,本发明为一种防滑轴承,现有公开专利cn109780070a中的轴承,在滴注润滑油时,可将密封板4拆卸下来,完成滴注后,将密封板4卡入卡槽10内,利用弹性片11实现固定,橡胶条12的作用可以减少密封板4与卡槽10之间的细缝,将滚珠6放入两个滚珠保持架5内,通过紧固螺栓9、螺帽13实现固定,由于滚珠保持架5内表面设置有小铁珠8,增大滚珠6的活动性,且滚珠6两侧的弹性块7,减少滚珠6与密封板4之间的摩擦,该一种防滑轴承具有防润滑油渗漏的优点,减少了浪费,同时该一种防滑轴承具有减少滚珠6与轴承之间摩擦的优点,提高了轴承的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种防滑轴承,包括轴承内圈(1),其特征在于:所述轴承内圈(1)的两侧设置有密封板(4),所述轴承内圈(1)的外部设置有轴承外圈(2),所述轴承外圈(2)的外表面设置有防滑槽(3),所述轴承外圈(2)的内表面设置有卡槽(10),所述卡槽(10)的内部设置有橡胶条(12),所述轴承外圈(2)与轴承内圈(1)的内部设置有滚珠保持架(5),所述滚珠保持架(5)的内表面设置有小滚珠(6),所述滚珠保持架(5)的两端设置有紧固螺栓(9),所述紧固螺栓(9)的左端设置有螺帽(13),所述滚珠保持架(5)的外表面设置有弹性块(7),所述密封板(4)的上表面设置有弹性片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑轴承,其特征在于:所述滚珠保持架(5)的数量为两组,所述滚珠保持架(5)的外形为圆形,所述滚珠保持架(5)的材质为铝合金材料,所述紧固螺栓(9)、螺帽(13)的数量均为若干组,所述滚珠保持架(5)通过紧固螺栓(9)固定连接,所述滚珠(6)的数量为若干组,所述滚珠(6)与滚珠保持架(5)之间为活动连接,所述滚珠保持架(5)的内表面设置有小铁珠(8),所述小铁珠(8)的数量为若干组,所述小铁珠(8)的材质为不锈钢材料,所述小铁珠(8)均匀分布于滚珠保持架(5)的内表面,所述小铁珠(8)与滚珠(6)、滚珠保持架(5)之间均为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防滑轴承,其特征在于:所述弹性块(7)的数量为若干组,所述弹性块(7)对称分布于滚珠保持架(5)的两侧,所述弹性块(7)与滚珠保持架(5)之间为固定连接,所述弹性块(7)与密封板(4)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防滑轴承,其特征在于:所述橡胶条(12)的数量为两组,所述橡胶条(12)的形状为圆形,所述卡槽(10)的数量为两组,所述卡槽(10)对称分布于轴承外圈(2)的两端,所述防滑槽(3)的数量为若干组,所述防滑槽(3)均匀分布于轴承外圈(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种防滑轴承,其特征在于:所述密封板(4)的数量为两组,所述密封板(4)对称分布于轴承外圈(2)的两侧,所述弹性片(11)的数量为两组,所述弹性片(11)的外形为半圆形,所述密封板(4)、弹性片(11)与轴承外圈(2)、轴承内圈(1)之间均为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防滑轴承,其特征在于:所述轴承内圈(1)、轴承外圈(2)的材质均为不锈钢材料,所述密封板(4)的材质为铝合金材料。


技术总结
本发明公开了一种防滑轴承,包括轴承内圈,所述轴承内圈的两侧设置有密封板,所述轴承内圈的外部设置有轴承外圈,所述轴承外圈的外表面设置有防滑槽,所述轴承外圈的内表面设置有卡槽,所述卡槽的内部设置有橡胶条,所述轴承外圈与轴承内圈的内部设置有滚珠保持架,所述滚珠保持架的内表面设置有小滚珠,所述滚珠保持架的两端设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的左端设置有螺帽,所述滚珠保持架的外表面设置有弹性块,所述密封板的上表面设置有弹性片。本发明所述的一种防滑轴承,通过设置有密封板,因此防止润滑油渗漏,减少浪费,通过设置有滚珠保持架,减少滚珠与轴承的摩擦,提高使用寿命。

技术研发人员:罗清华;刘洪军;王淑军
受保护的技术使用者:湖南新达微轴承有限公司
技术研发日:2020.09.23
技术公布日:2020.12.29
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1