本发明涉及电子膨胀阀领域,具体涉及一种电子膨胀阀转子芯结构。
背景技术:
目前,电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流膨胀和流量调节中,它是利用通电线圈驱动磁转子转动,并将磁转子的旋转转化为丝杆的上下运动,再由丝杆带动与之固定连接的阀针的升降来控制阀口的通道(开口)大小来控制流量的。当上升、下降到全开或全关位置时,都需要有专门的上止动结构、下止动结构来停止磁转子的转动和阀针的移动。
现有技术中,磁性转子与每半个转子芯之间采用至少一对匹配的条形槽和条形凸缘进行定位,安装时,必须对准每组条形槽和条形凸缘之间的边缘,才能安装成功并保证磁性转子与转子芯之间不会产生周向的相对转动,这种结构下磁性转子与转子芯之间装配难度比较大。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种能够提高加工精度、方便装配的电子膨胀阀转子芯结构。
本发明的技术方案是:一种电子膨胀阀转子芯结构,转子芯的内部设有安装孔,转子芯的上端端部设有用于安装防脱件的卡槽,转子芯的外圈设有与磁性转子周向止动键槽相匹配的周向止动凸起,所述周向止动凸起由设置在同一直线上的长方形定位凸起与圆弧形校位凸起组成。
进一步的技术方案,转子芯沿安装孔的中心分成两半转子芯,在两半转子芯的贴合面之间设有对接定位结构;转子芯的安装孔也分成两个半安装孔;每一半转子芯的半安装孔从下往上依次分为与支撑杆的外螺牙螺纹连接的半螺牙口段、转子芯移动空腔段、阀针轴孔段和阀针尾槽段。
进一步的技术方案,转子芯移动空腔段的顶部和底部分别设有上限位台、下限位台。
本发明的有益效果:
本发明通过对现有技术中磁性转子与转子芯之间的定位结构进行改进,整个转子芯的外圈只设置有一个周向止动凸起,周向止动凸起由设置在同一直线上的长方形定位凸起与圆弧形校位凸起组成,由于周向止动凸起的下方为圆弧形凸起,该圆弧形可以起到更好的导向效果,方便转子芯与外圈磁性转子之间的转配。同时,由于圆弧形设计可以有效的去除加工残留毛刺,保证加工的精度和性能,因此,一组周向止动键槽与周向止动凸起的配合即可保证转子芯与磁性转子之间不会产生周向的相对转动。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构示意图俯视图;
图3为本发明半剖状态下的结构示意图。
其中,1、转子芯,2、卡槽,3、周向止动凸起,4、对接定位结构,5、半螺牙口段,6、转子芯移动空腔段,7、阀针轴孔段,8、阀针尾槽段,9、上限位台,10、下限位台。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例,进一步阐述本发明,理解本发明。
如图1-3所示,本发明为一种电子膨胀阀转子芯结构,转子芯1的内部设有安装孔,转子芯1的上端端部设有用于安装防脱件的卡槽2,转子芯1的外圈设有与磁性转子周向止动键槽相匹配的周向止动凸起3。
转子芯1沿安装孔的中心分成两半转子芯1,在这两半转子芯1的贴合面之间设有对接定位结构4;对接定位结构4为分别设置在两半转子芯1的贴合面上的相互匹配的定位销、定位孔。
转子芯1的安装孔也分成两个半安装孔;每一半转子芯1的半安装孔从下往上依次分为与支撑杆的外螺牙螺纹连接的半螺牙口段5、转子芯移动空腔段6、阀针轴孔段7和阀针尾槽段8;转子芯移动空腔段6的顶部和底部分别设有上限位台9、下限位台10。
本发明中,整个转子芯1的外圈只设置有一个周向止动凸起3,周向止动凸起3由设置在同一直线上的长方形定位凸起与圆弧形校位凸起组成,由于周向止动凸起3的下方为圆弧形凸起,该圆弧形可以起到更好的导向效果,方便转子芯1与外圈磁性转子之间的转配。同时,由于圆弧形设计可以有效的去除加工残留毛刺,保证加工的精度和性能,因此,一组周向止动键槽与周向止动凸起3的配合即可保证转子芯1与磁性转子之间不会产生周向的相对转动。
综上所述,本发明结构简单,装配方便,更适合大批量自动化装配生产,适合推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种电子膨胀阀转子芯结构,转子芯的内部设有安装孔,转子芯的上端端部设有用于安装防脱件的卡槽,其特征在于:转子芯的外圈设有与磁性转子周向止动键槽相匹配的周向止动凸起,所述周向止动凸起由设置在同一直线上的长方形定位凸起与圆弧形校位凸起组成。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子芯结构,其特征在于:所述转子芯沿安装孔的中心分成两半转子芯,在两半转子芯的贴合面之间设有上下两组对接定位结构;转子芯的安装孔也分成两个半安装孔;每一半转子芯的半安装孔从下往上依次分为与支撑杆的外螺牙螺纹连接的半螺牙口段、转子芯移动空腔段、阀针轴孔段和阀针尾槽段。
3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀转子芯结构,其特征在于:所述转子芯移动空腔段的顶部和底部分别设有上限位台、下限位台。