可调节式减振轧辊轴承座的制作方法

[0001]
本发明属于轴承座技术领域，具体涉及可调节式减振轧辊轴承座。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展和进步，轴承在我国的使用范围越来越广，轴承在机械设备中的作用也越来越重要，轴承已经成为当代机械设备中一种重要零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度。
[0003]
轴承座是用来连接和支撑轴承的部件，现有的轴承座大概可分为开合式和闭合式两种，轴承通常与轴承座采用过盈配合来实现固定，轴承座的质量决定着轴承的使用能力。传统的轴承座均为固定位置的轴承装置，不能满足人们对不同工况和不同机械情况的灵活变动的需求，同时由于轴承在轴承座上工作时容易产生振动且轴承刚性较高，因此这将导致轴承座的损伤，减少轴承座的使用寿命。因此为了提高轴承座的使用寿命以及带来更高的经济效益，抑制轴承在轴承座上工作时产生的振动是十分有必要的。
[0004]
例如，申请号为cn201620112000.5的中国实用新型专利所述的一种减振轴承座铸件。包括上轴承座、下轴承座，所述下轴承座包括底板，所述底板的两端分别通过螺栓连接有减振底座，所述减振底座包括上减振底座、下减振底座、橡胶气囊、橡胶垫、支撑座，所述下减振底座上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊安装在上减振底座和下减振底座之间，所述橡胶气囊包括囊体、上固定部、下固定部，所述下减振底座的安装槽内固定有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述橡胶垫安装在支撑架内。虽然在轴承座底板的两端分别通过螺栓连接有减振底座，使轴承座能够有效地减振；在机器运转过程中，轴承座减振底座的有效吸振，能提高机体与回转件之间连接稳定性，从而提高回转件的工作性能；轴承座振动的减小能保护油膜层流，使轴承座与轴承之间保持稳定地润滑环境。但是其缺点在于上述轴承座的高度为固定高度，使得轴承座的高度无法调节，不能够根据不同工况和机械情况进行灵活调节以满足人们的需求，适用的范围具有一定的局限性。


技术实现要素：

[0005]
本发明是为了克服现有技术中，传统的轴承座均为固定位置的轴承装置，不能满足人们对不同工况和不同机械情况的灵活变动的需求，同时由于轴承在轴承座上工作时容易产生振动且轴承刚性较高，易导致轴承座受到损伤，减少轴承座的使用寿命的问题，提供了一种拆装便捷、减振效果好，润滑、灵活性及散热效果好，能满足轴承在恶劣条件下面对不同工况和不同机械情况下进行灵活变动，满足人们的需求的可调节式减振轧辊轴承座。
[0006]
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
可调节式减振轧辊轴承座，包括轴承座底座、固定滑板、设于轴承座底座上的支撑台、设于支撑台上的轴承盖和设于轴承盖内的轴承；所述轴承座底座与支撑台固定连接；所述支撑台顶部设有第四螺纹孔，所述轴承盖通过第四螺纹孔与支撑台螺纹连接，用于调节
轴承盖的高度；所述轴承盖上设有若干个压紧装置，通过压紧装置对轴承进行压紧固定；所述轴承座底座的底部设有两条滑动槽，两条滑动槽之间设有第一减振磁铁，所述第一减振磁铁嵌入并固定在轴承座底座的底部；所述固定滑板上设有两条与滑动槽相适配的滑道，所述轴承座底座通过滑动槽安装在固定滑板的滑道上，用于进行滑动；所述固定滑板上两条滑道之间还固定有第二减振磁铁，所述第二减振磁铁位置与第一减振磁铁相对应，且第一减振磁铁与第二减振磁铁的极性相同，用于产生相互排斥的磁力进行减振。
[0008]
作为优选，所述轴承盖包括上轴承盖和下轴承盖，所述上轴承盖和下轴承盖呈半圆环状，所述上轴承盖和下轴承盖衔接处螺栓连接；所述下轴承盖底部设有螺杆，所述螺杆通过第四螺纹孔与支撑台螺纹连接；所述上轴承盖和下轴承盖衔接处还设有弹性垫片，所述弹性垫片分别与上轴承盖和下轴承盖紧密贴合。
[0009]
作为优选，本发明还包括环形防尘密封装置，所述环形防尘密封装置包括防尘圈、圆环形凸起和轴套，所述圆环形凸起通过防尘圈与轴套连接，用于防止外界杂质进入轴承。
[0010]
作为优选，所述压紧装置包括压紧润滑装置、压紧冷却装置和压紧支撑装置；各个压紧装置呈圆周分布在轴承周围；所述轴承盖内表面上设有若干个第三螺纹孔，各个压紧装置均通过第三螺纹孔与轴承盖螺纹连接。
[0011]
作为优选，所述压紧润滑装置包括油槽、与油槽连通的润滑油管、包裹在润滑油管外侧的带螺纹的第一圆柱筒、与第一圆柱筒连接的第一连杆和与第一连杆连接的第一弧形压板；所述油槽上设有进油口；所述进油口上安装有油槽开关；所述第一连杆上还套有第一减振弹簧；所述第一弧形压板紧压轴承。
[0012]
作为优选，所述压紧冷却装置包括输水管、包裹在输水管外侧的带螺纹的第二圆柱筒、与第二圆柱筒连接的第二连杆和与第二连杆连接的带冷却水水槽的弧形压板；所述输水管上设有冷却水控制开关；所述第二连杆上还套有第二减振弹簧；所述输水管与冷却水水槽连通；所述带冷却水水槽的弧形压板紧压轴承。
[0013]
作为优选，所述压紧支撑装置包括带螺纹的第三圆柱筒、与第三圆柱筒连接的第三连杆和与第三连杆连接的第二弧形压板；所述第三连杆上还套有第三减振弹簧；所述第二弧形压板紧压轴承。
[0014]
作为优选，每条滑道两端均设有定位挡板，所述定位挡板均与固定滑板螺栓连接。
[0015]
作为优选，所述支撑台与轴承座底座之间设有矩形减振垫片，所述矩形减振垫片分别与支撑台底面和轴承座底座上表面紧密贴合。
[0016]
作为优选，所述下轴承盖与支撑台之间设有减振环，所述减振环分别与下轴承盖底面和支撑台上表面紧密贴合。
[0017]
其中，所述上轴承盖、下轴承盖、压紧润滑装置、压紧冷却装置、压紧支撑装置和弹性垫片组成了轴承安装装置。
[0018]
本发明与现有技术相比，有益效果是：(1)本发明中存在多个压紧装置，用于对轴承安装固定，压紧装置为不同功能的压紧装置，能够起到支撑、冷却、润滑和压紧的作用；(2)本发明中安装有环形防尘密封装置，能够保证工作环境的密封性，并防止灰尘进入轴承内，从而提高轴承的使用寿命；(3)本发明的轴承座底座通过滑动槽安装在固定滑板的滑道上，能够进行左右滑动，轴承安装装置安装在轴承座底座上表面的螺孔内，通过旋转能够用于调节轴承座的高度，本发明的轴承座能够根据不同工况和机械情况进行灵活调节以满足
人们的需求；(4)本发明的轴承座底座与固定滑板之间存在两块同极条形减振磁铁、下轴承盖与支撑台之间存在的减振环、支撑台与轴承座底座之间存在的矩形减振垫片、所有压紧装置的连杆表面存在的减振弹簧，均能够进行一定程度的减振，从而提高轴承以及轴承座的使用寿命；(5)本发明拆装便捷、减振效果好，润滑、灵活性及散热效果好，对实际生产具有重要意义。
附图说明
[0019]
图1为本发明中可调节式减振轧辊轴承座的一种结构示意图；
[0020]
图2为本发明中环形防尘密封装置的一种剖视图；
[0021]
图3为本发明中固定滑板的一种结构示意图；
[0022]
图4为本发明中压紧润滑装置的一种结构示意图；
[0023]
图5为本发明中压紧冷却装置的一种结构示意图。
[0024]
图中：上轴承盖1、下轴承盖2、支撑台3、轴承座底座4、矩形减振垫片5、固定滑板6、压紧润滑装置7、压紧冷却装置8、压紧支撑装置9、轴承套筒10、轴承11、第一螺纹孔12、第二螺纹孔13、第三螺纹孔14、第四螺纹孔15、螺栓16、定位螺栓17、固定螺栓18、弹性垫片19、减振环20、第一减振磁铁21、第二减振磁铁22、滑道23、滑动槽24、定位挡板25、环形防尘密封装置26、轴27、进油口701、油槽开关702、油槽703、第一减振弹簧704、第一圆柱筒705、润滑油管706、第一弧形压板707、第一连杆708、冷却水控制开关801、输水管802、带冷却水水槽的弧形压板803、第二圆柱筒804、第二连杆805、第二减振弹簧806、防尘圈2601、轴套2602、圆环形凸起2603。
具体实施方式
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1所示，可调节式减振轧辊轴承座，包括轴承座底座4、固定滑板6、设于轴承座底座上的支撑台3、设于支撑台上的轴承盖和设于轴承盖内的轴承；所述轴承座底座与支撑台固定连接；所述支撑台顶部设有第四螺纹孔，所述轴承盖通过第四螺纹孔与支撑台螺纹连接，用于调节轴承盖的高度；所述轴承盖上设有6个压紧装置，通过压紧装置对轴承进行压紧固定；所述轴承座底座的底部设有两条滑动槽24，两条滑动槽之间设有第一减振磁铁21，所述第一减振磁铁嵌入并固定在轴承座底座的底部。
[0028]
进一步的，所述轴承盖包括上轴承盖1和下轴承盖2，所述上轴承盖和下轴承盖呈半圆环状，所述上轴承盖和下轴承盖衔接处设有第一螺纹孔12，上轴承盖和下轴承盖通过第一螺纹孔螺栓连接；所述下轴承盖底部设有螺杆，所述螺杆通过第四螺纹孔15与支撑台螺纹连接；所述上轴承盖和下轴承盖衔接处还设有弹性垫片19，所述弹性垫片分别与上轴承盖和下轴承盖紧密贴合。
[0029]
其中，所述上轴承盖、下轴承盖、6个压紧装置和弹性垫片组成了轴承安装装置。通
过旋转下轴承盖底部的螺杆可以实现下轴承盖的上下移动，从而带动轴承安装装置的上下移动以应对不同的工况。
[0030]
如图2所示，本发明还包括环形防尘密封装置26，所述环形防尘密封装置包括防尘圈2601、圆环形凸起2603和轴套2602，所述圆环形凸起通过防尘圈与轴套连接，用于防止外界杂质进入轴承11。所述环形防尘密封装置对称安装在轴承安装装置两侧，并且通过轴承盖上的第二螺纹孔13与轴承盖螺栓连接。所述环形防尘密封装置与上下轴承盖连接组成一个组合体从而起到密封防尘的作用。所述轴套包裹在轴27的外侧。
[0031]
进一步的，所述6个压紧装置包括1个压紧润滑装置7、4个对称排布的压紧冷却装置8和1个压紧支撑装置9；各个压紧装置呈圆周分布在轴承周围；所述轴承盖内表面上设有6个第三螺纹孔14，上轴承盖内表面存在3个第三螺纹孔，中间的第三螺纹孔安装有压紧润滑装置，左右两边的第三螺纹孔分别与中间的第三螺纹孔间隔60
°
，且左右两边的第三螺纹孔中间安装有压紧冷却装置；下轴承盖内表面同样也存在3个第三螺纹孔，中间的第三螺纹孔安装有压紧支撑装置，左右两边的第三螺纹孔分别与中间的第三螺纹孔相隔60
°
，且左右两边的第三螺纹孔中间安装有压紧冷却装置。各个压紧装置均通过第三螺纹孔与轴承盖螺纹连接。
[0032]
进一步的，如图4所述，所述压紧润滑装置包括油槽703、与油槽连通的润滑油管706、包裹在润滑油管外侧的带螺纹的第一圆柱筒705、与第一圆柱筒连接的第一连杆708和与第一连杆连接的第一弧形压板707；所述油槽上设有进油口701；所述进油口上安装有油槽开关702；所述第一连杆上还套有第一减振弹簧704；所述第一弧形压板紧压轴承。所述压紧润滑装置对轴承能够起到润滑作用，减少工作时部件之间的摩擦，进而提高部件的使用寿命。第一连杆上套有的第一减振弹簧，则能够起到一定的减振效果。
[0033]
又如图5所示，所述压紧冷却装置包括输水管802、包裹在输水管外侧的带螺纹的第二圆柱筒804、与第二圆柱筒连接的第二连杆805和与第二连杆连接的带冷却水水槽的弧形压板803；所述输水管上设有冷却水控制开关801；所述第二连杆上还套有第二减振弹簧806；所述输水管与冷却水水槽连通；所述带冷却水水槽的弧形压板紧压轴承。所述压紧冷却装置对轴承能够起到冷却作用，加强部件的散热效果，进而提高部件的使用寿命。第二连杆上套有的第二减振弹簧，则同样也能够起到一定的减振效果。
[0034]
所述压紧支撑装置则包括带螺纹的第三圆柱筒、与第三圆柱筒连接的第三连杆和与第三连杆连接的第二弧形压板；所述第三连杆上还套有第三减振弹簧；所述第二弧形压板紧压轴承。所述压紧支撑装置对轴承起到支撑作用，第三连杆上套有的第三减振弹簧，同样用于起到一定的减振效果。
[0035]
如图3所示，所述固定滑板上设有两条与滑动槽相适配的滑道23，所述轴承座底座通过滑动槽安装在固定滑板的滑道上，用于进行滑动；所述固定滑板上两条滑道之间还固定有第二减振磁铁22，所述第二减振磁铁位置与第一减振磁铁相对应，且第一减振磁铁与第二减振磁铁的极性相同，用于产生相互排斥的磁力进行减振。每条滑道两端均设有定位挡板25，每块定位挡板均通过两颗定位螺栓17与固定滑板固定连接。所述固定滑板则通过固定螺栓18固定安装在机架上。
[0036]
进一步的，所述支撑台与轴承座底座之间还设有矩形减振垫片5，所述矩形减振垫片分别与支撑台底面和轴承座底座上表面紧密贴合。所述矩形减振垫片用于减少支撑台与
轴承座底座之间的振动。支撑台与轴承座底座通过螺栓16固定连接。
[0037]
进一步的，所述下轴承盖与支撑台之间设有减振环20，所述减振环分别与下轴承盖底面和支撑台上表面紧密贴合。所述减振环用于减少支撑台与下轴承盖之间的振动。
[0038]
另外，所述轴承外侧还套有轴承套筒10，用于保护轴承，避免弧形压板与轴承之间接触，使得轴承能够减少损伤。
[0039]
本发明的工作方式过程如下：
[0040]
当轴承转动时，轴承会给予轴承座一个竖直向下的力，两块条形减振磁铁由于同极相互排斥，给予轴承座一个反作用力从而达到减振效果，进而提高轴承座的使用寿命。
[0041]
当需要调节轴承座的实际位置时，推动轴承座底座，使其在滑道上左右移动，实现左右方向的调节；当需要调节轴承座的高度时，通过旋转下轴承盖底部的螺杆实现整个轴承盖的上下移动，从而调节轴承座的高度，向上旋转是增加高度，向下旋转是减小高度。
[0042]
本发明拆装便捷、减振效果好，同时也具有润滑、灵活性及散热效果好的特点，能满足轴承在恶劣条件下面对不同工况和不同机械情况，进行灵活变动，满足人们的需求。
[0043]
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。