连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法与流程

本发明涉及有色冶炼的连续烟化炉技术，具体涉及连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法。

背景技术：

传统的烟化炉已经具备相对成熟的工艺，其风咀一次风煤管采用全橡胶管与风煤分配管端口套接，使用橡胶管有如下优点：一是可以对齐风煤分配管端口和风咀一次风煤管端口之间可能存在的上下端口倾斜误差。从机械装配角度看，位于上方的风煤分配管端口和位于下方的风咀一次风煤管的端口是不可能完全垂直对齐的，使用橡胶管很好地解决了两个端口之间形位偏差并自动对齐轴线。二是在操作过程中如果烟化炉发生事故而导致熔渣倒灌时橡胶管可以拆除下来清理管内熔渣并进行替换。所以橡胶管是非常理想的管道连接材料，长时间成熟地运用于传统的烟化炉。

然而，使用橡胶管仍存在部分不足和缺陷。橡胶管道内壁将受到一次风煤口所送的风煤中大量煤粉颗粒高速的摩擦和冲撞，橡胶管内壁非常容易在磨擦和高温下变薄至破裂漏煤。通常炉前工每天要多次检查橡胶管防止胶管被磨穿而喷出煤粉，因为喷出的煤粉在高温作业环境下极易发生爆炸，有严重的安全隐患。传统烟化炉是间歇式操作，其操作原理是加满一炉炉渣并使熔炉内持续升温形成液态炉渣后，不断向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使炉渣中的有价金属挥发成烟尘灰的形态与炉渣分离，再将烟化炉中剩余炉渣放空，再进料等等周而复始进行烟化的过程。由于传统烟化炉操作的间歇性，炉前工可多次检查橡胶管的状态在空炉时及时更换或者对正在作业但破裂的橡胶管进行临时包扎。这对于传统烟化炉操作来说，虽然麻烦较危险但尚且可行。但连续烟化炉不像传统工艺一样具备间歇性，连续烟化炉一旦开炉将无法随时停炉更换橡胶风煤连接管。所以连续烟化炉对连接管的稳定性、持续性和安全性有着更高的需求，连接管必须满足连续烟化炉能长时间安全不间断地运行的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有技术的上述不足，为保证连续烟化炉长期、安全、稳定地运行，而提供一种连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，该方法步骤如下：

a.选取与风咀一次风煤管通径相同的厚壁无缝管，制作连接管，连接管的长度比风煤分配管端口到风咀一次风煤管端口的距离短3-8mm；

b.将一段耐压橡胶管与风煤分配管端口和连接管的一端套接，使该风煤分配管与连接管对齐；将另一段耐压橡胶管与连接管的另一端和风咀一次风煤管端口套接，使该连接管与风咀一次风煤管对齐；其中：该二段耐压橡胶管的内径与风咀一次风煤管的外径相同，每段耐压橡胶管的长度为风咀一次风煤管直径的2-3倍；

c.将风煤分配管端口和连接管与与之对应的耐压橡胶管扎紧，同时将风咀一次风煤管端口和连接管与与之对应的耐压橡胶管扎紧，以保证不漏气和不松动为宜。

较佳的，所述步骤c中扎紧时应保证连接管的一端与风煤分配管端口之间的间距以及连接管的另一端与风咀一次风煤管端口之间的间距皆小于连接管的厚度。

较佳的，上述步骤c中采用铁丝或扎箍扎紧。较佳的，该铁丝采用镀锌铁丝。

如此，本发明将传统所用易磨穿漏煤的全橡胶管改进成为厚壁无缝管制作的连接管，并配合耐压橡胶管安装，方法简单、易行、可靠，能使连续烟化炉安全且可持续长时间稳定运行，避免了连续烟化炉采用全橡胶管可能造成的故障和危险；消除了传统全胶管易漏煤粉、易爆炸的重大安全隐患；减少了时间、物料和人员方面的浪费；满足了连续烟化生产的要求。

附图说明

图1是本发明的安装原理示意图。

图2是图1中a的放大图。

图中，1-风煤总管；2-风煤分配管；3-上耐压橡胶管；4-连接管；5-铁丝；6-下耐压橡胶管；7-风咀一次风煤管；8-风咀。

具体实施方式

实施例1

实施地点为湖南耒阳某工厂。请结合参见图1和图2，在一座6.6平方米的连续烟化炉上，风煤分配管2端口到风咀一次风煤管7端口的距离为650mm，选择管内通径30mm、内径φ30mm、壁厚4mm的厚壁无缝管，截取长度645mm作为连接管4。再选择通径φ38mm、皮厚6mm的耐压橡胶管，截取二节长度为85mm的橡胶管分别作为上耐压橡胶管3和下耐压橡胶管6。将上耐压橡胶管3与风煤分配管2端口和连接管4的上端套接，并将下耐压橡胶管6与风咀一次风煤管7和连接管4的下端套接，然后用φ3.0mm镀锌铁丝箍紧，使该风煤分配管和风咀一次风煤管分别与连接管对齐，风煤分配管端口与连接管上端口之间的间距和连接管下端口与风咀一次风煤管端口之间的间距皆为2.5mm，以保证上耐压橡胶管3与风煤分配管端口和连接管4上端之间以及下耐压橡胶管6与风咀一次风煤管7和连接管4下端之间不漏气、不松动。连续烟化炉正常运行半年，从未发生漏气漏煤粉的现象，烟化炉能安全运行。其间，计划停炉维护时曾拆下连接管。观察发现仅在上端口缘处有轻微的倒角磨痕。

技术特征：

1.一种连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，其特征在于，该方法步骤如下：

a.选取与风咀一次风煤管通径相同的厚壁无缝管，制作连接管，连接管的长度比风煤分配管端口到风咀一次风煤管端口的距离短3-8mm；

b.将一段耐压橡胶管与风煤分配管端口和连接管的一端套接，使该风煤分配管与连接管对齐；将另一段耐压橡胶管与连接管的另一端和风咀一次风煤管端口套接，使该连接管与风咀一次风煤管对齐；其中：该二段耐压橡胶管的内径与风咀一次风煤管的外径相同，长度为风咀一次风煤管直径的2-3倍；

c.将风煤分配管端口和连接管与与之对应的耐压橡胶管扎紧，同时将风咀一次风煤管端口和连接管与与之对应的耐压橡胶管扎紧，以不漏气和不松动为宜。

2.如权利要求1所述的连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，其特征在于，所述步骤c中扎紧时应分别保证连接管的两端与风煤分配管和风咀一次风煤管之间的间距小于连接管的厚度。

3.如权利要求1所述的连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，其特征在于，所述步骤c中采用铁丝或扎箍扎紧。

4.如权利要求3所述的连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，其特征在于，所述铁丝为镀锌铁丝。

技术总结
一种连续烟化炉的风咀一次风煤管的连接管的制作安装方法，是选取与风咀一次风煤管通径相同的厚壁无缝管制作长度比风煤分配管端口到风咀一次风煤管端口的距离短3‑8mm的连接管，将一段耐压橡胶管与风煤分配管端口和连接管的一端套接；将另一段耐压橡胶管与连接管的另一端和风咀一次风煤管端口套接；然后将耐压橡胶管扎紧，以不漏气和不松动为宜。如此，本发明将传统所用易磨穿漏煤的全橡胶管改进成为厚壁无缝管制作的连接管，并配合耐压橡胶管安装，能使连续烟化炉安全且可持续长时间稳定运行，避免了连续烟化炉采用全橡胶管可能造成的故障和危险；消除了传统全胶管易漏煤粉、易爆炸的重大安全隐患；满足了连续烟化生产的要求。

技术研发人员：汪琴;石俊阳;石宏娇;梁金凤;石仁章;王小明;梁瑞勇;何路波
受保护的技术使用者：耒阳市焱鑫有色金属有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.04.09