一种圆锥机防松棘爪的制作方法

本实用新型涉及圆锥机领域，尤其涉及一种圆锥机防松棘爪。

背景技术：

弹簧式圆锥机的结构是在机架上安装能够上下移动由弹簧组件进行保护的支承套，在支承套中螺接调整套，在调整套的外部安装与调整套相对固定的调整帽，然后在支承套上安装用于驱动调整帽转动的推动缸。但在工作时，调整套会相对于支承套有转动的趋势，如图1所示，一般会在支承套的顶部安装与调整帽外侧面的凸棱配合的棘爪，而棘爪的厚度远小于任意两个相邻的凸棱之间的间隔距离，使得调整套相对于支承套任然会出现转动，会增加设备磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种圆锥机防松棘爪。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆锥机防松棘爪，包括支承套、调整帽，所述调整帽的外侧面底部设有一圈水平向外突出的圆环板，所述圆环板上开设有若干个按照环形阵列排布的第一销孔，所述支承套的顶端固接有垂直与支承套的立柱，所述立柱上转动安装有锁紧链板，所述锁紧链板上开设有多对上下贯通的第二销孔，所述锁紧链板夹在圆环板上时，所述第一销孔和与其相连通的第二销孔中插入锁紧销。

进一步的，所述锁紧链板包括一头具有立柱插孔的连接板、两块上下对称的夹板，所述夹板包括用于与连接板固接的直线段、用于夹在圆环板上的弧线段，所述连接板远离立柱插孔的一头固接在两块夹板的直线段之间，所述第二销孔开设在夹板的弧线段上。

进一步的，所述弧线段所在圆的中轴线与圆环板的中轴线重合。

进一步的，所述弧线段的离心侧固接有连接两块夹板的连接块。

进一步的，所述连接板厚度大于圆环板厚度，两块夹板之间的高度差等于于连接板厚度。

进一步的，所述立柱的中部设有用于支撑连接板的限位凸起环，所述限位凸起环顶端与圆环板底端之间的高度差是连接板厚度与圆环板厚度的差值的一半。

进一步的，位于所述限位凸起环上方的立柱的直径等于立柱插孔的直径。

进一步的，所述锁紧销包括销柱和固接在销柱顶端的圆环形耳板，所述销柱的底端边缘设有倒角。

进一步的，所述第一销孔的直径、第二销孔的直径、销柱的直径相同。

本实用新型的有益效果是：设置开设有第一销孔的圆环板、转动安装在立柱上且开设有第二销孔的锁紧链板、锁紧销，在锁紧链板夹在圆环板上时，将锁紧销插入相连通的第一销孔和第二销孔中，从而将调整帽与支承套相对固定，防止在圆锥机工作时调整帽与支承套之间出现相对转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装有防松棘爪的破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中防松棘爪与圆环板配合的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锁紧链板的俯视图；

图5是本实用新型实施例中锁紧链板的正视图；

图6是本实用新型实施例中立柱的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中锁紧销的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图2至图7所示，一种圆锥机防松棘爪，包括支承套1、调整帽2，调整帽2的外侧面底部设有一圈水平向外突出的圆环板3，圆环板3上开设有十二个按照环形阵列排布的第一销孔310，支承套1的顶端固接有垂直与支承套1的立柱4，立柱4上转动安装有锁紧链板5，锁紧链板5上开设有四对上下贯通的第二销孔550，锁紧链板5夹在圆环板3上时，第一销孔310和与其相连通的第二销孔550中插入锁紧销6。

任意两个相邻的第一销孔所对应的圆心角为30°，从立柱一侧开始数第一对第二销孔与第二对第二销孔所对应的圆心角为10°，从立柱一侧开始数第二对第二销孔与第三对第二销孔所对应的圆心角为15°，从立柱一侧开始数第三对第二销孔与第四对第二销孔所对应的圆心角为15°。

锁紧链板5包括一头具有立柱插孔的连接板510、两块上下对称的夹板520，夹板520包括用于与连接板510固接的直线段521、用于夹在圆环板3上的弧线段522，连接板510远离立柱插孔540的一头固接在两块夹板520的直线段521之间，第二销孔550开设在夹板520的弧线段522上；弧线段522所在圆的中轴线与圆环板3的中轴线重合，弧线段522的离心侧固接有连接两块夹板520的连接块530。

连接板510厚度大于圆环板3厚度，两块夹板520之间的高度差等于于连接板510厚度，方便锁紧链板5与圆环板3配合。

立柱4的中部设有用于支撑连接板510的限位凸起环401，限位凸起环401顶端与圆环板3底端之间的高度差是连接板510厚度与圆环板3厚度的差值的一半，方便锁紧链板5与圆环板3在夹持时对位。

位于限位凸起环401上方的立柱4的直径等于立柱插孔540的直径，避免连接板510在立柱4上出现沿立柱4径向的移动。

锁紧销6包括销柱601和固接在销柱601顶端的圆环形耳板602，销柱601的底端边缘设有倒角，便于锁紧销6插入第一销孔310、第二销孔550中。

第一销孔310的直径、第二销孔550的直径、销柱601的直径相同，避免销柱601与第一销孔310、第二销孔550之间存在间隙。

设计原理：设置开设有第一销孔310的圆环板3、转动安装在立柱4上且开设有第二销孔550的锁紧链板5、锁紧销6，在锁紧链板5夹在圆环板3上时，将锁紧销6插入相连通的第一销孔310和第二销孔550中，从而将调整帽2与支承套1相对固定，防止在圆锥机工作时调整帽2与支承套1之间出现相对转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种圆锥机防松棘爪，包括支承套、调整帽，其特征在于：所述调整帽的外侧面底部设有一圈水平向外突出的圆环板，所述圆环板上开设有若干个按照环形阵列排布的第一销孔，所述支承套的顶端固接有垂直与支承套的立柱，所述立柱上转动安装有锁紧链板，所述锁紧链板上开设有多对上下贯通的第二销孔，所述锁紧链板夹在圆环板上时，所述第一销孔和与其相连通的第二销孔中插入锁紧销。

2.根据权利要求1所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述锁紧链板包括一头具有立柱插孔的连接板、两块上下对称的夹板，所述夹板包括用于与连接板固接的直线段、用于夹在圆环板上的弧线段，所述连接板远离立柱插孔的一头固接在两块夹板的直线段之间，所述第二销孔开设在夹板的弧线段上。

3.根据权利要求2所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述弧线段所在圆的中轴线与圆环板的中轴线重合。

4.根据权利要求2所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述弧线段的离心侧固接有连接两块夹板的连接块。

5.根据权利要求2所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述连接板厚度大于圆环板厚度，两块夹板之间的高度差等于于连接板厚度。

6.根据权利要求2所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述立柱的中部设有用于支撑连接板的限位凸起环，所述限位凸起环顶端与圆环板底端之间的高度差是连接板厚度与圆环板厚度的差值的一半。

7.根据权利要求6所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：位于所述限位凸起环上方的立柱的直径等于立柱插孔的直径。

8.根据权利要求1所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述锁紧销包括销柱和固接在销柱顶端的圆环形耳板，所述销柱的底端边缘设有倒角。

9.根据权利要求8所述的圆锥机防松棘爪，其特征在于：所述第一销孔的直径、第二销孔的直径、销柱的直径相同。

技术总结
本实用新型涉及一种圆锥机防松棘爪，包括支承套、调整帽，调整帽的外侧面底部设有一圈水平向外突出的圆环板，圆环板上开设有若干个按照环形阵列排布的第一销孔，支承套的顶端固接有垂直与支承套的立柱，立柱上转动安装有锁紧链板，锁紧链板上开设有多对上下贯通的第二销孔，锁紧链板夹在圆环板上时，第一销孔和与其相连通的第二销孔中插入锁紧销。有益效果是：设置开设有第一销孔的圆环板、转动安装在立柱上且开设有第二销孔的锁紧链板、锁紧销，在锁紧链板夹在圆环板上时，将锁紧销插入相连通的第一销孔和第二销孔中，从而将调整帽与支承套相对固定，防止在圆锥机工作时调整帽与支承套之间出现相对转动。

技术研发人员：徐伟锋
受保护的技术使用者：广州市昭明重型机械设备有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.08