一种热老化试验箱的换气风阀的制作方法

本实用新型涉及一种热老化试验箱的换气技术，具体涉及一种热老化试验箱的换气风阀。

背景技术：

为了确保热老化试验的效果，在现行的热老化试验中通常均有对热老化试验箱进行指定换气次数的要求，为了实现对热老化试验箱的换气，当前技术通常采用采用在热老化试验箱顶部设置换气调节帽的结构，该换气结构存在一些技术问题：第一、为了控制热老化试验箱内的温度均匀度，热老化试验箱顶部必须设置多个换气调节帽，这无疑增加了热老化试验箱的制造工序，也导致热老化试验箱的制造工艺较为繁琐；第二、热老化试验箱在进行换气调试时，每个换气调节帽的调节幅度必须保持一致，否则会影响箱内的温度均匀度，也导致换气调试的过程非常繁琐，而且换气调试时间也较长。

因此，

本技术：
人希望寻求便捷性的换气技术方案来解决以上技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热老化试验箱的换气风阀，通过简易结构可以快速且便捷地实现对热老化试验箱的换气次数调节，且换气过程简单，响应时间短。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热老化试验箱的换气风阀，所述热老化试验箱的侧壁上安装换气管道，通过所述换气管道在所述热老化试验箱与外部环境形成气体对流路径，同时所述换气管道上安装有可调节气体对流流量的风阀；所述风阀可相对旋转地安装在所述换气管道内，当所述热老化试验箱处于热老化测试状态时，通过所述风阀将所述换气管道关闭，当所述热老化试验箱处于换气状态时，通过旋转风阀改变换气管道的口径实现气体对流流量的调节。

优选地，所述换气管道的内径为10-50mm。

优选地，所述风阀包括一体连接的片状阀体和旋转轴，通过旋转轴实现片状阀体在所述换气管道内的旋转。

优选地，所述旋转轴的旋转角度范围为0-90゜；当旋转轴的旋转角度为0゜时，所述片状阀体与所述换气管道呈垂直状，所述换气管道处于关闭状态；当旋转轴的旋转角度为90゜时，所述片状阀体与所述换气管道呈平行状，所述换气管道处于最大气体对流流量的换气状态。

优选地，所述热老化试验箱的后侧壁上安装所述换气管道。

优选地，在与内部热鼓风气流方向垂直的热老化试验箱侧壁上安装所述换气管道。

本实用新型通过在热老化试验箱侧壁上安装换气管道，同时换气管道上安装有可调节气体对流流量的风阀，通过对风阀的旋转调节用于换气管道的开启和关闭，同时还可以通过控制风阀的旋转角度改变换气管道的口径，进而快速有效地实现气体对流流量的调节；通过本实用新型提出的风阀、换气管道形成的简易型换气结构可以取代现有技术中在热老化试验箱上设置多个换气调节帽进行换气的方式所存在的技术问题，本实用新型可以快速且便捷地实现对热老化试验箱的换气次数调节，且换气过程简单，响应时间短。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下换气风阀处于开启状态下的结构示意图(后侧壁1为局部结构)；

附图2是本实用新型具体实施方式下换气风阀处于关闭状态下的结构示意图(后侧壁1为局部结构)。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种热老化试验箱的换气风阀，热老化试验箱的侧壁上安装换气管道，通过换气管道在热老化试验箱与外部环境形成气体对流路径，同时换气管道上安装有可调节气体对流流量的风阀；风阀可相对旋转地安装在换气管道内，当热老化试验箱处于热老化测试状态时，通过风阀将换气管道关闭，当热老化试验箱处于换气状态时，通过旋转风阀改变换气管道的口径实现气体对流流量的调节。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示的一种热老化试验箱的换气风阀，热老化试验箱的侧壁上安装换气管道，优选地，在本实施方式中，为了利于试验环境在热老化试验箱的后侧壁1上安装换气管道2，热老化试验箱通过换气管道2与外部环境连通，当然地，在其他实施方式中，为了利于气体对流效果，也可以选择在与内部热鼓风气流方向垂直的热老化试验箱侧壁上安装换气管道，本实施例对其没有特别限定；

在本实施方式中，换气管道2的内径为10-50mm；通过换气管道2在热老化试验箱与外部环境形成气体对流路径，同时换气管道2上安装有可调节气体对流流量的风阀3，优选地，在本实施方式中，风阀3包括一体连接的片状阀体31和旋转轴32，通过旋转轴32实现片状阀体31在换气管道2内的旋转；

在本实施方式中，风阀3可相对旋转地安装在换气管道2内，当热老化试验箱处于热老化测试状态时，通过风阀3将换气管道2关闭，当热老化试验箱处于换气状态时，通过旋转风阀3旋转轴32的改变换气管道2的口径实现气体对流流量的调节，整体调节过程便捷且高效；

优选地，在本实施方式中，旋转轴32的旋转角度范围为0-90゜；当旋转轴32的旋转角度为0゜时，片状阀体31与换气管道2呈垂直状，换气管道2处于关闭状态；当旋转轴32的旋转角度为90゜时，片状阀体31与换气管道2呈平行状，换气管道2处于最大气体对流流量的换气状态。

本实施例通过在热老化试验箱的后侧壁1上安装换气管道2，同时换气管道2上安装有可调节气体对流流量的风阀3，通过对风阀3的旋转调节用于换气管道2的开启和关闭，同时还可以通过控制风阀3的旋转角度改变换气管道2的口径，进而快速有效地实现气体对流流量的调节；通过本实施例提出的风阀3、换气管道2形成的简易型换气结构可以取代现有技术中在热老化试验箱上设置多个换气调节帽进行换气的方式所存在的技术问题，本实施例可以快速且便捷地实现对热老化试验箱的换气次数调节，且换气过程简单，响应时间短。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，所述热老化试验箱的侧壁上安装换气管道，通过所述换气管道在所述热老化试验箱与外部环境形成气体对流路径，同时所述换气管道上安装有可调节气体对流流量的风阀；所述风阀可相对旋转地安装在所述换气管道内，当所述热老化试验箱处于热老化测试状态时，通过所述风阀将所述换气管道关闭，当所述热老化试验箱处于换气状态时，通过旋转风阀改变换气管道的口径实现气体对流流量的调节。

2.根据权利要求1所述的热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，所述换气管道的内径为10-50mm。

3.根据权利要求1所述的热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，所述风阀包括一体连接的片状阀体和旋转轴，通过旋转轴实现片状阀体在所述换气管道内的旋转。

4.根据权利要求3所述的热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，所述旋转轴的旋转角度范围为0-90゜；当旋转轴的旋转角度为0゜时，所述片状阀体与所述换气管道呈垂直状，所述换气管道处于关闭状态；当旋转轴的旋转角度为90゜时，所述片状阀体与所述换气管道呈平行状，所述换气管道处于最大气体对流流量的换气状态。

5.根据权利要求1所述的热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，所述热老化试验箱的后侧壁上安装所述换气管道。

6.根据权利要求1所述的热老化试验箱的换气风阀，其特征在于，在与内部热鼓风气流方向垂直的热老化试验箱侧壁上安装所述换气管道。

技术总结
本实用新型公开了一种热老化试验箱的换气风阀，热老化试验箱的侧壁上安装换气管道，通过换气管道在热老化试验箱与外部环境形成气体对流路径，同时换气管道上安装有可调节气体对流流量的风阀；风阀可相对旋转地安装在换气管道内，当热老化试验箱处于热老化测试状态时，通过风阀将换气管道关闭，当热老化试验箱处于换气状态时，通过旋转风阀改变换气管道的口径实现气体对流流量的调节；本实用新型通过简易结构可以快速且便捷地实现对热老化试验箱的换气次数调节，且换气过程简单，响应时间短。

技术研发人员：陈国华
受保护的技术使用者：常熟市环境试验设备有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.11