一种冷箱管穿箱装置的制作方法

本发明涉及的是一种冷箱管穿箱装置，属于冷箱管连接技术领域。

背景技术：

空分装置精馏塔及换热器为低温深冷设备，安装于密闭的冷箱内，冷箱内管道一般为低温用铝管道，而冷箱外一般为常温碳钢管道。冷箱内铝管道穿过冷箱面板与冷箱外碳钢管道连接，需要解决两个问题：一是要保证冷箱铝管道穿冷箱面板的密封性问题；二是铝管和碳钢管如何连接问题。

所以通常冷箱管道穿箱采用一种特殊结构，如图1所示，主要由以下几部分组成：铝压板、四氟垫片（压板垫片）、碳钢法兰与铝肩圈、碳钢法兰与钢肩圈。铝压板与冷箱面板通过紧固件连接，压板和冷箱面板中间通过四氟垫片保证密封性，铝管道穿过铝压板焊接相连，由此保证冷箱铝管道穿冷箱面板的密封性。通过铝肩圈和钢肩圈及成对法兰，将铝管道和碳钢管道连接在一起。

由上描述可见，冷箱铝管道穿箱结构比较复杂，而且为了满足成对法兰的操作空间，必须留有约150mm的操作距离，影响撬装冷箱的运输尺寸。所以，如何设计一种优化的冷箱管道穿箱结构，使冷箱管道穿箱结构简化及减小冷箱运输尺寸，成为我们思考问题的关键。

技术实现要素：

本发明克服现有技术不足，而设计一种新的冷箱管道穿箱结构设计，而达到简化冷箱管道穿箱结构及减小冷箱运输尺寸的目地，本发明的的目的是通过如下技术方案来完成的：一种冷箱管穿箱装置，它包括设置在冷箱面板内侧的冷箱铝管道和设置在面板外侧的碳钢管道，两者之间通过管道法兰进行连接，所述碳钢管道的前端焊接有碳钢肩圈，在铝管道的后端设有铝肩圈，所述铝肩圈和碳钢肩圈通过设置在铝肩圈和碳钢肩圈上的左法兰和右法兰进行连接密封，该左法兰设置在铝肩圈上，右法兰设置在碳钢法兰外侧。

作为优选：所述左法兰为冷箱贴面法兰，该法兰呈倒z字形，其下端一侧顶住铝肩圈设置在冷箱面板内侧，相对顶部的一侧焊接在冷箱面板的外部，并在上下两侧开设有与右法兰连接的连接孔，所述右法兰设置在碳钢法兰的外侧，紧压内侧的碳钢肩圈，使得碳钢肩圈与铝肩圈牢牢紧贴密封。

本发明通过将其中一个法兰改为贴面法兰，使得简化冷箱管道穿箱结构及减小冷箱运输尺寸的目的。大大提高了运输成本，其密封性能更好，保温性能更好等特点。

附图说明

图1-原老的冷箱管道穿箱结构示意图

图2-新的冷箱管道穿箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所示对本发明做详细的介绍：图2所示，一种冷箱管穿箱装置，它包括设置在冷箱面板1内侧的冷箱铝管道2和设置在面板外侧的碳钢管道3，两者之间通过管道法兰进行连接，所述碳钢管道3的前端焊接有碳钢肩圈5，在铝管道2的后端设有铝肩圈6，所述铝肩圈6和碳钢肩圈5通过设置在铝肩圈6和碳钢肩圈5上的左法兰7和右法兰4进行连接密封，该左法兰7设置在铝肩圈6上，右法兰4设置在碳钢法兰5外侧，所述左法兰7为冷箱贴面法兰，该法兰呈倒z字形，其下端一侧顶住铝肩圈6设置在冷箱面板1内侧，相对顶部的一侧焊接在冷箱面板1的外部，并在上下两侧开设有与右法兰连接的连接孔8，所述右法兰4设置在碳钢法兰5的外侧，紧压内侧的碳钢肩圈5，使得碳钢肩圈5与铝肩圈6牢牢紧贴密封。

本发明的作用，通过一种特殊的冷箱贴面法兰设计，优化了冷箱管道穿箱结构，从而使冷箱管道穿箱结构简化，大大减少了安装工作量及减小了冷箱运输尺寸。

技术特征：

1.一种冷箱管穿箱装置，它包括设置在冷箱面板内侧的冷箱铝管道和设置在面板外侧的碳钢管道，两者之间通过管道法兰进行连接，其特征在于所述碳钢管道的前端焊接有碳钢肩圈，在铝管道的后端设有铝肩圈，所述铝肩圈和碳钢肩圈通过设置在铝肩圈和碳钢肩圈上的左法兰和右法兰进行连接密封，该左法兰设置在铝肩圈上，右法兰设置在碳钢法兰外侧。

2.根据权利要求1所述的冷箱管穿箱装置，其特征在于所述左法兰为冷箱贴面法兰，该法兰呈倒z字形，其下端一侧顶住铝肩圈设置在冷箱面板内侧，相对顶部的一侧焊接在冷箱面板的外部，并在上下两侧开设有与右法兰连接的连接孔，所述右法兰设置在碳钢法兰的外侧，紧压内侧的碳钢肩圈，使得碳钢肩圈与铝肩圈牢牢紧贴密封。

技术总结
一种冷箱管穿箱装置，它包括设置在冷箱面板内侧的冷箱铝管道和设置在面板外侧的碳钢管道，两者之间通过管道法兰进行连接，所述碳钢管道的前端焊接有碳钢肩圈，在铝管道的后端设有铝肩圈，所述铝肩圈和碳钢肩圈通过设置在铝肩圈和碳钢肩圈上的左法兰和右法兰进行连接密封，该左法兰设置在铝肩圈上，右法兰设置在碳钢法兰外侧，它具有简化冷箱管道穿箱结构及减小冷箱运输尺寸的目的。大大提高了运输成本，其密封性能更好，保温性能更好等特点。

技术研发人员：杨荣;傅凯;王继超;刘宾;徐庆;孙云
受保护的技术使用者：浙江智海化工设备工程有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.03