本实用新型涉及捞渣机技术领域,具体的涉及一种捞渣机的轴承结构。
背景技术:
捞渣机由于长时间需要进行水下作业,其对壳体的密封性能尤为关切,水进入壳体内会对轴承造成很大的影响,会大大降低轴承的使用寿命,所以为了解决此问题设计一种捞渣机的轴承结构就显得尤为重要。
技术实现要素:
本实用新型在轴承座上开设有排水孔,壳体内经盘根泄漏出的水,从两道轴承座上的排水孔排除,起到了提高密封性能的作用,避免影响到轴承,而提供一种捞渣机的轴承结构。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:包括轴承座、自润滑轴承、盘根座、盘根组件`、压紧螺栓和压盖,所述的盘根座和轴承座依次套设在主轴的外侧,所述的自润滑轴承设置在轴承座与主轴之间,所述的主轴通过自润滑轴承与轴承座转动连接,所述的盘根座通过螺栓与轴承座相连,所述的盘根组件设置在盘根座与主轴之间,所述的压盖通过压紧螺栓与盘根座相连,所述的盘根组件通过压盖限制在盘根座与主轴之间。
进一步:所述的轴承座与主轴之间设置有第一密封圈,所述的盘根座与主轴之间设置有第二密封圈。
又进一步:所述的轴承座的端面上设置有第一o型圈,所述的轴承座与盘根座之间设置有第二o型圈。
又进一步:所述的盘根组件是由三个盘根依次拼接而成,三个盘根通过压盖限制在盘根座与主轴之间。
再进一步:所述的盘根座与轴承座之间存有间隙,所述的间隙与开设在轴承座上的排水孔相连通。
采用上述结构后,本实用新型在轴承座上开设有排水孔,壳体内经盘根泄漏出的水,从两道轴承座上的排水孔排除,起到了提高密封性能的作用,避免影响到轴承;并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种捞渣机的轴承结构,包括轴承座1、自润滑轴承2、盘根座3、盘根组件、压紧螺栓5和压盖6,所述的盘根座和轴承座依次套设在主轴7的外侧,所述的自润滑轴承设置在轴承座与主轴之间,所述的主轴通过自润滑轴承与轴承座转动连接,所述的盘根座通过螺栓与轴承座相连,所述的盘根组件设置在盘根座与主轴之间,所述的压盖通过压紧螺栓与盘根座相连,所述的盘根组件通过压盖限制在盘根座与主轴之间;所述的轴承座与主轴之间设置有第一密封圈8,所述的盘根座与主轴之间设置有第二密封圈9;所述的轴承座的端面上设置有第一o型圈10,所述的轴承座与盘根座之间设置有第二o型圈11。本设计通过采用盘根密封、骨架密封、o形圈多重密封组合的形式,避免壳体内部的水进入轴承,起到了对轴承的保护作用,延长了其的使用寿命,并且减少了不必要的损失。
如图1所示的盘根组件是由三个盘根4依次拼接而成,三个盘根通过压盖限制在盘根座与主轴之间。
如图1所示的盘根座与轴承座之间存有间隙,所述的间隙与开设在轴承座上的排水孔12相连通。本实用新型在轴承座上开设有排水孔,壳体内经盘根泄漏出的水,从两道轴承座上的排水孔排除,起到了提高密封性能的作用,避免影响到轴承;并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
1.一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:包括轴承座(1)、自润滑轴承(2)、盘根座(3)、盘根组件、压紧螺栓(5)和压盖(6),所述的盘根座和轴承座依次套设在主轴(7)的外侧,所述的自润滑轴承设置在轴承座与主轴之间,所述的主轴通过自润滑轴承与轴承座转动连接,所述的盘根座通过螺栓与轴承座相连,所述的盘根组件设置在盘根座与主轴之间,所述的压盖通过压紧螺栓与盘根座相连,所述的盘根组件通过压盖限制在盘根座与主轴之间。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:所述的轴承座与主轴之间设置有第一密封圈(8),所述的盘根座与主轴之间设置有第二密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:所述的轴承座的端面上设置有第一o型圈(10),所述的轴承座与盘根座之间设置有第二o型圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:所述的盘根组件是由三个盘根(4)依次拼接而成,三个盘根通过压盖限制在盘根座与主轴之间。
5.根据根据权利要求1所述的一种捞渣机的轴承结构,其特征在于:所述的盘根座与轴承座之间存有间隙,所述的间隙与开设在轴承座上的排水孔(12)相连通。