转台旋转接头的制作方法

本实用新型涉及一种旋转接头，尤其是转台旋转接头。

背景技术：

为了配合加工或装配，有些工作台需要转动，转动的工作台上装有多个油压缸，油压缸用于夹紧工件。目前多是采用液压软管实现与液压站的连接。由于软管较多，导致管路复杂，占用空间大，并且转动不方便，大大影响了加工。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够实现多个油路转动连接、无需液压软管、占用空间小、使用方便、不影响加工的转台旋转接头，具体技术方案为：

转台旋转接头，包括密封圈，还包括旋转套，所述旋转套的内圆面设有不少于一个的环形的进油槽和不少于两个的环形的密封槽，所述旋转套的顶部设有出油孔，所述出油孔数量与所述进油槽一致，所述出油孔与所述进油槽相对应且相通，所述密封槽内装有所述密封圈，所述进油槽位于相邻的两个密封槽之间；旋转轴，所述旋转轴转动插在旋转套上，所述旋转轴的外圆面设有数量与所述进油槽一致的外油孔，所述外油孔与所述进油槽相对应且相通，所述旋转轴的底部设有数量与所述外油孔一致的底部油孔，所述底部油孔与所述外油孔相通；连接座，所述旋转轴的底部固定在连接座上，所述连接座的顶部设有数量与底部油孔一致的顶部油孔，所述连接座的侧面或底面设有数量与所述顶部油孔一致的进油孔，所述进油孔与所述顶部油孔相通；固定环，所述固定环固定在旋转轴的顶部，且滑动位于旋转套的顶部。

通过采用上述技术方案，旋转套与旋转工作台连接，连接座安装在固定工作台上，旋转套跟随旋转工作台转动，由于出油孔通过进油槽与外油孔相通，而外油孔通过底部油孔与连接座上的进油孔相通，因此实现了在旋转的同时进行供油，并且能够设置多个油路，无需液压软管，占用空间小、使用方便、不影响工件的装夹、使用寿命长、扭矩小、体积紧凑，适用于油压、气压。

采用内置式的结构，将旋转部分安放在旋转工作台的中心孔内部，外部仅有接油路用的连接块，有效低利用旋转工作台中心孔的空间，体积小，结构紧凑，外部连接油管整齐美观，外部占用机床的空间小。

进一步的，所述旋转轴上设有数量与所述外油孔一致的环形的连通槽，所述外油孔位于连通槽的底部，所述连通槽与所述进油槽相对应且相通。

通过采用上述技术方案，通过连通槽进一步保证有效的连通。

进一步的，还包括轴承，所述轴承分别固定在旋转轴外圆面的两端和所述旋转套内圆面的两端，所述固定环压紧在位于旋转轴顶部的轴承的内圈上。

通过采用上述技术方案，轴承能够减少旋转轴与旋转套之间的摩擦，提高使用寿命。

进一步的，还包括防尘环，所述防尘环安装在旋转套与旋转轴之间。

进一步的，还包括上中心通孔，所述上中心通孔设置在旋转轴的中心；

下中心通孔，所述下中心通孔设置在连接座的中心，所述上中心通孔与下中心通孔同轴线且相通。

通过采用上述技术方案，中心通孔的直径较大，流量大，用于大流量时使用，比如机床用的冷却液的输送。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的转台旋转接头实现了在旋转的同时进行供油，并且能够设置多个油路，无需液压软管，占用空间小、使用方便、不影响工件的装夹、使用寿命长、扭矩小、体积紧凑，适用于油压、气压。

附图说明

图1是转台旋转接头的立体图；

图2是转台旋转接头的正视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是旋转套的剖视图；

图5是旋转轴的结构示意图；

图6是旋转轴的剖视图；

图7是连接座的俯视图；

图8是实施例二的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图7所示，转台旋转接头，包括密封圈，还包括旋转套1，旋转套1的内圆面设有不少于一个的环形的进油槽11和不少于两个的环形的密封槽13，旋转套1的顶部设有出油孔12，出油孔12数量与进油槽11一致，出油孔12与进油槽11相对应且相通，密封槽13内装有密封圈，进油槽11位于相邻的两个密封槽13之间；旋转轴2，旋转轴2转动插在旋转套1上，旋转轴2的外圆面设有数量与进油槽11一致的外油孔21，外油孔21与进油槽11相对应且相通，旋转轴2的底部设有数量与外油孔21一致的底部油孔22，底部油孔22与外油孔21相通；连接座3，旋转轴2的底部固定在连接座3上，连接座3的顶部设有数量与底部油孔22一致的顶部油孔31，连接座3的侧面或底面设有数量与顶部油孔31一致的进油孔32，进油孔32与顶部油孔31相通；固定环4，固定环4固定在旋转轴2的顶部，且滑动位于旋转套1的顶部。

出油孔12刻蚀有数字，连接座3的进油孔32上也刻蚀有数字，且与出油孔12上的数字一一对应。

设置多个出油孔12时，相应的设置数量相同的进油槽11、外油孔21、底部油孔22、典故油孔和进油孔32，并且一一对应。

旋转轴2上设有数量与外油孔21一致的环形的连通槽23，外油孔21位于连通槽23的底部，连通槽23与进油槽11相对应且相通。

通过连通槽23进一步保证有效的连通。

还包括轴承5，轴承5分别固定在旋转轴2外圆面的两端和旋转套1内圆面的两端，固定环4压紧在位于旋转轴2顶部的轴承5的内圈上。

轴承5能够减少旋转轴2与旋转套1之间的摩擦，提高使用寿命。

还包括防尘环6，防尘环6安装在旋转套1与旋转轴2之间。

旋转套1与旋转工作台连接，连接座3安装在固定工作台上，旋转套1跟随旋转工作台转动，由于出油孔12通过进油槽11与外油孔21相通，而外油孔21通过底部油孔22与连接座3上的进油孔32相通，因此实现了在旋转的同时进行供油，并且能够设置多个油路，无需液压软管，占用空间小、使用方便、不影响工件的装夹、使用寿命长、扭矩小、体积紧凑，适用于油压、气压。

采用内置式的结构，将旋转部分安放在旋转工作台的中心孔内部，外部仅有接油路用的连接块，有效低利用旋转工作台中心孔的空间，体积小，结构紧凑，外部连接油管整齐美观，外部占用机床的空间小。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图8所示，还包括上中心通孔25，上中心通孔25设置在旋转轴2的中心；下中心通孔35，下中心通孔35设置在连接座3的中心，上中心通孔25与下中心通孔35同轴线且相通。中心通孔的直径较大，流量大，用于大流量时使用，比如机床用的冷却液的输送。

技术特征：

1.转台旋转接头，包括密封圈，其特征在于，还包括

旋转套(1)，所述旋转套(1)的内圆面设有不少于一个的环形的进油槽(11)和不少于两个的环形的密封槽(13)，所述旋转套(1)的顶部设有出油孔(12)，所述出油孔(12)数量与所述进油槽(11)一致，所述出油孔(12)与所述进油槽(11)相对应且相通，所述密封槽(13)内装有所述密封圈，所述进油槽(11)位于相邻的两个密封槽(13)之间；

旋转轴(2)，所述旋转轴(2)转动插在旋转套(1)上，所述旋转轴(2)的外圆面设有数量与所述进油槽(11)一致的外油孔(21)，所述外油孔(21)与所述进油槽(11)相对应且相通，所述旋转轴(2)的底部设有数量与所述外油孔(21)一致的底部油孔(22)，所述底部油孔(22)与所述外油孔(21)相通；

连接座(3)，所述旋转轴(2)的底部固定在连接座(3)上，所述连接座(3)的顶部设有数量与底部油孔(22)一致的顶部油孔(31)，所述连接座(3)的侧面或底面设有数量与所述顶部油孔(31)一致的进油孔(32)，所述进油孔(32)与所述顶部油孔(31)相通；

固定环(4)，所述固定环(4)固定在旋转轴(2)的顶部，且滑动位于旋转套(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的转台旋转接头，其特征在于，所述旋转轴(2)上设有数量与所述外油孔(21)一致的环形的连通槽(23)，所述外油孔(21)位于连通槽(23)的底部，所述连通槽(23)与所述进油槽(11)相对应且相通。

3.根据权利要求1所述的转台旋转接头，其特征在于，还包括轴承(5)，所述轴承(5)分别固定在旋转轴(2)外圆面的两端和所述旋转套(1)内圆面的两端，所述固定环(4)压紧在位于旋转轴(2)顶部的轴承(5)的内圈上。

4.根据权利要求1所述的转台旋转接头，其特征在于，还包括防尘环(6)，所述防尘环(6)安装在旋转套(1)与旋转轴(2)之间。

5.根据权利要求1所述的转台旋转接头，其特征在于，还包括上中心通孔(25)，所述上中心通孔(25)设置在旋转轴(2)的中心；下中心通孔(35)，所述下中心通孔(35)设置在连接座(3)的中心，所述上中心通孔(25)与下中心通孔(35)同轴线且相通。

技术总结
本实用新型涉及一种转台旋转接头，包括密封圈，还包括旋转套，旋转套的内圆面设有的环形的进油槽和密封槽，顶部设有出油孔，出油孔与进油槽相对应且相通，密封槽内装有密封圈，进油槽位于相邻的两个密封槽之间；旋转轴转动插在旋转套上，外圆面设有外油孔，外油孔与进油槽相对应且相通，底部设有底部油孔，底部油孔与外油孔相通；旋转轴的底部固定在连接座上，连接座的顶部设有顶部油孔，连接座的侧面或底面设有进油孔，进油孔与顶部油孔相通；固定环，固定环固定在旋转轴的顶部，且滑动位于旋转套的顶部。该转台旋转接头实现了在旋转的同时进行供油，并且能够设置多个油路，无需液压软管，占用空间小、使用方便、不影响工件的装夹。

技术研发人员：吴贤卜;李冰
受保护的技术使用者：无锡市瑞可特科技有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.10.23