新型大三角联角及其柜体安装结构的制作方法

本实用新型涉及柜体及柜体装配技术领域，尤其涉及一种新型大三角联角及其柜体安装结构，可用于低压开关柜。

背景技术：

在柜体及柜体装配领域中，需要利用连接件将三个不同方向配合的部件紧密的连接在一起，传统大多采用角码的连接件，需要多个角码进行固定连接，不仅操作繁琐、操作强度高，还对装配精度有一定影响，同时也影响柜体的结构强度及外观，装配成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种新型大三角联角及其柜体安装结构，利用一个三角联角实现三维方向配合的部件的紧密联接，装配方便、快捷，提高了生产效率，也增加了柜体的联接结构强度，装配成本更低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型大三角联角由钣金件折弯成型，包括底板、第一折弯侧板、第二折弯侧板、第三折弯侧板及折弯底板；

所述第一折弯侧板与第二折弯侧板相邻设置，且所述第一折弯侧板、第二折弯侧板、底板相互垂直；

所述第三折弯侧板与第一折弯侧板平行设置，由所述第二折弯侧板向远离第一折弯侧板的方向折弯而成；

所述折弯底板由所述第三折弯侧板的底部向远离第二折弯侧板的方向折弯而成。

在本实用新型提供的新型大三角联角的一种较佳实施例中，所述折弯底板与所述第三折弯侧板相垂直，且所述折弯底板与所述底板共面设置。

在本实用新型提供的新型大三角联角的一种较佳实施例中，所述第一折弯侧板呈″l″型，″l″型的开口端远离第二折弯侧板。

在本实用新型提供的新型大三角联角的一种较佳实施例中，所述底板、第一折弯侧板、第二折弯侧板、第三折弯侧板以及折弯底板上均设有固定安装孔。

在本实用新型提供的新型大三角联角的一种较佳实施例中，所述底板、第二折弯侧板上还设有定位固定柱，所述定位固定柱与多个固定安装孔呈矩形分布。

本实用新型提供的所述新型大三角联角在柜体的安装结构，所述新型大三角联角可固定柜体三维方向的配合部件，包括但不限于底部大横梁、四角立柱和深度型材之间的固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型大三角联角及其柜体安装结构的有益效果是：

一、本实用新型只需利用一个三角联角实现三维方向配合的部件的紧密联接，装配安装更加方便、快捷，大大提高了生产效率；

二、柜体采用新型大三角联角安装结构强度更好，且连接更精确、美观；

三、所述的新型大三角联角可利用边角料自行加工，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型大三角联角的结构示意图；

图2是图1提供的新型大三角联角的主视图；

图3是图2提供的新型大三角联角的侧视图；

图4是图3提供的新型大三角联角的俯视图；

图5是本实用新型提供的新型大三角联角再柜体的安装结构的局部立面图；

图6是图5提供的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～图4，所述新型大三角联角1由钣金件折弯成型，包括底板11、第一折弯侧板12、第二折弯侧板13、第三折弯侧板14及折弯底板15。

所述第一折弯侧板12与第二折弯侧板13相邻设置，且所述第一折弯侧板12、第二折弯侧板13、底板11相互垂直。

所述第三折弯侧板14与第一折弯侧板12平行设置，由所述第二折弯侧板13向远离第一折弯侧板12的方向折弯而成。

所述折弯底板15由所述第三折弯侧板14的底部向远离第二折弯侧板13的方向折弯而成。

所述折弯底板15与所述第三折弯侧板14相垂直，且所述折弯底板15与所述底板11共面设置。

优选地，本实施例的所述第一折弯侧板12呈″l″型，″l″型的开口端远离第二折弯侧板13，″l″型的第一折弯侧板可减少用料。

所述第一折弯侧板12的具体形状可根据实际设计要求、与柜体连接件的配合形态进行确定。

优选地，本实施例的所述底板、第一折弯侧板12、第二折弯侧板13、第三折弯侧板14以及折弯底板15上均设有固定安装孔100，用于通过螺钉、铆钉等连接紧固件与柜体的配合部件紧密联接。

优选地，本实施例的所述底板11、第二折弯侧板13上还设有定位固定柱102，用于与柜体的配合部件上的定位孔相配合定位固定，保证柜体的装配精度以及联角的连接可靠性，所述定位固定柱102与多个固定安装孔100呈矩形分布。

本实施例的所述新型大三角联角1在柜体的安装结构如图5和图6所示，所述新型大三角联角1可固定柜体三维方向的配合部件，包括但不限于底部大横梁21、四角立柱22和深度型材23之间的固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型大三角联角，其特征在于：由钣金件折弯成型，包括底板、第一折弯侧板、第二折弯侧板、第三折弯侧板及折弯底板；

所述第一折弯侧板与第二折弯侧板相邻设置，且所述第一折弯侧板、第二折弯侧板、底板相互垂直；

所述第三折弯侧板与第一折弯侧板平行设置，由所述第二折弯侧板向远离第一折弯侧板的方向折弯而成；

所述折弯底板由所述第三折弯侧板的底部向远离第二折弯侧板的方向折弯而成。

2.根据权利要求1所述的新型大三角联角，其特征在于：所述折弯底板与所述第三折弯侧板相垂直，且所述折弯底板与所述底板共面设置。

3.根据权利要求1所述的新型大三角联角，其特征在于：所述第一折弯侧板呈″l″型，″l″型的开口端远离第二折弯侧板。

4.根据权利要求1所述的新型大三角联角，其特征在于：所述底板、第一折弯侧板、第二折弯侧板、第三折弯侧板以及折弯底板上均设有固定安装孔。

5.根据权利要求4所述的新型大三角联角，其特征在于：所述底板、第二折弯侧板上还设有定位固定柱，所述定位固定柱与多个固定安装孔呈矩形分布。

6.根据权利要求1～5任一所述的新型大三角联角在柜体的安装结构，其特征在于：所述新型大三角联角可固定柜体三维方向的配合部件，包括但不限于底部大横梁、四角立柱和深度型材之间的固定。

技术总结
本实用新型涉及一种新型大三角联角及其柜体安装结构，所述新型大三角联角由钣金件折弯成型，包括底板、第一折弯侧板、第二折弯侧板、第三折弯侧板及折弯底板；所述第一折弯侧板与第二折弯侧板相邻设置，且所述第一折弯侧板、第二折弯侧板、底板相互垂直；所述第三折弯侧板与第一折弯侧板平行设置，由所述第二折弯侧板向远离第一折弯侧板的方向折弯而成；所述折弯底板由所述第三折弯侧板的底部向远离第二折弯侧板的方向折弯而成。本实用新型利用一个三角联角实现三维方向配合的部件的紧密联接，装配方便、快捷，提高了生产效率，也增加了柜体的联接结构强度，装配成本更低。

技术研发人员：吴作进
受保护的技术使用者：湖南南洋电气有限公司
技术研发日：2020.03.01
技术公布日：2020.12.08