一种混凝土板膨胀螺栓预埋件的制作方法

本实用新型属于膨胀螺栓技术领域，具体涉及一种混凝土板膨胀螺栓预埋件。

背景技术：

在目前的工地施工和家庭装修中，很多时候需要用到膨胀螺栓来进行一系列固定安装，但安装膨胀螺栓前需要利用冲击钻先进行墙体打孔，之后再将膨胀螺栓放入孔中，并紧固膨胀螺栓，或者有些情况属于在施工现场即时的手动组装或制作各种预埋件装置，来进行膨胀螺栓更好的固定。但利用冲击钻实时打孔，很容易对混泥土板和预埋的管线路造成破坏，且在施工现场即时的动手组装或制作各种预埋件装置，容易造成规格尺寸的偏差和预埋孔洞尺寸的偏差，不容易控制预埋精度，预埋质量得不到保障。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，有效的解决了现有技术中膨胀螺栓无预埋件，且实时打孔容易损坏预埋管线和预埋件规格不统一，从而造成预埋精度差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，包括固定底座，所述固定底座上开设有膨胀螺栓孔，所述膨胀螺栓孔上垂直于固定底座表面固接有膨胀螺栓套管，所述固定底座上固接有加强筋，所述加强筋围绕膨胀螺栓套管成放射状，所述固定底座的周边上还固接有固定耳，所述固定耳上开设有固定孔。

进一步的，所述固定底座为圆形，所述膨胀螺栓套管的轴线与固定底座的圆心重合。

进一步的，所述加强筋为直角楔形，所述加强筋的相互垂直面分别与固定底座和膨胀螺栓套管固接，所述加强筋之间关于固定底座圆心的夹角相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过固定底座、膨胀螺栓孔和膨胀螺栓套管的设置，可保证本预埋件在墙体内的预留空间，使得与膨胀螺栓套管直径大小相应的膨胀螺栓能顺利进入孔中；通过放射状的加强筋设置，可保证固定底座与膨胀螺栓套管固接的稳定性；通过固定底座周边上还固接的固定耳，来实现整体预埋件与墙体的固接。

(2)本实用新型通过将固定底座设置为圆形，可以提高固定底座的稳固性，通过膨胀螺栓套管的轴线与固定底座的圆心重合的设置，可保证预埋件整体的受力均匀。

(3)本实用新型通过加强筋为直角楔形的设置，可保证加强筋自身的强度，从而保证固定底座与膨胀螺栓套管固接的强度足够；通过加强筋之间关于固定底座圆心的夹角相等，来保证受力均匀。

(4)本实用新型的整体设计避免了后期冲击钻打孔对混凝土结构和原预留预埋管线的破坏；预留的孔洞直径、深度准确，膨胀螺栓固定紧固牢靠，合格率高，施工简便。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例与墙体固定配合的安装示意图；

图4为本实用新型一实施例型号为m10的膨胀螺栓所对应的预埋件的主视尺寸图；

图5为本实用新型一实施例型号为m10的膨胀螺栓所对应的预埋件的俯视尺寸图。

附图标记说明：

1-固定底座、2-膨胀螺栓套管、3-固定孔、4-加强筋、5-固定耳、6-螺钉、7-墙体、8-膨胀螺栓孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，一种混凝土板膨胀螺栓预埋件包括，包括固定底座1，所述固定底座1上开设有膨胀螺栓孔8，所述膨胀螺栓孔8上垂直于固定底座1表面固接有膨胀螺栓套管2，所述固定底座1上固接有加强筋4，所述加强筋4围绕膨胀螺栓套管2成放射状，所述固定底座1的周边上还固接有固定耳5，所述固定耳5上开设有固定孔3。

以下通过具体的实施例进行详细说明，所述固定底座1上开设有膨胀螺栓孔8，所述膨胀螺栓孔8上垂直于固定底座1表面一体成型有膨胀螺栓套管2，所述固定底座1上一体成型有加强筋4，所述加强筋4围绕膨胀螺栓套管2成放射状，所述固定底座1的周边上还一体成型有4个固定耳5，每一个所述固定耳5上均开设有一个固定孔3。

本实施例通过固定底座、膨胀螺栓孔和膨胀螺栓套管的设置，可保证本预埋件在墙体内的预留空间，使得与膨胀螺栓套管直径大小相应的膨胀螺栓能顺利进入孔中；通过放射状的加强筋设置，可保证固定底座与膨胀螺栓套管固接的稳定性；通过固定底座周边上还固接的固定耳，来实现整体预埋件与墙体的固接。

作为进一步的实施例，所述固定底座1为圆形，所述膨胀螺栓套管2的轴线与固定底座1的圆心重合。所述膨胀螺栓套管2的非连接端为闭口。

本实施例通过将固定底座设置为圆形，可以提高固定底座的稳固性，通过膨胀螺栓套管的轴线与固定底座的圆心重合的设置，可保证预埋件整体的受力均匀；通过将膨胀螺栓套管2的非连接端设置为闭口，可保证膨胀螺栓套管2内不进灰尘杂物。

作为进一步的实施例，所述加强筋4为直角楔形，所述加强筋4的相互垂直面分别与固定底座1和膨胀螺栓套管2固接，所述加强筋4之间关于固定底座1圆心的夹角相等。

以下通过具体的实施例进行详细说明，所述加强筋4为直角楔形，所述加强筋4的相互垂直面分别与固定底座1和膨胀螺栓套管2一体成型，所述加强筋4有四个，以固定底座1圆心为顶点，其两两之间的夹角为90°。

本实施例通过加强筋为直角楔形的设置，可保证加强筋自身的强度，从而保证固定底座与膨胀螺栓套管固接的强度足够；通过加强筋之间关于固定底座圆心的夹角相等，来保证受力均匀。

以下通过具体的制造工艺尺寸来进行详细说明：

如图4和图5所示，根据五金手册膨胀螺栓规格参数(钻孔尺寸、深度等),设计预埋件，预埋件为pe(polyethylene聚乙烯)材质，所述膨胀螺栓孔8的直径大小以及膨胀螺栓套管2的长度，根据所对应的膨胀螺栓规格来进行确定，如常用的膨胀螺栓规格有：m6/m8/m10/m12，那么膨胀螺栓孔8的直径依次为：10.5/12.5/14.5/19mm，故膨胀螺栓套管2的内径与所述膨胀螺栓孔8的直径相同；那么所述膨胀螺栓套管2的长度依次为：41/51/61/76mm；所述固定底座1的直径为100mm；之后利用4个固定耳上的固定孔，用螺钉6固定在墙体7上，整个膨胀螺栓pe预埋件浇筑在混泥土结构中，预埋点位根据bim建模精准地位。

本实用新型的整体设计避免了后期冲击钻打孔对混凝土结构和原预留预埋管线的破坏；预留的孔洞直径、深度准确，膨胀螺栓固定紧固牢靠，合格率高，施工简便。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上开设有膨胀螺栓孔(8)，所述膨胀螺栓孔(8)上垂直于固定底座(1)表面固接有膨胀螺栓套管(2)，所述固定底座(1)上固接有加强筋(4)，所述加强筋(4)围绕膨胀螺栓套管(2)成放射状，所述固定底座(1)的周边上还固接有固定耳(5)，所述固定耳(5)上开设有固定孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，其特征在于，所述固定底座(1)为圆形，所述膨胀螺栓套管(2)的轴线与固定底座(1)的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，其特征在于，所述加强筋(4)为直角楔形，所述加强筋(4)的相互垂直面分别与固定底座(1)和膨胀螺栓套管(2)固接，所述加强筋(4)之间关于固定底座(1)圆心的夹角相等。

技术总结
本实用新型提供一种混凝土板膨胀螺栓预埋件，包括固定底座，所述固定底座上开设有膨胀螺栓孔，所述膨胀螺栓孔上垂直于固定底座表面固接有膨胀螺栓套管，所述固定底座上固接有加强筋，所述加强筋围绕膨胀螺栓套管成放射状，所述固定底座的周边上还固接有固定耳，所述固定耳上开设有固定孔。本实用新型有效的解决了现有技术中膨胀螺栓无预埋件，且实时打孔容易损坏预埋管线和预埋件规格不统一，从而造成预埋精度差的问题。

技术研发人员：王成群;黄浩;张伟;袁永;刘迎新
受保护的技术使用者：中青建安建设集团有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.10.16