一种天然气输送管道支撑结构的制作方法

本实用新型涉及天然气管道输送设备技术领域，尤其涉及一种天然气输送管道支撑结构。

背景技术：

天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少等优势。其中，用于输送天然气的各类型管道中，用于远距离高压输送的管道称为天然气输送管道，天然气输送管道通常由金属构成，以承受高压输送。通常输气管道是埋于地下铺设的，但也有部分是因特殊情况而需要离地铺设的，在进行离地铺设的输送管道中，每一段都需要支撑架来进行支撑.

但现有的输送管道支撑架结构比较单一，无法进行高度和尺寸的调节，导致难以适应不同的地形和管道尺寸，因此我们提出了一种天然气输送管道支撑结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的输送管道支撑架结构比较单一、无法进行高度和尺寸的调节导致难以适应不同的地形和管道尺寸的缺点，而提出的一种天然气输送管道支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气输送管道支撑结构，包括安装板，所述安装板顶部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有支撑板，竖向槽一侧内壁上开设有通孔，通孔前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴，连接轴上固定安装有齿轮和蜗轮，所述支撑板一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，所述通孔内固定安装有固定板，固定板一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑板顶部固定安装有定位板，定位板顶部开设有定位槽，定位槽内活动连接有横板，定位槽两侧内壁上均开设有横向槽，两个横向槽内就均滑动安装有卡板，所述横板两侧均开设有卡槽，两个卡板均与对应的卡槽活动卡装，横板顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有套筒，套筒底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆底端固定安装有压板，压板与定位槽内壁活动连接。

优选的，所述套筒外侧固定套设有两个限位轴套，两个限位轴套分别与横板顶部和底部活动连接，对套筒进行限位。

优选的，所述压板顶部固定连接有两个导向杆的一端，所述横板滑动套设在两个导向杆外侧，对压板进行导向。

优选的，两个卡板相互远离的一侧均固定连接有拉杆的一端，两个拉杆的另一端均固定安装有拉环，便于拉动卡板。

优选的，两个卡板相互远离的一侧均固定连接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端均与对应的横向槽一侧内壁固定连接，对卡板进行复位。

优选的，所述安装板底部固定安装有底板，底板顶部四角均开设有定位空，四个定位孔内均活动连接有卡销，便于将安装板固定在地面上。

本实用新型中，所述的一种天然气输送管道支撑结构，通过拉动拉环并通过对应的拉杆带动两个卡板向相互远离的一侧滑动并压缩弹簧从而脱离对应的卡槽，然后取下横板，并通过卡销将底板固定在地面上从而对安装板进行固定，然后通过控制蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，齿轮通过于齿条的啮合带动支撑板做升降运动从而对定位板进行高度调节从而便于将管道放入定位槽内；

本实用新型中，所述的一种天然气输送管道支撑结构，通过将横板放入定位槽内，两个卡板在弹簧的作用下复位卡入对应的卡槽对横板进行固定，然后通过旋转套筒并通过螺纹槽与螺纹杆的配合带动压板向下运动，从而对管道进行压紧固定；

本实用新型结构设计合理，在天然气输送管道进行安装过程中便于对其支撑装置进行高度调节便于适应不同地形，且能够通过控制压板移动便于适应不同尺寸的管道，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气输送管道支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气输送管道支撑结构的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种天然气输送管道支撑结构的b部分的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、定位板；4、通孔；5、连接轴；6、蜗轮；7、齿轮；8、齿条；9、固定板；10、蜗杆；11、定位槽；12、横板；13、套筒；14、螺纹杆；15、压板；16、导向杆；17、横向槽；18、卡板；19、卡槽；20、弹簧；21、拉环；22、限位轴套；23、底板；24、卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种天然气输送管道支撑结构，包括安装板1，安装板1顶部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有支撑板2，竖向槽一侧内壁上开设有通孔4，通孔4前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴5，连接轴5上固定安装有齿轮7和蜗轮6，支撑板2一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条8，齿条8与齿轮7相啮合，通孔4内固定安装有固定板9，固定板9一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮6相啮合，支撑板2顶部固定安装有定位板3，定位板3顶部开设有定位槽11，定位槽11内活动连接有横板12，定位槽11两侧内壁上均开设有横向槽17，两个横向槽17内就均滑动安装有卡板18，横板12两侧均开设有卡槽19，两个卡板18均与对应的卡槽19活动卡装，横板12顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有套筒13，套筒13底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14底端固定安装有压板15，压板15与定位槽11内壁活动连接。

本实用新型中，套筒13外侧固定套设有两个限位轴套22，两个限位轴套22分别与横板12顶部和底部活动连接，对套筒13进行限位。

本实用新型中，压板15顶部固定连接有两个导向杆16的一端，横板12滑动套设在两个导向杆16外侧，对压板15进行导向。

本实用新型中，两个卡板18相互远离的一侧均固定连接有拉杆的一端，两个拉杆的另一端均固定安装有拉环21，便于拉动卡板18。

本实用新型中，两个卡板18相互远离的一侧均固定连接有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端均与对应的横向槽17一侧内壁固定连接，对卡板18进行复位。

本实用新型中，安装板1底部固定安装有底板23，底板23顶部四角均开设有定位空，四个定位孔内均活动连接有卡销24，便于将安装板1固定在地面上。

本实用新型中，在使用时，通过拉动拉环21并通过对应的拉杆带动两个卡板18向相互远离的一侧滑动并压缩弹簧20从而脱离对应的卡槽19，然后取下横板12，并通过卡销24将底板23固定在地面上从而对安装板1进行固定，然后通过控制蜗杆10转动带动蜗轮6转动，蜗轮6带动连接轴5转动，连接轴5带动齿轮7转动，齿轮7通过于齿条8的啮合带动支撑板2做升降运动从而对定位板3进行高度调节从而便于将管道放入定位槽11内，再将横板12放入定位槽11内，两个卡板18在弹簧20的作用下复位卡入对应的卡槽19对横板12进行固定，然后通过旋转套筒13并通过螺纹槽与螺纹杆14的配合带动压板15向下运动，从而对管道进行压紧固定。

技术特征：

1.一种天然气输送管道支撑结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有支撑板(2)，竖向槽一侧内壁上开设有通孔(4)，通孔(4)前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴(5)，连接轴(5)上固定安装有齿轮(7)和蜗轮(6)，所述支撑板(2)一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条(8)，齿条(8)与齿轮(7)相啮合，所述通孔(4)内固定安装有固定板(9)，固定板(9)一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆(10)，蜗杆(10)与蜗轮(6)相啮合，所述支撑板(2)顶部固定安装有定位板(3)，定位板(3)顶部开设有定位槽(11)，定位槽(11)内活动连接有横板(12)，定位槽(11)两侧内壁上均开设有横向槽(17)，两个横向槽(17)内滑动安装有卡板(18)，所述横板(12)两侧均开设有卡槽(19)，两个卡板(18)均与对应的卡槽(19)活动卡装，横板(12)顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有套筒(13)，套筒(13)底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)底端固定安装有压板(15)，压板(15)与定位槽(11)内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道支撑结构，其特征在于，所述套筒(13)外侧固定套设有两个限位轴套(22)，两个限位轴套(22)分别与横板(12)顶部和底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道支撑结构，其特征在于，所述压板(15)顶部固定连接有两个导向杆(16)的一端，所述横板(12)滑动套设在两个导向杆(16)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道支撑结构，其特征在于，两个卡板(18)相互远离的一侧均固定连接有拉杆的一端，两个拉杆的另一端均固定安装有拉环(21)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道支撑结构，其特征在于，两个卡板(18)相互远离的一侧均固定连接有弹簧(20)的一端，两个弹簧(20)的另一端均与对应的横向槽(17)一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道支撑结构，其特征在于，所述安装板(1)底部固定安装有底板(23)，底板(23)顶部四角均开设有定位空，四个定位孔内均活动连接有卡销(24)。

技术总结
本实用新型属于天然气管道输送设备技术领域，尤其为一种天然气输送管道支撑结构，针对现有的输送管道支撑架结构比较单一、无法进行高度和尺寸的调节导致难以适应不同的地形和管道尺寸的问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板顶部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有支撑板，竖向槽一侧内壁上开设有通孔，通孔前后两侧内壁之间转动安装有同一个连接轴，连接轴上固定安装有齿轮和蜗轮，支撑板一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，在天然气输送管道进行安装过程中便于对其支撑装置进行高度调节便于适应不同地形，且能够通过控制压板移动便于适应不同尺寸的管道，可靠性高。

技术研发人员：王晨
受保护的技术使用者：王晨
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.10.20