本实用新型涉及一种用于大流量液体运输的截止阀组件。
背景技术:
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,在阀门关闭时,必须向阀芯处施加较大的压力,从而保证密封面不产生泄露,阀门开启时,阀芯处不受压力,管路处于畅通状态,而当阀门关闭时,阀芯处需要忍受管路中的水压。
截止阀一般分为阀体部分与阀芯部分,阀体部分一般由铸铁材质组成,阀芯部分一般由高强度钢材制成。在设计阶段,为了使截止阀能够经受较大的高压,设计师往往着重优化截止阀的阀芯部分,而忽视了阀体部分的抗压能力,导致在使用时,由于阀体部分破裂导致截止阀失效的现象逐渐高于阀芯破裂的情况。
且由于用材量的不同,阀芯可以使用力学性能较好的材质,而阀体部分由于其用材量大,如果全部使用力学性能好的材质,其材料成本、加工成本都会有一个较大的提升,会大大的减少产品的市场竞争力。
截止阀在打开时,需要克服较大的阻力,包括自身的自重以及水压,才能顺利打开,常见的打开结构为螺纹方式,但该种方式容易带来螺纹处泄露的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种用于大流量液体运输的截止阀组件。
一种用于大流量液体运输的截止阀组件,包括阀体,所述阀体的内部设有主阀芯,所述主阀芯的顶部连有主阀杆,主阀杆的顶部与上连接架相连,所述上连接架的底部通过凸轮与阀体的上端面相连,所述凸轮的数量为两个,两个凸轮对称分布在主阀杆的两侧;所述的凸轮通过转轴与把手相连,凸轮的中心通过卡接板与阀体的上端面旋转相连。
优选地,所述把手的中部设有聚氨酯防滑垫。
优选地,所述把手的端部通过焊接与转轴相连。
优选地,所述主阀芯的表面连有多个密封环。
优选地,所述阀体的材质为铸铁。
优选地,所述凸轮的长边直径等于短边直径的两倍。
有益效果:
通过凸轮、把手的设计代替传统的螺纹杆设计,从而减少螺纹的使用,提升整体截止阀的密封能力,使得截止阀在大流量液体运输时,能保持长时间的优良密封,以防内部液体泄漏造成不必要的浪费与污染。
附图说明
图1是一种用于大流量液体运输的截止阀组件的结构示意图;
图2是一种用于大流量液体运输的截止阀组件的内部结构剖视图;
1.阀体2.进水口3.出水口4.分水管41.辅阀芯42.辅阀杆5.上连接架6.把手7.凸轮8.主阀芯9.主阀杆10.弹簧。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示,一种用于大流量液体运输的截止阀组件,包括铸铁材质的阀体1,所述的阀体1的侧面设有进水口2,阀体的底部设有出水口3,进水口2与出水口3处均设有密封环。
阀体1内设有主阀芯8,所述主阀芯8的下表面抵接在出水口处,主阀芯8的中部连有主阀杆9,所述主阀杆9的表面套设有弹簧10,所述弹簧10上下两端分别与阀体1、主阀芯8相抵接,所述阀体1的表面连有三个呈圆周阵列分布的分水管4,所述分水管4的内部设有辅阀芯41,所述辅阀芯41的上端与辅阀杆42相连,所述辅阀杆42的上端与上连接架5相连;所述上连接架5的中部与主阀杆9的顶部相连,主阀杆9、辅阀杆42的材质均为高强度轴承钢。
所述的上连接架5呈扇形,上连接架5的底部通过凸轮7与阀体1的上端面相连,所述凸轮7的数量为两个,两个凸轮7对称分布在主阀杆9的两侧;所述的凸轮7通过转轴与把手6相连,凸轮7的中心通过卡接板与阀体1的上端面旋转相连。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,包括阀体,所述阀体的内部设有主阀芯,所述主阀芯的顶部连有主阀杆,主阀杆的顶部与上连接架相连,所述上连接架的底部通过凸轮与阀体的上端面相连,所述凸轮的数量为两个,两个凸轮对称分布在主阀杆的两侧;所述的凸轮通过转轴与把手相连,凸轮的中心通过卡接板与阀体的上端面旋转相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,所述把手的中部设有聚氨酯防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,所述把手的端部通过焊接与转轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,所述主阀芯的表面连有多个密封环。
5.根据权利要求1所述的一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,所述阀体的材质为铸铁。
6.根据权利要求1所述的一种用于大流量液体运输的截止阀组件,其特征在于,所述凸轮的长边直径等于短边直径的两倍。