一种方便更换滑块的滑轨的制作方法

本实用新型机械加工领域，具体涉及一种方便更换滑块的滑轨。

背景技术：

滑轨是工业生产中广泛使用的传动、连接部件，在长期对滑轨的使用中，容易使滑块磨损，导致滑块滑动不方便，在对滑块进行更换时，滑块取出和放入极为麻烦，在更换时浪费了工作人员的大量时间，影响生产的进度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种方便更换滑块的滑轨。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方便更换滑块的滑轨，包括燕尾槽，其特征在于：所述燕尾槽内底面中央处设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端伸出凹槽外，所述燕尾槽内底面贴合设有箱体，所述箱体底端中央处与滑块顶端固定连接，所述箱体内对称固定设有两个竖板，所述燕尾槽内顶面两端分别贴合设有两个可以滑动的三角滑块，两个三角滑块斜面与燕尾槽内斜面贴合，两个三角滑块相对一侧分别固定连接有横杆，两个横杆一端伸入箱体内分别穿过两个竖板，两个横杆一端分别固定连接有两个三角块，两个三角块斜面相对，两个横杆上分别套有两个弹簧，两个横杆上分别固定套有两个限位环，两个弹簧相反一端分别与箱体两侧内壁固定连接，两个弹簧相对一端分别与两个限位环相反一端固定连接，两个三角块斜面之间设有梯形块，所述梯形块内设有可以旋转的旋转块，所述箱体顶端两侧分别对称设有两个竖杆，所述箱体顶端设有套管，两个竖杆相对一侧分别固定连接有两个连接杆，两个连接杆另一端分别与套管两侧固定连接，所述套管内插入有t形杆，所述t形杆底端设有外螺纹，所述t形杆竖杆底端穿出套管并与箱体顶端螺接，所述t形杆竖杆底端伸入箱体内并伸入梯形块内并与旋转块顶端固定连接，所述t形杆竖杆上设有通孔，所述套管一侧螺接有螺栓，所述螺栓的轴心与通孔的轴心相对设置，所述螺栓设置在连接杆下端，所述螺栓一端伸入通孔内并穿出套管外，所述螺栓一端螺接有螺母，所述箱体正上方设有安装板，所述安装板底端两侧分别与两个竖杆底端固定连接。

优选的，两个三角块大小、形状均相同。

优选的，所述安装板与两个竖杆通过焊接连接。

优选的，所述三角滑块与箱体侧壁的距离大于三角滑块底边长1cm-2cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过t形杆与梯形块固定连接，通过旋转t形杆使其推动梯形块对两个三角块斜面进行挤压，三角块受力推动横杆、限位环和三角滑块进行移动，使三角滑块斜面与燕尾槽内斜面贴合，此时弹簧受力被限位环挤压，当t形杆带动梯形块向上移动时，由于两个三角块的斜面不再受到挤压，弹簧推动限位环向相反方向移动，使两个三角滑块竖壁与箱体两侧贴合，这样便可以将箱体和两个三角滑块取出，操作起来简单方便，节省了大量的时间。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述取出滑块的示意图。

图中：燕尾槽1、凹槽2、滑块3、三角滑块4、横杆5、箱体6、竖板7、三角块8、梯形块9、弹簧10、竖杆11、连接杆12、t形杆13、套管14、螺栓15、螺母16、安装板17、旋转块18、通孔19、限位环20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、所示，包括燕尾槽1，其特征在于：所述燕尾槽1内底面中央处设有凹槽2，所述凹槽2内滑动连接有滑块3，所述滑块3顶端伸出凹槽2外，所述燕尾槽1内底面贴合设有箱体6，所述箱体6底端中央处与滑块3顶端固定连接，所述箱体6内对称固定设有两个竖板7，所述燕尾槽1内顶面两端分别贴合设有两个可以滑动的三角滑块4，两个三角滑块4斜面与燕尾槽1内斜面贴合，两个三角滑块4相对一侧分别固定连接有横杆5，两个横杆5一端伸入箱体6内分别穿过两个竖板7，两个横杆5一端分别固定连接有两个三角块8，两个三角块8斜面相对，两个横杆5上分别套有两个弹簧10，两个横杆5上分别固定套有两个限位环20，两个弹簧10相反一端分别与箱体6两侧内壁固定连接，两个弹簧10相对一端分别与两个限位环20相反一端固定连接，两个三角块8斜面之间设有梯形块9，所述梯形块9内设有可以旋转的旋转块18，所述箱体6顶端两侧分别对称设有两个竖杆11，所述箱体6顶端设有套管14，两个竖杆11相对一侧分别固定连接有两个连接杆12，两个连接杆12另一端分别与套管14两侧固定连接，所述套管14内插入有t形杆13，所述t形杆13底端设有外螺纹，所述t形杆13竖杆底端穿出套管14并与箱体6顶端螺接，所述t形杆13竖杆底端伸入箱体6内并伸入梯形块9内并与旋转块18顶端固定连接，所述t形杆13竖杆上设有通孔19，所述套管14一侧螺接有螺栓15，所述螺栓15的轴心与通孔19的轴心相对设置，所述螺栓15设置在连接杆12下端，所述螺栓15一端伸入通孔19内并穿出套管14外，所述螺栓15一端螺接有螺母16，所述箱体6正上方设有安装板17，所述安装板17底端两侧分别与两个竖杆11底端固定连接。

优选的，两个三角块8大小、形状均相同。

优选的，所述安装板17与两个竖杆11通过焊接连接。

优选的，所述三角滑块4与箱体6侧壁的距离大于三角滑块4底边长1cm-2cm。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要将两个三角滑块4和箱体6从燕尾槽1内取出时，先旋转螺母16使其与螺栓15脱离，然后将螺栓15从通孔19抽离，旋转t形杆13使其带动梯形块9上升，当梯形块9上升时，两个三角块8的斜面与梯形块9两斜面分离，两个三角块8斜面不再受到挤压，两个弹簧10推动两个限位环20向中央处移动，两个限位环20带动两个横杆5和两个三角滑块4移动，当梯形块9顶端与箱体6内顶面贴合时，两个三角滑块4相对一侧与箱体6两侧贴合，人工将箱体6与两个三角滑块4向上移动，从燕尾槽1内取出，如图2所示，在将箱体6和两个三角滑块4放回燕尾槽1内时，需先将滑块3放入凹槽2内，使箱体6位于燕尾槽1内底面正中央处，并不可以左右滑动，旋转t形杆13使其带动向下梯形块9运动，当通孔19下降至与螺栓15轴心相对时，三角滑块4斜面与燕尾槽1斜面贴合，此时弹簧10受到限位环20的挤压会进行压缩，将螺栓15插入通孔19内，将螺母16与螺栓15一端螺接，使其对套管14进行夹紧，如图1所示，安装板17用于与其他装置配合使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种方便更换滑块的滑轨，包括燕尾槽(1)，其特征在于：所述燕尾槽(1)内底面中央处设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)顶端伸出凹槽(2)外，所述燕尾槽(1)内底面贴合设有箱体(6)，所述箱体(6)底端中央处与滑块(3)顶端固定连接，所述箱体(6)内对称固定设有两个竖板(7)，所述燕尾槽(1)内顶面两端分别贴合设有两个可以滑动的三角滑块(4)，两个三角滑块(4)斜面与燕尾槽(1)内斜面贴合，两个三角滑块(4)相对一侧分别固定连接有横杆(5)，两个横杆(5)一端伸入箱体(6)内分别穿过两个竖板(7)，两个横杆(5)一端分别固定连接有两个三角块(8)，两个三角块(8)斜面相对，两个横杆(5)上分别套有两个弹簧(10)，两个横杆(5)上分别固定套有两个限位环(20)，两个弹簧(10)相反一端分别与箱体(6)两侧内壁固定连接，两个弹簧(10)相对一端分别与两个限位环(20)相反一端固定连接，两个三角块(8)斜面之间设有梯形块(9)，所述梯形块(9)内设有可以旋转的旋转块(18)，所述箱体(6)顶端两侧分别对称设有两个竖杆(11)，所述箱体(6)顶端设有套管(14)，两个竖杆(11)相对一侧分别固定连接有两个连接杆(12)，两个连接杆(12)另一端分别与套管(14)两侧固定连接，所述套管(14)内插入有t形杆(13)，所述t形杆(13)底端设有外螺纹，所述t形杆(13)竖杆底端穿出套管(14)并与箱体(6)顶端螺接，所述t形杆(13)竖杆底端伸入箱体(6)内并伸入梯形块(9)内并与旋转块(18)顶端固定连接，所述t形杆(13)竖杆上设有通孔(19)，所述套管(14)一侧螺接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的轴心与通孔(19)的轴心相对设置，所述螺栓(15)设置在连接杆(12)下端，所述螺栓(15)一端伸入通孔(19)内并穿出套管(14)外，所述螺栓(15)一端螺接有螺母(16)，所述箱体(6)正上方设有安装板(17)，所述安装板(17)底端两侧分别与两个竖杆(11)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换滑块的滑轨，其特征在于：两个三角块(8)大小、形状均相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换滑块的滑轨，其特征在于：所述安装板(17)与两个竖杆(11)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换滑块的滑轨，其特征在于：所述三角滑块(4)与箱体(6)侧壁的距离大于三角滑块(4)底边长1cm-2cm。

技术总结
本实用新型公开了一种方便更换滑块的滑轨，包括燕尾槽，所述燕尾槽内底面中央处设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端伸出凹槽外，所述燕尾槽内底面贴合设有箱体，所述箱体底端中央处与滑块顶端固定连接，所述箱体内对称固定设有两个竖板，所述燕尾槽内顶面两端分别贴合设有两个可以滑动的三角滑块，两个三角滑块斜面与燕尾槽内斜面贴合，两个三角滑块相对一侧分别固定连接有横杆，本装置通过T形杆与梯形块固定连接，通过旋转T形杆使其推动梯形块对两个三角块斜面进行挤压，三角块受力推动横杆、限位环和三角滑块进行移动，使三角滑块斜面与燕尾槽内斜面贴合，此时弹簧受力被限位环挤压。

技术研发人员：杨洪
受保护的技术使用者：成都理工大学
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.10.23