一种热力输送管道支架的制作方法

本实用新型涉及热力管道支撑领域，尤其是一种热力输送管道支架。

背景技术：

热力输送管道是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，由于热力输送管道内部输送的是高温气体或液体，为了防止热力输送管道发生变形，需要使用热力输送管道支架进行支撑，但是由于热力输送管道的管径大小不均，而现有的热力输送管道支架型号单一，所以不能根据热力输送管道的实际管径大小进行具体的调整，无法满足安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热力输送管道支架，用于解决现有热力输送管道支架型号单一，不能根据热力输送管道管径大小进行具体调整的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力输送管道支架，包括底座，所述底座的上方设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的内壁开设有第一滑槽，所述第二支杆的内壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块相对的一面设置有第一弧形板，所述第二滑块与所述第一滑块相对的一面设置有第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设置有柔性带；所述第一支杆和所述第二支杆之间设置有第三弧形板，所述第三弧形板的底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构固定于所述底座上；所述第一支杆和所述第二支杆的顶部均设置牵引装置。

本实用新型提供的热力输送管道支架还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一弧形板的底部和所述第二弧形板的底部均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有第一缓冲弹簧。

进一步地，所述高度调节机构包括弧形座、支撑杆、垂直于所述支撑杆设置的固定杆和第二缓冲弹簧；所述弧形座的顶部开设有移动圆槽，所述支撑杆滑动连接于所述移动圆槽内，所述支撑杆的顶部与所述第一弧形板的底部连接，所述支撑杆的底部设置有所述第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧固定于所述移动圆槽的底部；所述弧形座的侧壁开设有多组固定孔，所述固定孔之间设置有移动方槽，所述固定杆贯穿所述移动方槽延伸至所述移动方槽外的一端设置有固定翼板。

进一步地，所述固定翼板与所述弧形座通过插销连接。

进一步地，所述牵引装置包括牵引绳、定滑轮、脚踏板、挂钩和定位环；所述牵引绳的一端与第一弧形板或所述第二弧形板连接，所述牵引绳的另一端固定于所述脚踏板上，所述脚踏板的底部设置有所述挂钩，所述脚踏板通过所述挂钩与所述定位环连接。

进一步地，所述脚踏板通过第三滑块滑动连接于所述第一支杆外壁上的第三滑槽中。

本实用新型具有如下有益效果：工作人员根据热力管道管径的大小可通过所述牵引装置分别带动所述第一弧形板、所述第二弧形板上下移动，调整到合适的支撑高度，对管道的侧壁进行支撑，通过所述高度调节结构可带动所述第三弧形板进行上下调节，将所述第三弧形板调整到合适的支撑高度，对管道的底部进行支撑；所述柔性带可以使得所述第一弧形板和所述第二弧形板为一个整体，增强对所述管道整体的支撑强度，操作方便，通用性强。

附图说明

图1为所述热力输送管道支架整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的热力输送管道支架的一个实施例中，该热力输送管道支架包括底座1，底座1的上方设置有第一支杆2和第二支杆3，第一支杆2的内壁开设有第一滑槽21，第二支杆3的内壁开设有第二滑槽31，第一滑槽21内滑动连接有第一滑块22，第二滑槽31内滑动连接有第二滑块32，第一滑块22与第二滑块32相对的一面设置有第一弧形板4，第二滑块32与第一滑块22相对的一面设置有第二弧形板5，第一弧形板4和第二弧形板5之间设置有柔性带6；第一支杆2和第二支杆3之间设置有第三弧形板7，第三弧形板7的底部设置有高度调节机构8，高度调节机构8固定于底座1上；第一支杆2和第二支杆3的顶部均设置牵引装置9，具体而言，工作人员根据热力管道管径的大小可通过牵引装置9分别带动第一弧形板4、第二弧形板5上下移动，调整到合适的支撑高度，对管道的侧壁进行支撑，通过高度调节结构8可带动第三弧形板7进行上下调节，将第三弧形板7调整到合适的支撑高度，对管道的底部进行支撑；柔性带6可以使得第一弧形板4和第二弧形板5为一个整体，增强对管道整体的支撑强度，操作方便，通用性强。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，第一弧形板4的底部和第二弧形板5的底部均设置有支撑杆10，支撑杆10的底部设置有第一缓冲弹簧11，具体而言，第一缓冲弹簧11为拉簧，牵引装置9向下移动时，第一缓冲弹簧11向上拉伸，使得第一弧形板4和第二弧形板5与管道外壁紧密贴紧，提高对管道的整体支撑强度。

在本申请的一个实施例中，优选地，高度调节机构8包括弧形座81、支撑杆82、垂直于支撑杆82设置的固定杆83和第二缓冲弹簧84；弧形座81的顶部开设有所述移动圆槽（图未示出），支撑杆82滑动连接于所述移动圆槽85内，支撑杆82的顶部与第一弧形板4的底部连接，支撑杆82的底部设置有第二缓冲弹簧84，第二缓冲弹簧84固定于移动圆槽85的底部；弧形座81的侧壁开设有多组固定孔86，固定孔86之间设置有移动方槽87，固定杆83贯穿移动方槽87延伸至移动方槽87外的一端设置有固定翼板88，具体而言，通过固定杆83带动支撑杆82进行移动，将第三弧形板7调整道合适的支撑高度后，通过插销12将固定翼板88固定于弧形座81上。

在本申请的一个实施例中，优选地，固定翼板89与弧形座81通过插销12连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，牵引装置9包括牵引绳91、定滑轮92、脚踏板93、挂钩94和定位环95；牵引绳91的一端与第一弧形板4或第二弧形板5连接，牵引绳91的另一端固定于脚踏板93上，脚踏板93的底部设置有挂钩94，脚踏板93通过挂钩94与定位环95连接，具体而言，操作人员可通过脚踏板93带动牵引绳91向下移动，将第一弧形板4和第二弧形板5移动到合适的支撑高度后，通过挂钩94，将脚踏板93挂接与定位环95上，操作简单方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，脚踏板93通过第三滑块13滑动连接于第一支杆2外壁上的第三滑槽14中。具体而言，脚踏板93靠近第一支杆2的一端固定设置有第三滑块13，第三滑块13滑动连接于开设于第一支杆2外壁的第三滑槽14中，通过第三滑块13和第三滑槽14的配合对脚踏板93的移动进行导向。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种热力输送管道支架，包括底座，其特征在于，所述底座的上方设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的内壁开设有第一滑槽，所述第二支杆的内壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块相对的一面设置有第一弧形板，所述第二滑块与所述第一滑块相对的一面设置有第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设置有柔性带；所述第一支杆和所述第二支杆之间设置有第三弧形板，所述第三弧形板的底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构固定于所述底座上；所述第一支杆和所述第二支杆的顶部均设置牵引装置。

2.根据权利要求1所述的热力输送管道支架，其特征在于：所述第一弧形板的底部和所述第二弧形板的底部均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有第一缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的热力输送管道支架，其特征在于：所述高度调节机构包括弧形座、支撑杆、垂直于所述支撑杆设置的固定杆和第二缓冲弹簧；所述弧形座的顶部开设有移动圆槽，所述支撑杆滑动连接于所述移动圆槽内，所述支撑杆的顶部与所述第一弧形板的底部连接，所述支撑杆的底部设置有所述第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧固定于所述移动圆槽的底部；所述弧形座的侧壁开设有多组固定孔，所述固定孔之间设置有移动方槽，所述固定杆贯穿所述移动方槽延伸至所述移动方槽外的一端设置有固定翼板。

4.根据权利要求3所述的热力输送管道支架，其特征在于：所述固定翼板与所述弧形座通过插销连接。

5.根据权利要求1所述的热力输送管道支架，其特征在于：所述牵引装置包括牵引绳、定滑轮、脚踏板、挂钩和定位环；所述牵引绳的一端与第一弧形板或所述第二弧形板连接，所述牵引绳的另一端固定于所述脚踏板上，所述脚踏板的底部设置有所述挂钩，所述脚踏板通过所述挂钩与所述定位环连接。

6.根据权利要求5所述的热力输送管道支架，其特征在于：所述脚踏板通过第三滑块滑动连接于所述第一支杆外壁上的第三滑槽中。

技术总结
本实用新型涉及一种热力输送管道支架，包括底座，底座的上方设有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的内壁分别开设第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑接有第一滑块，第二滑槽内滑接有第二滑块，第一滑块上设有第一弧形板，第二滑块上设有第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板之间设有柔性带；第一支杆和第二支杆之间设有第三弧形板，第三弧形板的底部设有高度调节机构，高度调节机构固定于底座上;第一支杆和第二支杆的顶部均设有牵引装置，工作人员根据管道管径的大小可通过牵引装置对第一弧形板、第二弧形板进行调节，通过高度调节机构将第三弧形板移动到合适的支撑高度，柔性带可增强对管道整体的支撑强度，操作方便，通用性强。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：新乡县中能服热力有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.11.13