本实用新型涉及一种具有回转支承保持架和具有这种回转支承保持架的回转支承。
背景技术:
对于一些载荷大而且需要用到保持架的回转支承,在保持架中装入的钢球越多,回转支承的承载能力就越好。通常的回转支承保持架构造有圆形的保持架球孔,用于装入钢球。然而,要增加钢球的数量,保持架的球间距就要小,但这会不利地影响保持架两球孔接触点之间的强度。
技术实现要素:
为了一方面增加钢球数量以在回转支承尺寸受限制的情况下满足承载大载荷的需要,另一方面不降低保持架自身的强度,从而提高回转支承整体的受载能力,本实用新型提出一种回转支承保持架,所述回转支承保持架具有多个用于容纳钢球的保持架球孔,其中,每个保持架球孔具有至少四个第一圆弧和至少四个第二圆弧,第一圆弧和第二圆弧交替连接并且第一圆弧和第二圆弧之间圆滑地过渡,其中,第一圆弧的半径r1构造成大于第二圆弧的半径r2。
有利的是,r1-r2≥0.5mm。
有利的是,第二圆弧对应的圆心角为α2,相邻第一圆弧以及过渡区域对应的圆心角为α1/2,其中,α2≥α1。
有利的是,每个保持架球孔具有八个第一圆弧和八个第二圆弧。
通过根据本实用新型的回转支承保持架,相邻两个球孔之间的间距的值可以构造成较通常的保持架两球孔之间的间距更小,而不降低两球孔受力点之间的筋板距离。由此,一方面保证保持架的受力强度,另一方面增加球孔的数量,从而增加支承内钢球的数量。
根据本实用新型的另一方面,提出一种具有根据本实用新型的回转支承保持架的回转支承。根据本实用新型的回转支承具有相应的技术优点。
附图说明
以下结合附图详细阐述根据本实用新型的实施例。附图示出:
图1根据本实用新型的回转支承保持架的俯视图;
图2图1的回转支承保持架的局部放大图。
在各附图中,相同或功能相同的部件标以相同的附图标记。附图中所示的实施例仅为示意性表示并且不必然显示各部件之间的尺寸比例关系。此外,各实施例不对本实用新型的范围起限制作用。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型的回转支承保持架的俯视图。回转支承保持架具有多个均匀布置的相同的保持架球孔,用于容纳钢球。这些保持架球孔距离回转支承保持架的图1中所示的上边沿和下边沿的距离相等。保持架球孔包括8段圆弧,这8段圆弧包括各四段第一圆弧和第二圆弧。第一圆弧和第二圆弧交替连接并且构成闭合的保持架球孔。第一圆弧和第二圆弧之间圆滑地过渡。第一圆弧的半径为r1,第二圆弧的半径为r2。根据本实用新型设置,r1>r2,尤其r1-r2≥0.5mm。
图2示出图1的回转支承保持架的局部放大图。钢球与保持架接触区域为第二圆弧的区域,接触区域所对应的圆心角为α2。图2中所示的圆心角α2的顺时针方向的起始边到图2中保持架纵轴线的角度为α1。根据本实用新型设置,α2≥α1。
如图1所示,在当前实施例中,α2/2+α1=45°。然而,本领域技术人员也可以设想,当设置不同数量的圆弧、例如16段圆弧时,α1和α2的等式关系相应地改变。
此外,每个保持架球孔具有两个相互对置的第一圆弧,所述两个相互对置的第一圆弧的弧段中点连线与保持架纵轴线重合。每个保持架球孔还具有另外两个相互对置的第一圆弧,所述另外两个相互对置的第一圆弧的弧段中点连线与保持架纵轴线垂直。
根据本实用新型,相邻两个球孔之间的间距t1的值可以构造成较通常的保持架两球孔之间的间距更小,而不降低两球孔受力点之间的筋板距离。由此,一方面保证保持架的受力强度,另一方面增加球孔的数量,从而增加支承内钢球的数量。
以上实施例仅用于示例性地阐述本实用新型,但本实用新型并不限于所述实施例。在所述实施例的基础上,本领域的技术人员能够对本说明书中所阐释的特征进行任意修改、替换或组合而不脱离本实用新型的保护范围。
1.一种回转支承保持架,所述回转支承保持架具有多个用于容纳钢球的保持架球孔,
其特征在于,
每个保持架球孔具有至少四个第一圆弧和至少四个第二圆弧,第一圆弧和第二圆弧交替连接并且第一圆弧和第二圆弧之间圆滑地过渡,其中,第一圆弧的半径r1构造成大于第二圆弧的半径r2。
2.根据权利要求1所述的回转支承保持架,
其特征在于,
r1-r2≥0.5mm。
3.根据权利要求1所述的回转支承保持架,
其特征在于,
第二圆弧对应的圆心角为α2,相邻第一圆弧以及过渡区域对应的圆心角为α1/2,其中,α2≥α1。
4.根据权利要求1至3之一所述的回转支承保持架,
其特征在于,
每个保持架球孔具有八个第一圆弧和八个第二圆弧。
5.一种具有根据权利要求1至4之一所述的回转支承保持架的回转支承。