金属粉末进出口旋转管道周向密封结构的制作方法

本实用新型涉及金属粉末制备，特别涉及一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构。

背景技术：

金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。

现有技术中，申请公布号为“cn106925409a”的中国发明专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等周向旋转装置，当粉料从球磨机两端的进出口进行进料和出料时，此类周向旋转装置其轴向两端通常为旋转的，外接管件与此类装置的密封成为问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构,包括端部，所述端部内沿自身轴向贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有连通管，所述连通管与管穿孔之间设置有套管，所述套管的外圆周面与管穿孔的内壁抵接，所述套管的内圆周面与连通管的外圆周面之间设置有轴承，所述套管在轴承的两侧设置有第一密封片，所述连通管在轴承的两侧设置有与第一密封片抵接的第二密封片，所述轴承与第二密封片之间设置有与弹簧，所述弹簧将第二密封片抵接在第一密封片上。

作为优选，所述套管上设置有润滑油路，所述润滑油路包括进油孔和出油孔，所述进油孔设置在套管的端面上，所述出油孔连通至相邻第二密封片之间。

通过采用上述技术方案，对轴承进行润滑，同时对内部转动位置进行密封。

作为优选，所述套管延伸出管穿孔外且沿自身径向延伸有法兰面，所述法兰面与端部之间设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，固定套管和端部。

作为优选，所述进油孔设置在法兰面上。

通过采用上述技术方案，方便注油。

作为优选，所述弹簧为锥形弹簧。

通过采用上述技术方案，对中效果好，方便安装。

作为优选，所述轴承为向心球轴承。

通过采用上述技术方案，转动稳定性好，同时能够承载较大的负载与振动。

作为优选，所述向心球轴承并列设置有两组。

作为优选，所述套管的内圈设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈的外圆周面与套管内圈抵接，所述轴承挡圈的内圆周面与轴承的外圈抵接。

通过采用上述技术方案，方便轴承的安装。

作为优选，所述轴承挡圈轴向的两侧设置有挡板，所述挡板设置在套管内。

通过采用上述技术方案，挡板对轴承挡圈进行限位。

综上所述，当端部随着旋转设备进行旋转时，连通管由于轴承的存在，可不发生转动，因此解决了相对转动过程中出料的问题，物料可随连通管向外出料；同时连通管与套管发生相对转动时候，两者之间的间隙通过第一密封片和第二密封片的相对抵接减少，同时弹簧起到了当两者磨损时，使两者相对移动抵消磨损的作用，解决了外接管件与周向旋转装置轴向两端的密封问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1所示a部放大示意图；

图3是图1所示b部放大示意图；

图中，1、端部；2、贯穿孔；3、连通管；4、套管；5、向心球轴承；6、第一密封片；7、第二密封片；8、锥形弹簧；9、润滑油路；10、进油孔；11、出油孔；12、法兰面；13、轴承挡圈；14、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构,包括端部1，端部1内沿自身轴向贯穿设置有贯穿孔2，贯穿孔2内设置有连通管3，连通管3与管穿孔之间设置有套管4，套管4的外圆周面与管穿孔的内壁抵接，套管4的内圆周面与连通管3的外圆周面之间设置有轴承轴承为并列设置的两组向心球轴承5，套管4上设置有润滑油路9，润滑油路9包括进油孔10和出油孔11，进油孔10设置在套管4的端面上，出油孔11连通至相邻第二密封片7之间，套管4延伸出管穿孔外且沿自身径向延伸有法兰面12，进油孔10设置在法兰面12上，同时可设置有多个，法兰面12与端部1之间设置有螺栓，法兰面12与端部1之间通过螺栓实现固定。

如图1和图2所示，套管4在轴承的两侧设置有第一密封片6，第一密封片6和轴承均与连通管3同心设置，连通管3在轴承的两侧设置有与第一密封片6抵接的第二密封片7，第一密封片6和第二密封片7均采用耐磨材料制成，同时加入润滑油后，产生油封效果，提高密封效果。轴承与第二密封片7之间设置有与弹簧，弹簧将第二密封片7抵接在第一密封片6上，弹簧为锥形弹簧8，锥形弹簧8的一端与第二密封片7抵接，锥形弹簧8的另一端与轴承侧面抵接。

如图3所示，套管4的内圈设置有轴承挡圈13，轴承挡圈13与连通管3同心设置，轴承挡圈13的外圆周面与套管4内圈抵接，轴承挡圈13的内圆周面与轴承的外圈抵接，轴承挡圈13轴向的两侧设置有挡板14，挡板14设置在套管4内。

工作原理：

当端部1随着旋转设备进行旋转时，连通管3由于轴承的存在，可不发生转动，因此解决了相对转动过程中出料的问题，物料可随连通管3向外出料；同时连通管3与套管4发生相对转动时候，两者之间的间隙通过第一密封片6和第二密封片7的相对抵接减少，同时弹簧起到了当两者磨损时，使两者相对移动抵消磨损的作用，解决了外接管件与周向旋转装置轴向两端的密封问题。

技术特征：

1.一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构,包括端部(1)，其特征在于：所述端部(1)内沿自身轴向贯穿设置有贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)内设置有连通管(3)，所述连通管(3)与管穿孔之间设置有套管(4)，所述套管(4)的外圆周面与管穿孔的内壁抵接，所述套管(4)的内圆周面与连通管(3)的外圆周面之间设置有轴承，所述套管(4)在轴承的两侧设置有第一密封片(6)，所述连通管(3)在轴承的两侧设置有与第一密封片(6)抵接的第二密封片(7)，所述轴承与第二密封片(7)之间设置有与弹簧，所述弹簧将第二密封片(7)抵接在第一密封片(6)上。

2.根据权利要求1所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述套管(4)上设置有润滑油路(9)，所述润滑油路(9)包括进油孔(10)和出油孔(11)，所述进油孔(10)设置在套管(4)的端面上，所述出油孔(11)连通至相邻第二密封片(7)之间。

3.根据权利要求2所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述套管(4)延伸出管穿孔外且沿自身径向延伸有法兰面(12)，所述法兰面(12)与端部(1)之间设置有螺栓。

4.根据权利要求3所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述进油孔(10)设置在法兰面(12)上。

5.根据权利要求1所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述弹簧为锥形弹簧(8)。

6.根据权利要求1所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述轴承为向心球轴承(5)。

7.根据权利要求6所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述向心球轴承(5)并列设置有两组。

8.根据权利要求1所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述套管(4)的内圈设置有轴承挡圈(13)，所述轴承挡圈(13)的外圆周面与套管(4)内圈抵接，所述轴承挡圈(13)的内圆周面与轴承的外圈抵接。

9.根据权利要求8所述的金属粉末进出口旋转管道周向密封结构，其特征在于：所述轴承挡圈(13)轴向的两侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)设置在套管(4)内。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉末进出口旋转管道周向密封结构,包括端部，所述套管的外圆周面与管穿孔的内壁抵接，所述套管的内圆周面与连通管的外圆周面之间设置有轴承，所述套管在轴承的两侧设置有第一密封片，所述连通管在轴承的两侧设置有与第一密封片抵接的第二密封片，所述轴承与第二密封片之间设置有与弹簧，所述弹簧将第二密封片抵接在第一密封片上。连通管与套管发生相对转动时候，两者之间的间隙通过第一密封片和第二密封片的相对抵接减少，同时弹簧起到了当两者磨损时，使两者相对移动抵消磨损的作用，解决了外接管件与周向旋转装置轴向两端的密封问题。

技术研发人员：龚伟;付小梅
受保护的技术使用者：苏州曼特博纳米科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.12.11