新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机设备技术领域，特别涉及一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置。

背景技术：

抽油机是目前油田采油生产的主要设备。游梁式抽油机属于四连杆机构，一般来说，结构中包括：游梁、支架、驴头、悬绳器、连杆、减速器、曲柄、底座以及电动机，支架借助于螺栓连接在底座上，游梁借助于中央轴承座安装在支架顶端，游梁前端安装驴头，悬绳器固定连接在驴头上，游梁后端固定安装尾游梁平衡体，尾游梁平衡体末端设有尾配重调节装置，底座上设有电动机，电动机通过皮带与减速器连接，设置在减速器输出轴上的曲柄通过曲柄销与连杆铰接，连杆另一端与横梁通过销轴连接并固定，横梁通过横梁轴承座铰接在游梁上。在抽油机运动时，连接横梁与连杆的销轴如果发生松动或脱落就会导致严重的事故，造成重大损失。因此优化横梁与连杆连接销轴安装结构，增强横梁与连杆连接可靠性显得尤为重要。

中国专利网申请cn201320462916.x，公开了《一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置》，包括横梁、连杆和销轴，所述横梁上设有一对销孔，销孔内固定焊接衬套，连杆端部设有与销孔对应的通孔，所述销轴设置在连杆的通孔与横梁的一对销孔衬套中，销轴为一端设有环形凸台的圆柱体，环形凸台边缘加工出一个平面，销轴的另一端有螺纹孔，销轴带螺栓孔的端部设有压板，压板与销轴通过螺栓连接，销轴环形凸台上方设有挡板，挡板与衬套通过螺栓连接，挡板与销轴环形凸台平面配合。虽然该实用新型通过压板与销轴配合实现防脱的功能，挡板与销轴配合实现防转的功能，有效解决抽油机运转过程中横梁与连杆间连接销轴的松动或脱落的问题，降低抽油机设备运转过程中的风险。但是，用于固定销轴的结构较为复杂，导致横梁与连杆间安装固定较为麻烦；而且横梁与衬套间仅通过焊接固定，导致横梁与衬套间牢固性较差。为此，提出新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，解决了用于固定销轴的结构较为复杂，导致横梁与连杆间安装固定较为麻烦；而且横梁与衬套间仅通过焊接固定，导致横梁与衬套间牢固性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，包括抽油机横梁，所述抽油机横梁的两侧均开设有矩形安装通孔，两个所述矩形安装通孔的内部共同固定安装有衬套，所述衬套的内部设置有贯穿抽油机横梁的连杆，且所述衬套和连杆之间共同贯穿有销轴，所述销轴的外侧开设有限位孔，所述衬套的外侧对称开设有导向滑轨，每个所述导向滑轨的内侧均开设有活动槽，所述活动槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有贯穿导向滑轨的限位杆，所述限位杆与限位孔匹配。

优选的，所述连杆的顶部固定安装有油杯，所述油杯与销轴连通。

优选的，所述抽油机横梁的内腔两侧均对称固定安装有第一定位块，上下对应的两个所述第一定位块的相对面均开设有定位槽，所述衬套的上、下表面均对称固定安装有与定位槽匹配的第二定位块。

优选的，所述第二定位块的截面呈等腰梯形结构，且所述第二定位块与衬套为一体成型结构。

优选的，所述限位杆呈z型结构，且所述限位杆的横截面呈矩形结构。

优选的，所述第一定位块呈矩型结构，所述定位槽呈截顶圆锥型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在销轴的外侧开设有限位孔，并且在复位弹簧的弹力作用下，限位杆插进限位孔的内部，从而使得抽油机横梁与连杆间安装固定，不仅结构简单，而且容易进行操作；

2、本实用新型中的抽油机横梁与衬套之间，通过第二定位块配合第一定位块上的定位槽卡固，从而增强了抽油机横梁与衬套之间焊接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a部局部放大图；

图3为本实用新型的b部局部放大图；

图中：1、抽油机横梁；2、销轴；3、衬套；4、第一定位块；5、连杆；6、油杯；7、活动槽；8、限位孔；9、限位杆；10、导向滑轨；11、复位弹簧；12、矩形安装通孔；13、第二定位块；14、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提到的一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，包括抽油机横梁1，抽油机横梁1的两侧均开设有矩形安装通孔12，两个矩形安装通孔12的内部共同固定安装有衬套3，衬套3的内部设置有贯穿抽油机横梁1的连杆5，且衬套3和连杆5之间共同贯穿有销轴2，销轴2的外侧开设有限位孔8，衬套3的外侧对称开设有导向滑轨10，每个导向滑轨10的内侧均开设有活动槽7，活动槽7的内侧固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接有贯穿导向滑轨10的限位杆9，限位杆9与限位孔8匹配，在销轴2的外侧开设有限位孔8，并且在复位弹簧11的弹力作用下，限位杆9插进限位孔8的内部，从而使得抽油机横梁1与连杆5间安装固定，不仅结构简单，而且容易进行操作。

参照附图1，连杆5的顶部固定安装有油杯6，油杯6与销轴2连通，通过油杯6可对销轴2进行润滑。

参照附图1和图3，抽油机横梁1的内腔两侧均对称固定安装有第一定位块4，上下对应的两个第一定位块4的相对面均开设有定位槽14，衬套3的上、下表面均对称固定安装有与定位槽14匹配的第二定位块13，抽油机横梁1与衬套3之间，通过第二定位块13配合第一定位块4上的定位槽14卡固，从而增强了抽油机横梁1与衬套3之间焊接的牢固性。

参照附图1和图3，第二定位块13的截面呈等腰梯形结构，且第二定位块13与衬套3为一体成型结构，使得第二定位块13与衬套3之间连接牢固。

参照附图2，限位杆9呈z型结构，且限位杆9的横截面呈矩形结构。

参照附图1和图3，第一定位块4呈矩型结构，定位槽14呈截顶圆锥型结构。

工作原理：固定抽油机横梁1和衬套3时，将衬套3放置于固定抽油机横梁1所开设的矩形安装通孔12内部，使与衬套3连接的第二定位块13卡进第一定位块4所开设的定位槽14内部，并将抽油机横梁1与衬套3间焊接，在将销轴2、衬套3和连杆5固定时，首先拉动限位杆9，使限位杆9对复位弹簧11压缩，然令销轴2插进衬套3预设的销孔并贯穿连杆5，此时松开限位杆9，在复位弹簧11的弹力作用下，限位杆9的一端插进销轴2所开设的限位孔8内部，即可保证对销轴2的固定，从而有效解决抽油机运转过程中横梁与连杆间连接销轴的松动或脱落的问题，降低抽油机设备运转过程中的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，包括抽油机横梁（1），其特征在于：所述抽油机横梁（1）的两侧均开设有矩形安装通孔（12），两个所述矩形安装通孔（12）的内部共同固定安装有衬套（3），所述衬套（3）的内部设置有贯穿抽油机横梁（1）的连杆（5），且所述衬套（3）和连杆（5）之间共同贯穿有销轴（2），所述销轴（2）的外侧开设有限位孔（8），所述衬套（3）的外侧对称开设有导向滑轨（10），每个所述导向滑轨（10）的内侧均开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内侧固定安装有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的一端固定连接有贯穿导向滑轨（10）的限位杆（9），所述限位杆（9）与限位孔（8）匹配。

2.根据权利要求1所述的新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其特征在于：所述连杆（5）的顶部固定安装有油杯（6），所述油杯（6）与销轴（2）连通。

3.根据权利要求1所述的新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其特征在于：所述抽油机横梁（1）的内腔两侧均对称固定安装有第一定位块（4），上下对应的两个所述第一定位块（4）的相对面均开设有定位槽（14），所述衬套（3）的上、下表面均对称固定安装有与定位槽（14）匹配的第二定位块（13）。

4.根据权利要求3所述的新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其特征在于：所述第二定位块（13）的截面呈等腰梯形结构，且所述第二定位块（13）与衬套（3）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其特征在于：所述限位杆（9）呈z型结构，且所述限位杆（9）的横截面呈矩形结构。

6.根据权利要求3所述的新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其特征在于：所述第一定位块（4）呈矩型结构，所述定位槽（14）呈截顶圆锥型结构。

技术总结
本实用新型涉及一种新型抽油机横梁与连杆的连接锁紧装置，其技术方案是：抽油机横梁的两侧均开设有矩形安装通孔，两个矩形安装通孔的内部共同固定安装有衬套，衬套的内部设置有贯穿抽油机横梁的连杆，且衬套和连杆之间共同贯穿有销轴，销轴的外侧开设有限位孔，衬套的外侧对称开设有导向滑轨，每个导向滑轨的内侧均开设有活动槽，活动槽的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有贯穿导向滑轨的限位杆，限位杆与限位孔匹配。本实用新型在销轴的外侧开设有限位孔，并且在复位弹簧的弹力作用下，限位杆插进限位孔的内部，从而使得抽油机横梁与连杆间安装固定，不仅结构简单，而且容易进行操作。

技术研发人员：李仁乐;武磊;孙宁宁;曹峰;刘钦仁;徐腾飞;孙娟娟;尹述勇;刘帅
受保护的技术使用者：李仁乐
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2021.01.05