一种防堵塞放料球阀的制作方法

文档序号:23022533发布日期:2020-11-25 14:15阅读:128来源:国知局
一种防堵塞放料球阀的制作方法

本实用新型涉及放料球阀技术领域,具体为一种防堵塞放料球阀。



背景技术:

放料球阀是一种带有圆形通道的球体作为启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作,密封性能优越,广泛应用于精细化工、制药等行业。

然而现有的放料球阀在使用时,由于流体中含有大量的颗粒物和杂质,现有的放料球阀,不方便实现杂质过滤功能,容易导致内部堵塞,影响阀门的启闭和内部通道的流畅,为此,我们推出了一种防堵塞放料球阀。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种防堵塞放料球阀,具备对大颗粒杂质进行切割破碎防止放料球阀内部堵塞的优点,解决了现有的放料球阀在使用时,由于流体中含有大量的颗粒物和杂质,容易导致内部堵塞的问题。

技术方案

为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种防堵塞放料球阀,包括阀体,所述阀体的进料端固定连通有进料管,所述阀体的出料端固定连通有出料管,所述阀体的上表面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内顶壁固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有转动杆,所述阀体的内底壁固定连接有定位轴承,所述转动杆的底端依次贯穿驱动箱的内底壁与阀体的上表面并延伸至定位轴承的内部,所述转动杆的外表面固定连接有转球,所述转球的外表面开设有送料槽。

进一步的,所述阀体的底面固定镶嵌有半导体制热片,所述半导体制热片的热面位于阀体的内部,所述半导体制热片的冷面位于阀体的下方,通过设置半导体制热片可以在结冰状态下对阀体内部进行加热,避免阀体内部液体结块从而造成阀体进行堵塞,半导体制热片的冷面位于阀体的下方。

进一步的,所述送料槽的内侧壁固定连接有切割刀,所述切割刀的厚度不超过两毫米,所述阀体的内底壁固定连接有滤网,通过设置切割刀可以对进入阀体内部的大块杂质进行破碎切割,避免阀体的内部发生堵塞,阀体的内底壁固定连接有滤网。

进一步的,所述转球的外表面固定连接有橡胶条,所述橡胶条的外表面与阀体的内壁相接触,通过设置橡胶条可以使转球外表面与阀体内壁相贴合,避免减速电机在未工作时发生液体泄漏。

进一步的,所述转动杆的外表面与阀体相接触处套设有密封轴承,所述密封轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接,通过设置密封轴承可以避免阀体内部液体通过转动杆与阀体之间的缝隙流出,提高了阀体的密封性。

进一步的,所述驱动箱的外表面固定连通有散热管,所述散热管的数量不少于两个,通过设置散热管可以加快驱动箱内部的空气流动速度,避免驱动箱的内部过于潮热,从而影响减速电机的工作效果。

进一步的,所述散热管的内部设有滤尘环,所述滤尘环的外表面与散热管的内壁固定连接,通过设置滤尘环可以避免外部灰尘通过散热管进入驱动箱的内部,提高了减速电机的工作稳定性。

1、该防堵塞放料球阀,需要进行输送的液态料通过进料管进入阀体的内部,启动减速电机,由减速电机的作业带动转动杆,通过转动杆的自转带动转球自转,通过转球带动其表面的送料槽推动液态料,通过切割刀对可能造成堵塞的大块颗粒进行破碎切割,当杂质颗粒大小符合滤网孔径大小时,通过出料管排出阀体的内部,反之停留在阀体的内部继续进行切割破碎作业直至符合滤网出料孔径大小,达到了对大颗粒杂质进行切割破碎防止放料球阀内部堵塞的效果。

2、该防堵塞放料球阀,通过设置半导体制热片可以在结冰状态下对阀体内部进行加热,避免阀体内部液体结块从而造成阀体进行堵塞,半导体制热片的冷面位于阀体的下方,通过设置橡胶条可以使转球外表面与阀体内壁相贴合,避免减速电机在未工作时发生液体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型阀体剖视图;

图2为本实用新型转球立体图;

图3为本实用新型阀体立体图。

图示说明:1、阀体;2、进料管;3、出料管;4、驱动箱;5、减速电机;6、转动杆;7、定位轴承;8、转球;9、送料槽;10、半导体制热片;11、切割刀;12、橡胶条;13、密封轴承;14、散热管;15、滤尘环;16、滤网。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种防堵塞放料球阀,包括阀体1,阀体1的底面固定镶嵌有半导体制热片10,半导体制热片10的型号为tec1-12703,半导体制热片10的热面位于阀体1的内部,通过设置半导体制热片10可以在结冰状态下对阀体1内部进行加热,避免阀体1内部液体结块从而造成阀体1进行堵塞,半导体制热片10的冷面位于阀体1的下方,阀体1的进料端固定连通有进料管2,阀体1的出料端固定连通有出料管3,阀体1的上表面固定连接有驱动箱4,驱动箱4的外表面固定连通有散热管14,散热管14的数量不少于两个,通过设置散热管14可以加快驱动箱4内部的空气流动速度,避免驱动箱4的内部过于潮热,从而影响减速电机5的工作效果,散热管14的内部设有滤尘环15,滤尘环15的外表面与散热管14的内壁固定连接,通过设置滤尘环15可以避免外部灰尘通过散热管14进入驱动箱4的内部,提高了减速电机5的工作稳定性,驱动箱4的内顶壁固定连接有减速电机5,减速电机5的型号为aslongjga20-180,减速电机5的输出端固定连接有转动杆6,转动杆6的外表面与阀体1相接触处套设有密封轴承13,密封轴承13的内圈与转动杆6的外表面固定连接,通过设置密封轴承13可以避免阀体1内部液体通过转动杆6与阀体1之间的缝隙流出,提高了阀体1的密封性,阀体1的内底壁固定连接有定位轴承7,转动杆6的底端依次贯穿驱动箱4的内底壁与阀体1的上表面并延伸至定位轴承7的内部,转动杆6的外表面固定连接有转球8,转球8的外表面固定连接有橡胶条12,橡胶条12的外表面与阀体1的内壁相接触,通过设置橡胶条12可以使转球8外表面与阀体1内壁相贴合,避免减速电机5在未工作时发生液体泄漏,转球8的外表面开设有送料槽9,送料槽9的内侧壁固定连接有切割刀11,切割刀11的厚度不超过两毫米,通过设置切割刀11可以对进入阀体1内部的大块杂质进行破碎切割,避免阀体1的内部发生堵塞,阀体1的内底壁固定连接有滤网16。

使用时,首先将减速电机5和半导体制热片10分别与市政电源相连通,需要进行输送的液态料通过进料管2进入阀体1的内部,启动减速电机5,由减速电机5的作业带动转动杆6,通过转动杆6的自转带动转球8自转,通过转球8带动其表面的送料槽9推动液态料,通过切割刀11对可能造成堵塞的大块颗粒进行破碎切割,当杂质颗粒大小符合滤网16孔径大小时,通过出料管3排出阀体1的内部,反之停留在阀体1的内部继续进行切割破碎作业直至符合滤网16出料孔径大小。



技术特征:

1.一种防堵塞放料球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的进料端固定连通有进料管(2),所述阀体(1)的出料端固定连通有出料管(3),所述阀体(1)的上表面固定连接有驱动箱(4),所述驱动箱(4)的内顶壁固定连接有减速电机(5),所述减速电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6),所述阀体(1)的内底壁固定连接有定位轴承(7),所述转动杆(6)的底端依次贯穿驱动箱(4)的内底壁与阀体(1)的上表面并延伸至定位轴承(7)的内部,所述转动杆(6)的外表面固定连接有转球(8),所述转球(8)的外表面开设有送料槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述阀体(1)的底面固定镶嵌有半导体制热片(10),所述半导体制热片(10)的热面位于阀体(1)的内部,所述半导体制热片(10)的冷面位于阀体(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述送料槽(9)的内侧壁固定连接有切割刀(11),所述切割刀(11)的厚度不超过两毫米,所述阀体(1)的内底壁固定连接有滤网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述转球(8)的外表面固定连接有橡胶条(12),所述橡胶条(12)的外表面与阀体(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述转动杆(6)的外表面与阀体(1)相接触处套设有密封轴承(13),所述密封轴承(13)的内圈与转动杆(6)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述驱动箱(4)的外表面固定连通有散热管(14),所述散热管(14)的数量不少于两个。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞放料球阀,其特征在于:所述散热管(14)的内部设有滤尘环(15),所述滤尘环(15)的外表面与散热管(14)的内壁固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞放料球阀,涉及放料球阀技术领域,包括阀体,所述阀体的进料端固定连通有进料管,所述阀体的出料端固定连通有出料管,所述阀体的上表面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内顶壁固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有转动杆,所述阀体的内底壁固定连接有定位轴承,所述转动杆的底端依次贯穿驱动箱的内底壁与阀体的上表面并延伸至定位轴承的内部,所述转动杆的外表面固定连接有转球,所述转球的外表面开设有送料槽,所述阀体的底面固定镶嵌有半导体制热片,所述半导体制热片的热面位于阀体的内部。该防堵塞放料球阀,具备对大颗粒杂质进行切割破碎防止放料球阀内部堵塞的优点。

技术研发人员:马志勇;姜鸥;杜平平
受保护的技术使用者:大连品冠高中压特种阀门有限公司
技术研发日:2020.04.22
技术公布日:2020.11.24
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