一种防压力冲击的柔性水封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构领域，具体涉及一种防压力冲击的柔性水封结构。

背景技术：

在白酒酿造生产中，大量涉及低压蒸汽管道对接以及蒸锅合盖等水密封结构，其传统水封结构，最小应用于dn50毫米管道对接并密封，最大应用于dn2400毫米蒸锅的蒸锅盖合盖密封。在传统水封结构中，下水封结构起到存水槽及结构支撑作用，上水封结构套入下水封结构隔绝出内外两个压力空间，通过管道及蒸锅内压力与外界大气压力平衡后，存水液位保持实现密封。其存水槽水位高度为50毫米至100毫米之间，即对应﹣10kpa至+10kpa压力范围内的内外压力密封。现有的水封结构存在的问题是：

在蒸馏酒工序中，很多传统的水封结构因常年使用变形而产生的密封间隙，导致蒸馏酒工序酒蒸汽溢出泄漏，流失基酒而降低产酒率。

另外，在蒸粮蒸汽回收系统中，因管道内压力及蒸锅压力不断变化，并且整体压力较蒸酒工序压力高，更容易产生水封结构中水压力短时冲击及波动，其冲击波动涉及﹣40kpa/s至+40kpa/s的压力变化。带有传统水封结构的蒸汽回收系统已无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封效果更好的一种防压力冲击的柔性水封结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种防压力冲击的柔性水封结构，上水封结构和下水封结构，下水封结构包括下外筒和下内筒，下外筒套设于下内筒外，并在下外筒和下内筒之间形成的容水槽，所述上水封结构包括主筒，所述主筒插设在容水槽内，其特征在于：所述主筒的下端固定有一圈第一柔性密封圈，所述第一柔性密封圈的上端固定在主筒的下端，第一柔性密封圈的下端压紧贴合在容水槽的底部，从而通过主筒和第一柔性密封圈将容水槽分割出内部密封区域和外部密封区域。本实用新型防压力冲击的柔性水封结构，在上水封结构和下水封结构对接过程中，第一柔性密封圈受力变形而补偿密封结构变形间隙，实现密封，且通过第一柔性密封圈导致容水槽流通截面缩小，流动阻力增大，抵抗压力波动能力增大。

进一步，作为优选，所述主筒上固定有一圈第二柔性密封圈，第二柔性密封圈压紧贴合下外筒的上端，从而通过第二柔性密封圈封盖在外部密封区域的上端。采用这种结构，当发生﹣40kpa/s至+40kpa/s以内的压力波动时，容水槽发生液位变化和液压冲击，但液压冲击不会导致液体外溢，被第二柔性密封圈阻挡回入容水槽中，保证蒸汽回收系统不中断运行。

进一步，作为优选，所述第一柔性密封圈从上至下呈外扩状。

进一步，作为优选，第一柔性密封圈从的厚度为3mm至8mm，环宽度为30mm至50mm，邵氏硬度为25hd至50hd。

进一步，作为优选，第二柔性密封圈从的厚度为6mm至10mm，环宽度为100mm至150mm，邵氏硬度范围为60hd至80hd。

进一步，作为优选，第一柔性密封圈和第二柔性密封圈采用食品级柔性环状材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型防压力冲击的柔性水封结构，在上水封结构和下水封结构对接过程中，第一柔性密封圈受力变形而补偿密封结构变形间隙，实现密封，且通过第一柔性密封圈导致容水槽流通截面缩小，流动阻力增大，抵抗压力波动能力增大。

附图说明

图1是本实用新型实施例防压力冲击的柔性水封结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例上水封结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例下水封结构的结构示意图。

附图标记：上水封结构1，主筒11，下水封结构2，下外筒21，下内筒22，容水槽3，外部密封区域31，内部密封区域32，第一柔性密封圈41，第二柔性密封圈42

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例防压力冲击的柔性水封结构，上水封结构1和下水封结构2，下水封结构2包括下外筒21和下内筒22，下外筒21套设于下内筒22外，并在下外筒21和下内筒22之间形成的容水槽3，所述上水封结构1包括主筒11，所述主筒11插设在容水槽3内。

所述主筒11的下端固定有一圈第一柔性密封圈41，所述第一柔性密封圈41的上端固定在主筒11的下端，第一柔性密封圈41的下端压紧贴合在容水槽3的底部，从而通过主筒11和第一柔性密封圈41将容水槽3分割出内部密封区域32和外部密封区域31。所述第一柔性密封圈41从上至下呈外扩状。第一柔性密封圈41从的厚度为3mm至8mm，环宽度为30mm至50mm，邵氏硬度为25hd至50hd。

本实用新型防压力冲击的柔性水封结构，在上水封结构1和下水封结构2对接过程中，第一柔性密封圈41受力变形而补偿密封结构变形间隙，实现密封，且通过第一柔性密封圈41导致容水槽3流通截面缩小，流动阻力增大，抵抗压力波动能力增大。

所述主筒11上固定有一圈第二柔性密封圈42，第二柔性密封圈42压紧贴合下外筒21的上端，从而通过第二柔性密封圈42封盖在外部密封区域31的上端。第二柔性密封圈42从的厚度为6mm至10mm，环宽度为100mm至150mm，邵氏硬度范围为60hd至80hd。当发生﹣40kpa/s至+40kpa/s以内的压力波动时，容水槽3发生液位变化和液压冲击，但液压冲击不会导致液体外溢，被第二柔性密封圈42阻挡回入容水槽3中，保证蒸汽回收系统不中断运行。

本实施例中，第一柔性密封圈41和第二柔性密封圈42采用食品级柔性环状材料(例如食品级硅胶)。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防压力冲击的柔性水封结构，上水封结构和下水封结构，下水封结构包括下外筒和下内筒，下外筒套设于下内筒外，并在下外筒和下内筒之间形成的容水槽，所述上水封结构包括主筒，所述主筒插设在容水槽内，其特征在于：所述主筒的下端固定有一圈第一柔性密封圈，所述第一柔性密封圈的上端固定在主筒的下端，第一柔性密封圈的下端压紧贴合在容水槽的底部，从而通过主筒和第一柔性密封圈将容水槽分割出内部密封区域和外部密封区域。

2.根据权利要求1所述的防压力冲击的柔性水封结构，其特征在于：所述主筒上固定有一圈第二柔性密封圈，第二柔性密封圈压紧贴合下外筒的上端，从而通过第二柔性密封圈封盖在外部密封区域的上端。

3.根据权利要求1所述的防压力冲击的柔性水封结构，其特征在于：所述第一柔性密封圈从上至下呈外扩状。

4.根据权利要求1所述的防压力冲击的柔性水封结构，其特征在于：第一柔性密封圈从的厚度为3mm至8mm，环宽度为30mm至50mm，邵氏硬度为25hd至50hd。

5.根据权利要求1所述的防压力冲击的柔性水封结构，其特征在于：第二柔性密封圈从的厚度为6mm至10mm，环宽度为100mm至150mm，邵氏硬度范围为60hd至80hd。

6.根据权利要求1所述的防压力冲击的柔性水封结构，其特征在于：第一柔性密封圈和第二柔性密封圈采用食品级柔性环状材料。

技术总结
本实用新型公开了一种防压力冲击的柔性水封结构，上水封结构和下水封结构，下水封结构包括下外筒和下内筒，下外筒套设于下内筒外，并在下外筒和下内筒之间形成的容水槽，所述上水封结构包括主筒，所述主筒插设在容水槽内，其特征在于：所述主筒的下端固定有一圈第一柔性密封圈，所述第一柔性密封圈的上端固定在主筒的下端，第一柔性密封圈的下端压紧贴合在容水槽的底部，从而通过主筒和第一柔性密封圈将容水槽分割出内部密封区域和外部密封区域。本实用新型防压力冲击的柔性水封结构通过第一柔性密封圈导致容水槽流通截面缩小，流动阻力增大，抵抗压力波动能力增大。

技术研发人员：江远峰
受保护的技术使用者：上海锦江电子技术工程有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.05