一种阀门自密封结构的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及阀门自密封结构。

背景技术：

阀门上密封结构一般都采用填料密封的结构形式。现使用的普通填料在高压下会产生密封性能下降的问题，介质会随着填料的间隙往顶部渗透，进而导致阀门泄漏，影响整个阀门的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门自密封结构，能解决阀门泄漏的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种阀门自密封结构，包括阀体，所述阀体中通过轴承转动安装阀杆，所述轴承上方依次设置密封衬垫、密封组、填料压套、填料压板，所述阀体通过螺纹结构连接填料压板，所述密封组由上密封环、中密封环、下密封环组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体与所述阀杆之间存在杆体间隙，所述密封组位于所述杆体间隙之中，所述填料压套下部位于所述杆体间隙之中，所述填料压套上部位于所述阀体外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封衬垫、所述密封组、所述填料压套、所述填料压板均套设在所述阀杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上部开有螺纹锁紧孔，所述填料压板上开有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔和所述螺纹锁紧孔中设置螺柱，所述螺柱上部设置螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述上密封环上部为上受力面，下部为下挤压面；所述中密封环上部为上受压面，下部为下受压面，内周为内变形面，外周为外变形面；所述下密封环上部为上挤压面，下部为下受力面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下挤压面、上受压面、下受压面、上挤压面均为v型。

作为本实用新型的进一步改进，所述下挤压面角度与所述上受压面角度不同，所述下受压面角度与所述上挤压面角度不同。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；采用v型填料密封，密封效果佳；可根据不同的压力等级增加中间填料数量，数量越多则密封性能越好；使用时可切开装配，安装及维修时方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封组正常状态的结构示意图。

图3为本实用新型密封组工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型上密封环的结构示意图。

图5为本实用新型中密封环的结构示意图。

图6为本实用新型下密封环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-6中，包括阀杆1、螺柱2、填料压板3、螺母4、填料压套5、阀体6、密封衬垫7、密封组8、上密封环8-1、上受力面8-11、下挤压面8-12、中密封环8-2、上受压面8-21、下受压面8-22、内变形面8-23、外变形面8-24、下密封环8-3、上挤压面8-31、下受力面8-32、轴承9等。

如图1所示，本实用新型是一种阀门自密封结构，包括阀体6，阀体6中通过轴承9转动安装阀杆1，轴承9安装在阀体6与阀杆1之间，故阀体6与阀杆1之间存在杆体间隙。轴承9上方依次设置密封衬垫7、密封组8、填料压套5、填料压板3。密封组8位于杆体间隙之中。填料压套5上部位于阀体6外部于杆体间隙之中，填料压套5上部位于阀体6外部于阀体6外部。

阀体6上部开有螺纹锁紧孔，填料压板3上开有螺纹连接孔，螺柱2依次穿过螺纹连接孔和螺纹锁紧孔，完成填料压板3与阀体6的连接。螺柱2上部设置螺母4，用来固定填料压板3和阀体6。

如图2所示，密封组8由上密封环8-1、中密封环8-2、下密封环8-3组成。如图4所示，上密封环8-1上部为上受力面8-11，下部为下挤压面8-12。如图5所示，中密封环8-2上部为上受压面8-21，下部为下受压面8-22，内周为内变形面8-23，外周为外变形面8-24。如图6所示，下密封环8-3上部为上挤压面8-31，下部为下受力面8-32。

下挤压面8-12、上受压面8-21、下受压面8-22、上挤压面8-31均为v型。下挤压面8-12角度与上受压面8-21角度不同，下受压面8-22角度与上挤压面8-31角度不同。这样在工作时，上密封环8-1和下密封环8-3才会与中密封环8-2之间产生更大的挤压压强，使三者在径向变形，其中中密封环8-2产生的变形量最大。

密封衬垫7、密封组8、填料压套5、填料压板3均套设在阀杆1上。

本实用新型的工作过程如下：

当阀门处于高压工作情况时，介质由阀杆1和轴承9的间隙中渗入，进入到密封衬垫7下方处，在此处对密封衬垫7施加一个向上方的挤压力，密封组8在受力之后，由下密封环8-3开始依次对中密封环8-2、上密封环8-1产生作用力，通过压紧力使三者沿开角方向向阀体6内壁以及阀杆6外周扩张，如图3所示，介质通过下密封环8-3时，压力下降一部分，通过中密封环8-2时，压力再下降一部分，依次下去，产生的介质压力即变为密封组8对阀体6内壁及阀杆1外圆的径向挤压力，确保了高压下的密封性。

技术特征：

1.一种阀门自密封结构，其特征在于：所述结构包括阀体（6），所述阀体（6）中通过轴承（9）转动安装阀杆（1），所述轴承（9）上方依次设置密封衬垫（7）、密封组（8）、填料压套（5）、填料压板（3），所述阀体（6）通过螺纹结构连接填料压板（3），所述密封组（8）由上密封环（8-1）、中密封环（8-2）、下密封环（8-3）组成。

2.如权利要求1所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述阀体（6）与所述阀杆（1）之间存在杆体间隙，所述密封组（8）位于所述杆体间隙之中，所述填料压套（5）下部位于所述杆体间隙之中，所述填料压套（5）上部位于所述阀体（6）外部。

3.如权利要求1所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述密封衬垫（7）、所述密封组（8）、所述填料压套（5）、所述填料压板（3）均套设在所述阀杆（1）上。

4.如权利要求1所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述阀体（6）上部开有螺纹锁紧孔，所述填料压板（3）上开有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔和所述螺纹锁紧孔中设置螺柱（2），所述螺柱（2）上部设置螺母（4）。

5.如权利要求1所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述上密封环（8-1）上部为上受力面（8-11），下部为下挤压面（8-12）；所述中密封环（8-2）上部为上受压面（8-21），下部为下受压面（8-22），内周为内变形面（8-23），外周为外变形面（8-24）；所述下密封环（8-3）上部为上挤压面（8-31），下部为下受力面（8-32）。

6.如权利要求5所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述下挤压面（8-12）、上受压面（8-21）、下受压面（8-22）、上挤压面（8-31）均为v型。

7.如权利要求6所述的阀门自密封结构，其特征在于：所述下挤压面（8-12）角度与所述上受压面（8-21）角度不同，所述下受压面（8-22）角度与所述上挤压面（8-31）角度不同。

技术总结
本实用新型涉及一种阀门自密封结构，包括阀体，阀体中通过轴承转动安装阀杆，轴承上方依次设置密封衬垫、密封组、填料压套、填料压板，阀体通过螺纹结构连接填料压板，密封组由上密封环、中密封环、下密封环组成，阀体与阀杆之间存在杆体间隙，密封组位于杆体间隙之中，填料压套下部位于杆体间隙之中，填料压套上部位于阀体外部。本实用新型，结构简单，采用V型填料密封，密封效果佳；可根据不同的压力等级增加中间填料数量，数量越多则密封性能越好；使用时可切开装配，安装及维修时方便。

技术研发人员：毛大军;卞红飞;钱明锋
受保护的技术使用者：呼伦贝尔金新化工有限公司;无锡宝牛阀业有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.15