一种便于更换的金属加工用液压机械密封件的制作方法

本实用新型涉及液压密封件技术领域，具体为一种便于更换的金属加工用液压机械密封件。

背景技术：

常用的自封式压紧型液压密封件主要是o形密封圈、圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件，它们安装在密封槽内通常产生10—25％的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏，传统的液压机械密封件在使用过程中存在一些弊端，传统的液压机械密封件由于是整体浇铸而成，且在更换安装时需要将液压密封件使用其他器具固定在液压杆上才能进一步进行安装更换，使液压密封件的更换安装很不方便；另外传统的液压密封件只能单个使用，当需要使用多个密封件进行连续密封时不能很好的进行将密封件叠放密封，使密封效果较差。

根据中国公告号中公开的一种便于更换的液压机械密封件，通过设置收紧套将cn207161713u紧固端牢牢固定在待密封的杆件上面，便于使用者对液压器械密封件的更换安装，但是这样的密封件寿命较短，使用时间不长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换的金属加工用液压机械密封件，解决了密封件寿命较短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的金属加工用液压机械密封件，包括件体和移动筒，所述件体的外侧设置有外螺纹，所述件体的底端与卡块的顶部固定连接，所述件体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有顶块，所述件体的外侧固定连接有第一密封圈，所述卡块的外侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块的底部与固定块的顶部固定连接，所述移动筒的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第二密封圈，且第二密封圈位于空腔内壁的底部，所述空腔的顶部开设有螺纹孔，所述件体与移动筒之间通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述件体外侧的外螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相适配。

优选的，所述卡块底部的直径小于卡块顶部的直径，且卡块顶部的直径与件体的直径相适配。

优选的，所述空腔内壁的直径和第二密封圈的直径均大于第一密封圈的直径。

优选的，所述阻挡块为圆环形阻挡块，且阻挡块的直径与放置腔内壁的直径相适配，所述阻挡块的直径大于顶块的直径。

优选的，所述顶块为圆环形顶块，且顶块内腔的直径与固定块外侧的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换的金属加工用液压机械密封件，具备以下有益效果：

1、该便于更换的金属加工用液压机械密封件，通过件体外设置的外螺纹与移动筒螺装，进而在通过卡块将该装置卡入待密封的杆件上后，拧动移动筒使其下移，从而使移动筒包裹住带密封的杆件，进而为杆件的密封提供了第二重的防护，增加了该装置使用寿命。

2、该便于更换的金属加工用液压机械密封件，通过设置顶块，进而当两组该装置相叠加时，卡块卡入放置腔后，阻挡块被顶块顶住无法继续下移，但与顶块内腔直径相适配的固定块会稳定的卡入顶块的内腔，由此即可使两组该装置的叠加变得稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动筒结构剖视图；

图3为本实用新型件体结构示意图。

图中：1、件体；2、外螺纹；3、移动筒；4、第二密封圈；5、第一密封圈；6、固定块；7、卡块；8、阻挡块；9、空腔；10、螺纹孔；11、放置腔；12、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的金属加工用液压机械密封件，包括件体1和移动筒3，件体1的外侧设置有外螺纹2，件体1的底端与卡块7的顶部固定连接，件体1的内部开设有放置腔11，放置腔11的内壁固定连接有顶块12，件体1的外侧固定连接有第一密封圈5，卡块7的外侧固定连接有阻挡块8，阻挡块8的底部与固定块6的顶部固定连接，移动筒3的内部开设有空腔9，空腔9的内壁固定连接有第二密封圈4，且第二密封圈4位于空腔9内壁的底部，空腔9的顶部开设有螺纹孔10，件体1与移动筒3之间通过外螺纹2与螺纹孔10螺纹连接，件体1外侧的外螺纹2与螺纹孔10内壁的螺纹相适配，通过件体1外设置的外螺纹2与移动筒3螺装，进而在通过卡块7将该装置卡入待密封的杆件上后，拧动移动筒3使其下移，从而使移动筒3包裹住带密封的杆件，进而为杆件的密封提供了第二重的防护，增加了该装置使用寿命。

具体的，为了使该装置能够轻松的插入带密封部件内，设置卡块7底部的直径小于卡块7顶部的直径，且卡块7顶部的直径与件体1的直径相适配，由此即可使该装置能够轻松的插入带密封部件内。

具体的，为了防止移动筒3影响该装置的正常使用，设置空腔9内壁的直径和第二密封圈4的直径均大于第一密封圈5的直径，由此即可防止移动筒3影响该装置的正常使用。

具体的，为了使阻挡块8稳定的卡在放置腔11内，设置阻挡块8为圆环形阻挡块，且阻挡块8的直径与放置腔11内壁的直径相适配，阻挡块8的直径大于顶块12的直径，由此即可使阻挡块8稳定的卡在放置腔11内。

具体的，为了使固定块6牢靠的卡在顶块12内，设置顶块12为圆环形顶块，且顶块12内腔的直径与固定块6外侧的直径相适配，由此即可使固定块6牢靠的卡在顶块12内，并且通过设置顶块12，进而当两组该装置相叠加时，卡块7卡入放置腔11后，阻挡块8被顶块12顶住无法继续下移，但与顶块12内腔直径相适配的固定块6会稳定的卡入顶块12的内腔，由此即可使两组该装置的叠加变得稳定。

在使用时，将该装置插入待密封的杆件内，然后拧动移动筒3使移动筒3向下移动，从而使移动筒3包裹住带密封的杆件，进而为杆件的密封提供了第二重的防护，在叠加两组该装置时，将另一组插入放置腔11内，然后当阻挡块8被顶块12顶住无法继续下移时，与顶块12内腔直径相适配的固定块6会稳定的卡入顶块12的内腔，由此即可使两组该装置的叠加变得稳定。

综上所述，该便于更换的金属加工用液压机械密封件，通过件体1外设置的外螺纹2与移动筒3螺装，进而在通过卡块7将该装置卡入待密封的杆件上后，拧动移动筒3使其下移，从而使移动筒3包裹住带密封的杆件，进而为杆件的密封提供了第二重的防护，增加了该装置使用寿命。

该便于更换的金属加工用液压机械密封件，通过设置顶块12，进而当两组该装置相叠加时，卡块7卡入放置腔11后，阻挡块8被顶块12顶住无法继续下移，但与顶块12内腔直径相适配的固定块6会稳定的卡入顶块12的内腔，由此即可使两组该装置的叠加变得稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。