一种扣压接头的制作方法

本实用新型属于管路连接技术领域，特别是指一种扣压接头。

背景技术：

扣压接头在现代社会中具有广泛的应用，其中快速接头使用较多，快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，主要用于空气管路的快速安装、气动工具的接头配件。对应其用途，有丰富多样的本体材质、尺寸及安装形状多样。不锈钢快速接头型号有a型、b型、c型、d型、e型、f型、sp型、pp型等，目前市场上的快速接头存在两类特点，第一类特点是结构简单、操作便捷，自动扣固及弹脱，但气密效果不太理想，尤其是压力越高的情况下，密封效果越差，并且动作不准确；第二类特点是结构复杂，组装慢，但气密性好，动作准确，可自动扣固及弹脱，快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。接头作为连接件使用时由于自身材料或者外部环境限制，固定和密封效果欠佳，常常令接头出现松动甚至脱落的情况，给人们造成更换麻烦。为此，我们提出一种扣压接头。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种扣压接头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种扣压接头，包括接头本体，所述接头本体的上端设置有圆柱体，所述接头本体的底部固定连接有连接杆，所连接杆的外侧套设有耐高温密封垫圈，所述连接杆的底端设置有圆台，所述圆台的底部设置有长杆，所述圆柱体的内部设置有旋接杆，所述圆柱体的顶部设置有抵块，所述抵块的外侧开设有第一螺纹所述抵块的外侧设置有紧箍转环，所述紧箍转环的底部设置有连接块，所述连接块的外侧开设有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹旋接。

进一步的，所述接头本体、圆柱体、圆台和长杆为一体成型结构，且其材料为ml冷镦钢材料。

进一步的，所述接头本体、圆柱体、圆台和长杆的中心线位于同一条水平线上。

进一步的，所述接头本体的下端面经过锐边倒钝处理设置有圆形裙边。

进一步的，所述耐高温密封垫圈为硅胶、氟胶或丁氰胶垫圈中的一种。

进一步的，所述长杆远离圆台的一端开设有盲孔。

进一步的，所述旋接杆的外侧设置有旋转螺纹，所述旋接杆中部开设有导孔。

进一步的，所述抵块与紧箍转环接触面为锥形面。

与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，具有很强的实用性，通过设置圆柱体、连接杆、长杆和圆台等结构，具有快速拼接的优点，各结构的配合使用可以增强安装时的稳定性，显著提高安装效率，圆柱体、连接杆、长杆和圆台等结构作为内部连通的整体结构，能够节省原料，降低生产成本，并且提高了工件的抗拉强度，改善了工件的性能，通过设置旋接杆、第一螺纹和第二螺纹等结构，经过简单的旋转操作，即可达到将工件快速锁紧的目的，进而可以增强装置与工件连接的稳定性，提升接头的使用效果，达到了稳固可靠的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1接头本体、11圆形裙边、12耐高温密封垫圈、13连接杆、14圆台、15长杆、2圆柱体、21旋接杆、22抵块、23第一螺纹、24紧箍转环、25连接块、26第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种扣压接头，包括接头本体1，所述接头本体1的下端面经过锐边倒钝处理设置有圆形裙边11，所述接头本体1的上侧设置有圆柱体2，所述接头本体1的底部固定连接有连接杆13，所连接杆13的外侧套设有耐高温密封垫圈12，所述耐高温密封垫圈12为硅胶、氟胶或丁氰胶垫圈中的一种，所述连接杆13的底端设置有圆台14，所述圆台14的底部设置有长杆15，所述长杆15远离圆台14的一端开设有盲孔，所述接头本体1、圆柱体2、圆台14和长杆15为一体成型结构，且其材料为ml08冷镦钢材料，所述接头本体1、圆柱体2、圆台14和长杆15的中心线位于同一条水平线上，通过设置圆柱体2、连接杆13、长杆15和圆台14等结构，使装置具有快速拼接的优点，各结构的配合使用可以增强安装时的稳定性，显著提高安装效率，圆柱体2、连接杆13、长杆15和圆台14等结构作为内部连通的整体结构，能够节省原料，降低生产成本，并且提高了工件的抗拉强度，改善了工件的性能。

所述圆柱体2的内部设置有旋接杆21，所述旋接杆21的外侧设置有旋转螺纹，所述旋接杆21中部开设有导孔，所述圆柱体2的顶部设置有抵块22，所述抵块22的外侧开设有第一螺纹23所述抵块22的外侧设置有紧箍转环24，所述抵块22与紧箍转环24接触面为锥形面，所述紧箍转环24的底部设置有连接块25，所述连接块25的外侧开设有第二螺纹26，所述第二螺纹26与第一螺纹23旋接，通过设置旋接杆21、第一螺纹23和第二螺纹26等结构，经过简单的旋转操作，即可达到将工件快速锁紧的目的，进而可以增强装置与工件连接的稳定性，提升接头的使用效果，达到了稳固可靠的要求。

在使用时，将工件放置在扣压接头一端，对准后将工件旋转进入接头本体1一端的内部，旋接杆21通过外侧螺纹与工件螺旋连接，接着手动旋转紧箍转环24，由于第一螺纹23与第二螺纹26螺旋连接，转动时连接块25不断向下移动将抵块22咬紧，抵块22为可形变的弹性金属，因此抵块22会向内侧收缩，减小工件外部与抵块22之间的间隙，并对工件进行二次固定，通过以上设置，增强了连接稳定性，从而可以防止扣压接头脱落，具有很好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扣压接头，其特征在于：包括接头本体(1)，所述接头本体(1)的上端设置有圆柱体(2)，所述接头本体(1)的底部固定连接有连接杆(13)，所连接杆(13)的外侧套设有耐高温密封垫圈(12)，所述连接杆(13)的底端设置有圆台(14)，所述圆台(14)的底部设置有长杆(15)，所述圆柱体(2)的内部设置有旋接杆(21)，所述圆柱体(2)的顶部设置有抵块(22)，所述抵块(22)的外侧开设有第一螺纹(23)，所述抵块(22)的外侧设置有紧箍转环(24)，所述紧箍转环(24)的底部设置有连接块(25)，所述连接块(25)的外侧开设有第二螺纹(26)，所述第二螺纹(26)与第一螺纹(23)旋接。

2.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述接头本体(1)、圆柱体(2)、圆台(14)和长杆(15)为一体成型结构，且其材料为ml08冷镦钢材料。

3.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述接头本体(1)、圆柱体(2)、圆台(14)和长杆(15)的中心线位于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述接头本体(1)的下端面经过锐边倒钝处理设置有圆形裙边(11)。

5.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述耐高温密封垫圈(12)为硅胶、氟胶或丁氰胶垫圈中的一种。

6.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述长杆(15)远离圆台(14)的一端开设有盲孔。

7.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述旋接杆(21)的外侧设置有旋转螺纹，所述旋接杆(21)中部开设有导孔。

8.根据权利要求1所述的扣压接头，其特征在于：所述抵块(22)与紧箍转环(24)接触面为锥形面。

技术总结
本实用新型提出一种扣压接头，包括接头本体，所述接头本体的上端设置有圆柱体，所述接头本体的底部固定连接有连接杆，所连接杆的外侧套设有耐高温密封垫圈，所述连接杆的底端设置有圆台，所述圆台的底部设置有长杆，所述圆柱体的内部设置有旋接杆，所述圆柱体的顶部设置有抵块，所述抵块的外侧开设有第一螺纹所述抵块的外侧设置有紧箍转环，所述紧箍转环的底部设置有连接块，所述连接块的外侧开设有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹旋接。本实用新型结构设计科学合理，通过设置抵块和紧箍转环等结构，解决了一般的扣压接头容易松动脱落，固定和密封效果不理想的问题。

技术研发人员：郭凯
受保护的技术使用者：天津市威凯森科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.12.11