一种轧辊磨床用铜瓦的制作方法

本实用新型涉及铜瓦技术领域，具体为一种轧辊磨床用铜瓦。

背景技术：

传统的铜瓦是安装在轴承中的一种器具，起到减磨作用，轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削，在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构，床身调整垫铁间距，短，刚性强，床身精度不易变化，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板。

但是，现有的轧辊磨床用铜瓦使用时与轧辊磨床转轴接触时容易发生磨损碰撞，散热效果不够好；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轧辊磨床用铜瓦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨床用铜瓦，以解决上述背景技术中提出的现有的轧辊磨床用铜瓦使用时与轧辊磨床转轴接触时容易发生磨损碰撞，散热效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊磨床用铜瓦，包括轧辊磨床用铜瓦，所述轧辊磨床用铜瓦的两端均安装有安装头，所述轧辊磨床用铜瓦的外部安装有滑边，且所述滑边的内部设置为中空结构，所述轧辊磨床用铜瓦前端的内部设置有透气孔，所述安装头上方的内部设置有安装连接孔，所述安装连接孔贯穿安装头的内部，所述安装头的上方安装有限位卡边，所述安装头的内部安装有密封块。

优选的，所述滑边的内部安装有固定边块，所述滑边和固定边块通过螺钉连接，所述固定边块的内部设置有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的一侧安装有固定钉。

优选的，所述固定钉的外部安装有固定块，所述固定块和固定钉固定连接，所述滚珠的下方安装有散热块，所述散热块的内部设置有散热口，所述散热口设置有若干个，且若干个散热口依次分布。

优选的，所述限位卡边的内部安装有防护散热垫，所述防护散热垫和限位卡边粘贴连接，所述限位卡边的下方安装有安装内筒，所述安装内筒和限位卡边为一体结构。

优选的，所述安装内筒的外部安装有防护块，所述防护块和安装内筒固定连接，所述防护块的内部设置有散热孔，所述散热孔设置有若干个，且若干个散热孔依次分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了滑边、固定边块、固定钉、固定块和滚珠，使用时，通过将滑边设置为中空结构，在滑边的内部有固定边块，从而对滚珠的两端进行固定，避免滚珠掉落，通过固定钉和固定块保障了连接的稳定性，且安装有滚珠可以使得使用时转动效果更好，更加便于使用，减少了接触面积，减少磨损；

2、本实用新型通过设置了安装内筒、防护块、限位卡边和散热块，使用时，限位卡边对安装内筒的两端有一个限位的作用，可以防止安装内筒从轧辊磨床用铜瓦的内部滑落，影响了使用效果，防护块对安装内筒有一个防护的作用，散热块保障了散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种轧辊磨床用铜瓦的主视图；

图2为本实用新型一种轧辊磨床用铜瓦的内部结构示意图；

图3为本实用新型安装内筒的结构示意图。

图中：1、轧辊磨床用铜瓦；2、安装头；3、滑边；4、透气孔；5、安装连接孔；6、限位卡边；7、防护散热垫；8、密封块；9、固定边块；10、滚珠；11、滑槽；12、固定钉；13、固定块；14、散热块；15、散热口；16、安装内筒；17、防护块；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊磨床用铜瓦，包括轧辊磨床用铜瓦1，轧辊磨床用铜瓦1的两端均安装有安装头2，轧辊磨床用铜瓦1的外部安装有滑边3，且滑边3的内部设置为中空结构，轧辊磨床用铜瓦1前端的内部设置有透气孔4，安装头2上方的内部设置有安装连接孔5，安装连接孔5贯穿安装头2的内部，安装头2的上方安装有限位卡边6，安装头2的内部安装有密封块8。

进一步，滑边3的内部安装有固定边块9，滑边3和固定边块9通过螺钉连接，固定边块9的内部设置有滑槽11，便于安装，使用起来性能更好。

进一步，滑槽11的内部安装有滚珠10，滚珠10的一侧安装有固定钉12，保障了稳定的效果。

进一步，固定钉12的外部安装有固定块13，固定块13和固定钉12固定连接，滚珠10的下方安装有散热块14，散热块14的内部设置有散热口15，散热口15设置有若干个，且若干个散热口15依次分布，散热效果好。

进一步，限位卡边6的内部安装有防护散热垫7，防护散热垫7和限位卡边6粘贴连接，限位卡边6的下方安装有安装内筒16，安装内筒16和限位卡边6为一体结构，整体结构稳定。

进一步，安装内筒16的外部安装有防护块17，防护块17和安装内筒16固定连接，防护块17的内部设置有散热孔18，散热孔18设置有若干个，且若干个散热孔18依次分布，整体性能更加的完善。

工作原理：使用时，将轧辊磨床用铜瓦1安装到轧辊磨床中，将轧辊磨床内部的转轴与安装内筒16滑动进行连接，防护散热垫7和散热孔18有一个散热的作用，通过安装头2内部的安装连接孔5将轧辊磨床用铜瓦1与安装处进行连接，限位卡边6对安装内筒16的两端有一个限位的作用，可以防止安装内筒16从轧辊磨床用铜瓦1的内部滑动脱落，影响了使用效果，通过在滑边3的内部安装有固定边块9，固定边块9对滚珠10的外部有一个限位的作用，可以防止滚珠10从滑槽11的内部滑落，且通过固定钉12和固定块13对固定边块9的外部进行固定，更加保障了连接的稳定性，使用时，防护块17与滚珠10接触面滑动连接，减少摩擦力，可以承受较高转速，且滑动效果更好，稳定性高，防护块17对安装内筒16的外部有一个防护的作用，增加了使用寿命，透气孔4与散热块14和散热口15进一步保障了使用时的散热效果，密封块8保障了连接的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种轧辊磨床用铜瓦，包括轧辊磨床用铜瓦(1)，其特征在于：所述轧辊磨床用铜瓦(1)的两端均安装有安装头(2)，所述轧辊磨床用铜瓦(1)的外部安装有滑边(3)，且所述滑边(3)的内部设置为中空结构，所述轧辊磨床用铜瓦(1)前端的内部设置有透气孔(4)，所述安装头(2)上方的内部设置有安装连接孔(5)，所述安装连接孔(5)贯穿安装头(2)的内部，所述安装头(2)的上方安装有限位卡边(6)，所述安装头(2)的内部安装有密封块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床用铜瓦，其特征在于：所述滑边(3)的内部安装有固定边块(9)，所述滑边(3)和固定边块(9)通过螺钉连接，所述固定边块(9)的内部设置有滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床用铜瓦，其特征在于：所述滑槽(11)的内部安装有滚珠(10)，所述滚珠(10)的一侧安装有固定钉(12)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊磨床用铜瓦，其特征在于：所述固定钉(12)的外部安装有固定块(13)，所述固定块(13)和固定钉(12)固定连接，所述滚珠(10)的下方安装有散热块(14)，所述散热块(14)的内部设置有散热口(15)，所述散热口(15)设置有若干个，且若干个散热口(15)依次分布。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床用铜瓦，其特征在于：所述限位卡边(6)的内部安装有防护散热垫(7)，所述防护散热垫(7)和限位卡边(6)粘贴连接，所述限位卡边(6)的下方安装有安装内筒(16)，所述安装内筒(16)和限位卡边(6)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊磨床用铜瓦，其特征在于：所述安装内筒(16)的外部安装有防护块(17)，所述防护块(17)和安装内筒(16)固定连接，所述防护块(17)的内部设置有散热孔(18)，所述散热孔(18)设置有若干个，且若干个散热孔(18)依次分布。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊磨床用铜瓦，涉及铜瓦技术领域，为解决现有的轧辊磨床用铜瓦使用时与轧辊磨床转轴接触时容易发生磨损碰撞，散热效果不够好的问题。所述轧辊磨床用铜瓦的两端均安装有安装头，所述轧辊磨床用铜瓦的外部安装有滑边，且所述滑边的内部设置为中空结构，所述轧辊磨床用铜瓦前端的内部设置有透气孔，所述安装头上方的内部设置有安装连接孔，所述安装连接孔贯穿安装头的内部，所述安装头的上方安装有限位卡边，所述安装头的内部安装有密封块。

技术研发人员：黄莎
受保护的技术使用者：无锡随裕机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.18