一种新型球铁推进弯头的制作方法

本实用新型涉及球铁推进弯头技术领域，具体为一种新型球铁推进弯头。

背景技术：

在管路系统中，球铁推进弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有四十五度及九十度最常用的，另外根据工程需要还包括六十度等其他非正常角度弯头；传统球铁推进弯头采用焊接方式与外界安装管连接，无法自由安装与拆卸，不利于用户维修与更换球铁推进弯头，同时没有保护装置，外界撞击极易造成球铁推进弯头受到撞击损坏，降低球铁推进弯头使用寿命；针对这些缺陷，设计一种新型球铁推进弯头是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型球铁推进弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球铁推进弯头，包括球铁推进弯头本体、第一安装夹板、滑轨、滑道、滑块、移动板、螺纹孔、螺纹柱、挡板、自锁螺母、第二安装夹板、挤压板、安装槽、弹簧固定架、压缩弹簧、加强板、连接板、顶板、海绵垫和防滑垫，所述球铁推进弯头本体两端均焊接有滑轨，所述滑轨内部套接有滑块，所述球铁推进弯头本体两端均设置有第一安装夹板，所述第一安装夹板一侧设置有第二安装夹板，且第一安装夹板与第二安装夹板一侧均与滑块连接，所述第一安装夹板与第二安装夹板顶部与底部均焊接有移动板，所述移动板顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱两端均套接有自锁螺母，且自锁螺母位于移动板一侧，所述第一安装夹板与第二安装夹板内壁均焊接有若干个弹簧固定架，所述弹簧固定架内部套接有加强板，所述加强板一侧设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于弹簧固定架内部，所述加强板另一端焊接有连接板，所述连接板一端焊接有顶板，所述顶板一端焊接有挤压板，所述挤压板一端粘接有海绵垫，所述海绵垫一端粘接有防滑垫。

进一步的，所述球铁推进弯头本体两端均套接有保护套，且球铁推进弯头本体外侧套接有防尘薄膜。

进一步的，所述螺纹柱两端均焊接有挡板，且挡板位于自锁螺母一侧。

进一步的，所述第一安装夹板、第二安装夹板与挤压板一侧均开设有安装槽，且安装槽套接在弹簧固定架与顶板外侧。

进一步的，所述滑轨中心处开设有滑道，且滑道套接在滑块外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型球铁推进弯头结构简单，操作方便，利用拧动自锁螺母，使第一安装夹板与第二安装夹板相对运动挤压挤压板夹紧外界安装管完成固定，摒弃传统焊接固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户维修与更换球铁推进弯头本体，同时当外界撞击时，球铁推进弯头本体晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护该新型球铁推进弯头，避免该新型球铁推进弯头受到撞击损坏，增加该新型球铁推进弯头使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的球铁推进弯头本体的零件放大图；

图3是本实用新型的第一安装夹板的侧视图；

图4是本实用新型的第一安装夹板的零件放大图；

图中：1、球铁推进弯头本体；2、第一安装夹板；3、滑轨；4、滑道；5、滑块；6、移动板；7、螺纹孔；8、螺纹柱；9、挡板；10、自锁螺母；11、第二安装夹板；12、挤压板；13、安装槽；14、弹簧固定架；15、压缩弹簧；16、加强板；17、连接板；18、顶板；19、海绵垫；20、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球铁推进弯头，包括球铁推进弯头本体1、第一安装夹板2、滑轨3、滑道4、滑块5、移动板6、螺纹孔7、螺纹柱8、挡板9、自锁螺母10、第二安装夹板11、挤压板12、安装槽13、弹簧固定架14、压缩弹簧15、加强板16、连接板17、顶板18、海绵垫19和防滑垫20，球铁推进弯头本体1两端均套接有保护套，且球铁推进弯头本体1外侧套接有防尘薄膜，有利于保护球铁推进弯头本体1，球铁推进弯头本体1两端均焊接有滑轨3，滑轨3内部套接有滑块5，球铁推进弯头本体1两端均设置有第一安装夹板2，第一安装夹板2一侧设置有第二安装夹板11，且第一安装夹板2与第二安装夹板11一侧均与滑块5连接，滑轨3中心处开设有滑道4，且滑道4套接在滑块5外侧，有利于滑块5滑动，第一安装夹板2与第二安装夹板11顶部与底部均焊接有移动板6，移动板6顶部中心处开设有螺纹孔7，螺纹孔7内部套接有螺纹柱8，螺纹柱8两端均套接有自锁螺母10，且自锁螺母10位于移动板6一侧，螺纹柱8两端均焊接有挡板9，且挡板9位于自锁螺母10一侧，有利于螺纹柱8固定，第一安装夹板2与第二安装夹板11内壁均焊接有若干个弹簧固定架14，弹簧固定架14内部套接有加强板16，加强板16一侧设置有压缩弹簧15，且压缩弹簧15位于弹簧固定架14内部，加强板16另一端焊接有连接板17，连接板17一端焊接有顶板18，顶板18一端焊接有挤压板12，第一安装夹板2、第二安装夹板11与挤压板12一侧均开设有安装槽13，且安装槽13套接在弹簧固定架14与顶板18外侧，有利于弹簧固定架14固定，挤压板12一端粘接有海绵垫19，海绵垫19一端粘接有防滑垫20；该新型球铁推进弯头使用时，人工将球铁推进弯头本体1与外界安装管连接，顺时针转动自锁螺母10，自锁螺母10挤压移动板6，移动板6带动第一安装夹板2与第二安装夹板11相对运动，第一安装夹板2与第二安装夹板11挤压压缩弹簧15，压缩弹簧15提供弹力挤压挤压板12，挤压板12夹紧外界安装管完成固定，即可使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型球铁推进弯头，包括球铁推进弯头本体(1)、第一安装夹板(2)、滑轨(3)、滑道(4)、滑块(5)、移动板(6)、螺纹孔(7)、螺纹柱(8)、挡板(9)、自锁螺母(10)、第二安装夹板(11)、挤压板(12)、安装槽(13)、弹簧固定架(14)、压缩弹簧(15)、加强板(16)、连接板(17)、顶板(18)、海绵垫(19)和防滑垫(20)，其特征在于：所述球铁推进弯头本体(1)两端均焊接有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部套接有滑块(5)，所述球铁推进弯头本体(1)两端均设置有第一安装夹板(2)，所述第一安装夹板(2)一侧设置有第二安装夹板(11)，且第一安装夹板(2)与第二安装夹板(11)一侧均与滑块(5)连接，所述第一安装夹板(2)与第二安装夹板(11)顶部与底部均焊接有移动板(6)，所述移动板(6)顶部中心处开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内部套接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)两端均套接有自锁螺母(10)，且自锁螺母(10)位于移动板(6)一侧，所述第一安装夹板(2)与第二安装夹板(11)内壁均焊接有若干个弹簧固定架(14)，所述弹簧固定架(14)内部套接有加强板(16)，所述加强板(16)一侧设置有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)位于弹簧固定架(14)内部，所述加强板(16)另一端焊接有连接板(17)，所述连接板(17)一端焊接有顶板(18)，所述顶板(18)一端焊接有挤压板(12)，所述挤压板(12)一端粘接有海绵垫(19)，所述海绵垫(19)一端粘接有防滑垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型球铁推进弯头，其特征在于：所述球铁推进弯头本体(1)两端均套接有保护套，且球铁推进弯头本体(1)外侧套接有防尘薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种新型球铁推进弯头，其特征在于：所述螺纹柱(8)两端均焊接有挡板(9)，且挡板(9)位于自锁螺母(10)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型球铁推进弯头，其特征在于：所述第一安装夹板(2)、第二安装夹板(11)与挤压板(12)一侧均开设有安装槽(13)，且安装槽(13)套接在弹簧固定架(14)与顶板(18)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型球铁推进弯头，其特征在于：所述滑轨(3)中心处开设有滑道(4)，且滑道(4)套接在滑块(5)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型球铁推进弯头，包括球铁推进弯头本体、第一安装夹板、滑轨、滑道、滑块、移动板、螺纹孔、螺纹柱、自锁螺母、第二安装夹板、挤压板、安装槽、弹簧固定架、压缩弹簧和防滑垫，所述球铁推进弯头本体两端均焊接有滑轨，所述滑轨内部套接有滑块，所述球铁推进弯头本体两端均设置有第一安装夹板，所述第一安装夹板一侧设置有第二安装夹板，且第一安装夹板与第二安装夹板一侧均与滑块连接，所述第一安装夹板与第二安装夹板顶部与底部均焊接有移动板，该新型球铁推进弯头结构简单，操作方便，摒弃传统焊接固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户维修与更换球铁推进弯头本体。

技术研发人员：洪锦辉
受保护的技术使用者：洪锦辉
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.08