一种衬氟旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种衬氟旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

现有的旋塞阀一般通过手动的方式进行启闭，但是旋塞的外表面和阀体的内表面上都设有衬氟层，衬氟层之间相互接触时摩擦力较大，使转动比较困难，启闭比较费力，而且容易磨损，降低使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬氟旋塞阀，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种衬氟旋塞阀，包括阀体、旋塞、阀杆和阀盖，所述阀盖与阀体通过螺栓固定连接，所述旋塞设在阀体内，所述旋塞的顶端固定连接有阀杆，所述阀杆穿过阀盖设置，所述阀体内设有与旋塞相对应的安装槽，所述安装槽内设有转动机构，所述转动机构包括底座、转动板和若干钢珠，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有转动板，所述转动板与容纳槽的槽底之间设有环形排列的钢珠，所述转动板突出于底座的上端面设置，所述转动板与旋塞的底端抵触连接。

通过采用上述技术方案，转动机构能使旋塞在进行转动的时候对其进行支撑以及减少与阀体之间的摩擦力，从而有效的减少启闭时的扭矩，减少磨损，有效的提高了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的内壁上设有阀体衬里层，所述旋塞的外表面上设有旋塞衬里层。

通过采用上述技术方案，衬里层具有良好的耐腐蚀性以及密封性，能有效的提高阀门的使用寿命和密封性。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的槽底上设有与钢珠相对应的第一凹槽，所述转动板朝向钢珠的一侧上设有与钢珠相对应的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽能有效的对钢珠进行限位，使其在进行转动的时候不会发生移动，从而发生偏移，使其更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽和第二凹槽的深度与钢珠的直径比值均设为1：5。

通过采用上述技术方案，能使钢珠具有良好的稳定性以及减少摩擦力，若比值大于1:5的话，则会增加钢珠与转动板和底座之间的摩擦力，使其转动时的扭矩较大；若比值小于1:5的话，则会使钢珠容易发生偏移，无法保证使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的侧壁与容纳槽的侧壁之间距离设置。

通过采用上述技术方案，能有效的避免转动板与容纳槽的侧壁之间发生摩擦，减少磨损和摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中a的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种衬氟旋塞阀，包括阀体1、旋塞2、阀杆3和阀盖4，所述阀盖4与阀体1通过螺栓固定连接，所述旋塞2设在阀体1内，所述旋塞2的顶端固定连接有阀杆3，所述阀杆3穿过阀盖4设置，所述阀体1内设有与旋塞2相对应的安装槽5，所述安装槽5内设有转动机构6，所述转动机构6包括底座60、转动板61和若干钢珠62，所述底座60上开设有容纳槽63，所述容纳槽63内设有转动板61，所述转动板61与容纳槽63的槽底之间设有环形排列的钢珠62，所述转动板61突出于底座60的上端面设置，所述转动板61与旋塞2的底端抵触连接。

通过采用上述技术方案，转动机构能使旋塞在进行转动的时候对其进行支撑以及减少与阀体之间的摩擦力，从而有效的减少启闭时的扭矩，减少磨损，有效的提高了使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述阀体1的内壁上设有阀体衬里层7，所述旋塞2的外表面上设有旋塞衬里层8。

通过采用上述技术方案，衬里层具有良好的耐腐蚀性以及密封性，能有效的提高阀门的使用寿命和密封性。

在本实用新型实施例中，所述容纳槽63的槽底上设有与钢珠62相对应的第一凹槽64，所述转动板61朝向钢珠62的一侧上设有与钢珠62相对应的第二凹槽65。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽能有效的对钢珠进行限位，使其在进行转动的时候不会发生移动，从而发生偏移，使其更加的稳定。

在本实用新型实施例中，所述第一凹槽64和第二凹槽65的深度与钢珠62的直径比值均设为1：5。

通过采用上述技术方案，能使钢珠具有良好的稳定性以及减少摩擦力，若比值大于1:5的话，则会增加钢珠与转动板和底座之间的摩擦力，使其转动时的扭矩较大；若比值小于1:5的话，则会使钢珠容易发生偏移，无法保证使用时的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述转动板61的侧壁与容纳槽63的侧壁之间距离设置。

通过采用上述技术方案，能有效的避免转动板与容纳槽的侧壁之间发生摩擦，减少磨损和摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种衬氟旋塞阀，包括阀体(1)、旋塞(2)、阀杆(3)和阀盖(4)，其特征在于：所述阀盖(4)与阀体(1)通过螺栓固定连接，所述旋塞(2)设在阀体(1)内，所述旋塞(2)的顶端固定连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)穿过阀盖(4)设置，所述阀体(1)内设有与旋塞(2)相对应的安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有转动机构(6)，所述转动机构(6)包括底座(60)、转动板(61)和若干钢珠(62)，所述底座(60)上开设有容纳槽(63)，所述容纳槽(63)内设有转动板(61)，所述转动板(61)与容纳槽(63)的槽底之间设有环形排列的钢珠(62)，所述转动板(61)突出于底座(60)的上端面设置，所述转动板(61)与旋塞(2)的底端抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟旋塞阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁上设有阀体衬里层(7)，所述旋塞(2)的外表面上设有旋塞衬里层(8)。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟旋塞阀，其特征在于：所述容纳槽(63)的槽底上设有与钢珠(62)相对应的第一凹槽(64)，所述转动板(61)朝向钢珠(62)的一侧上设有与钢珠(62)相对应的第二凹槽(65)。

4.根据权利要求3所述的一种衬氟旋塞阀，其特征在于：所述第一凹槽(64)和第二凹槽(65)的深度与钢珠(62)的直径比值均设为1：5。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟旋塞阀，其特征在于：所述转动板(61)的侧壁与容纳槽(63)的侧壁之间距离设置。

技术总结
本实用新型涉及一种衬氟旋塞阀，包括阀体、旋塞、阀杆和阀盖，所述阀盖与阀体通过螺栓固定连接，所述旋塞设在阀体内，所述旋塞的顶端固定连接有阀杆，所述阀杆穿过阀盖设置，所述阀体内设有与旋塞相对应的安装槽，所述安装槽内设有转动机构，所述转动机构包括底座、转动板和若干钢珠，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有转动板，所述转动板与容纳槽的槽底之间设有环形排列的钢珠，所述转动板突出于底座的上端面设置，所述转动板与旋塞的底端抵触连接。本实用新型的有益效果为：转动机构能使旋塞在进行转动的时候对其进行支撑以及减少与阀体之间的摩擦力，从而有效的减少启闭时的扭矩，减少磨损，有效的提高了使用寿命。

技术研发人员：项赵勇
受保护的技术使用者：亿宏阀门有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.29