一种耐高温纳米毡复合直埋保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种耐高温纳米毡复合直埋保温管。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。直埋保温管一般铺设于地下。

传统的直埋保温管的内管和外管的端部会向外凸出一部分，这部分缺少管芯的支撑作用，仅通过支撑杆不能完全起到支撑作用，依然容易发生挤压变形，影响管道的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，解决了传统的直埋保温管的内管和外管的端部会向外凸出一部分，这部分缺少管芯的支撑作用，仅通过支撑杆不能完全起到支撑作用，依然容易发生挤压变形，影响管道的正常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，包括内管、外管和外支撑块，所述外支撑块的顶端内部开设有支撑块活动槽，所述支撑块活动槽的内部设置有内支撑块，所述内支撑块的底部对称固定连接有一对矩形齿条，所述外支撑块的内部对称转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间啮合连接，且所述主动轮和从动轮分别与对应位置的矩形齿条啮合连接。

优选的，所述内管和外管之间填充连接有管芯，所述内管和外管的端部间固定连接有支撑杆。

优选的，所述外支撑块的两端开设有柱形孔，所述柱形孔的后端为开口状态，所述柱形孔与支撑杆卡合连接，且所述柱形孔与支撑杆的连接处固定连接有第一锁紧螺钉。

优选的，所述主动轮的前端固定连接有手柄，且所述手柄的前端贯穿外支撑块的外表面。

优选的，所述外支撑块的前表面螺纹旋合连接有第二锁紧螺钉，且所述第二锁紧螺钉的后端位于矩形齿条的正下方，所述矩形齿条的底端开设有与第二锁紧螺钉相匹配的圆形卡槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外支撑块和内支撑块的设计，可以在支撑杆的基础上对内管和外管的端部进行支撑，防止内管和外管的端部在外力作用下发生挤压变形；通过矩形齿条的设计，便于带动内支撑块上下移动，从而便于外支撑块和内支撑块在管道上的安装和拆卸；通过主动轮和从动轮的设计，便于带动两个矩形齿条同时上下移动；通过第二锁紧螺钉和圆形卡槽的设计，便于托住矩形齿条防止其下滑，增加了支撑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管的端部结构示意图。

图2为本实用新型图1中外支撑块的内部结构示意图。

图中：1内管、2外管、3管芯、4支撑杆、5外支撑块、6内支撑块、7第一锁紧螺钉、8手柄、9第二锁紧螺钉、10支撑块活动槽、11矩形齿条、12主动轮、13从动轮、14圆形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的结构，如图1-2所示，一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，包括内管1、外管2和外支撑块5，外支撑块5的顶端内部开设有支撑块活动槽10，支撑块活动槽10的内部设置有内支撑块6，内支撑块6的底部对称固定连接有一对矩形齿条11，外支撑块5的内部对称转动连接有主动轮12和从动轮13，主动轮12和从动轮13之间啮合连接，且主动轮12和从动轮13分别与对应位置的矩形齿条11啮合连接。

本实施例中，内管1和外管2之间填充连接有管芯3，内管1和外管2的端部间固定连接有支撑杆4。

本实施例中，外支撑块5的两端开设有柱形孔，柱形孔的后端为开口状态，柱形孔与支撑杆4卡合连接，且柱形孔与支撑杆4的连接处固定连接有第一锁紧螺钉7。

本实施例中，主动轮12的前端固定连接有手柄8，且手柄8的前端贯穿外支撑块5的外表面。

本实施例中，外支撑块5的前表面螺纹旋合连接有第二锁紧螺钉9，且第二锁紧螺钉9的后端位于矩形齿条11的正下方，矩形齿条11的底端开设有与第二锁紧螺钉9相匹配的圆形卡槽14。

传统的直埋保温管的内管1和外管2的端部会向外凸出一部分，这部分缺少管芯3的支撑作用，仅通过支撑杆不能完全起到支撑作用，依然容易发生挤压变形，影响管道的正常使用，本实施例中，将外支撑块5放置在两个支撑杆4之间，并使外支撑块5两端的柱形孔同时卡在支撑杆4的外侧，然后转动第一锁紧螺钉7进行锁紧连接；此时外支撑块5的底端表面与内管1的外表面贴齐，然后逆时针转动手柄8，手柄8带动主动轮12逆时针旋转，主动轮12一边通过与矩形齿条11之间的啮合连接带动对应位置的矩形齿条11向上移动，一边通过与从动轮13之间的啮合连接带动从动轮13顺时针旋转，从动轮13带动对应位置的矩形齿条11向上移动，从而通过两个矩形齿条11的向上移动带动内支撑块6向上移动，使内支撑块6的上表面紧贴在外管2的内环表面上，然后转动第二锁紧螺钉9，使第二锁紧螺钉9的后端卡入矩形齿条11底端的圆形卡槽14中，对矩形齿条11进行上托，防止矩形齿条11下滑，结合上述步骤后，可以通过内支撑块6和外支撑块5对内管1和外管2的端部进行支撑。

综上，通过外支撑块5和内支撑块6的设计，可以在支撑杆4的基础上对内管1和外管2的端部进行支撑，防止内管1和外管2的端部在外力作用下发生挤压变形；通过矩形齿条11的设计，便于带动内支撑块6上下移动，从而便于外支撑块5和内支撑块6在管道上的安装和拆卸；通过主动轮12和从动轮13的设计，便于带动两个矩形齿条11同时上下移动；通过第二锁紧螺钉9和圆形卡槽14的设计，便于托住矩形齿条11防止其下滑，增加了支撑的稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，包括内管（1）、外管（2）和外支撑块（5），其特征在于，所述外支撑块（5）的顶端内部开设有支撑块活动槽（10），所述支撑块活动槽（10）的内部设置有内支撑块（6），所述内支撑块（6）的底部对称固定连接有一对矩形齿条（11），所述外支撑块（5）的内部对称转动连接有主动轮（12）和从动轮（13），所述主动轮（12）和从动轮（13）之间啮合连接，且所述主动轮（12）和从动轮（13）分别与对应位置的矩形齿条（11）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，其特征在于，所述内管（1）和外管（2）之间填充连接有管芯（3），所述内管（1）和外管（2）的端部间固定连接有支撑杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，其特征在于，所述外支撑块（5）的两端开设有柱形孔，所述柱形孔的后端为开口状态，所述柱形孔与支撑杆（4）卡合连接，且所述柱形孔与支撑杆（4）的连接处固定连接有第一锁紧螺钉（7）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，其特征在于，所述主动轮（12）的前端固定连接有手柄（8），且所述手柄（8）的前端贯穿外支撑块（5）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，其特征在于，所述外支撑块（5）的前表面螺纹旋合连接有第二锁紧螺钉（9），且所述第二锁紧螺钉（9）的后端位于矩形齿条（11）的正下方，所述矩形齿条（11）的底端开设有与第二锁紧螺钉（9）相匹配的圆形卡槽（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温纳米毡复合直埋保温管，针对传统的直埋保温管的内管和外管的端部会向外凸出一部分，这部分缺少管芯的支撑作用，仅通过支撑杆不能完全起到支撑作用，依然容易发生挤压变形，影响管道的正常使用的问题，现提出如下方案，包括内管、外管和外支撑块，所述外支撑块的顶端内部开设有支撑块活动槽。本实用新型通过外支撑块和内支撑块的设计，可以在支撑杆的基础上对内管和外管的端部进行支撑，防止内管和外管的端部在外力作用下发生挤压变形；通过矩形齿条的设计，便于带动内支撑块上下移动，从而便于外支撑块和内支撑块在管道上的安装和拆卸。

技术研发人员：刘君国
受保护的技术使用者：长春安特热力设备发展有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.12.18