一种自润滑的冶金专用吊钩的制作方法

本实用新型涉及冶金吊钩技术领域，尤其涉及一种自润滑的冶金专用吊钩。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

由于现有的冶金用的吊钩无法自动进行润滑，若吊钩长期不进行润滑，会导致设备非常容易受到磨损，进而影响设备的使用寿命。为此我们提出一种自润滑的冶金专用吊钩。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种自润滑的冶金专用吊钩，解决了冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自润滑的冶金专用吊钩，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴远离转盘的一端外圈转动贯穿储油箱的正面壳体，且转动套接在储油箱的背面壳体内圈里，所述第二转轴的中部外圈固定套接有隔离箱，所述隔离箱位于所述储油箱的内部，所述储油箱的底部壳体固定连接有吊钩座，所述吊钩座的底部壳体铰接有吊钩主体，所述储油箱的顶部壳体焊接有连接块。

优选的，所述储油箱的正面壳体和背面壳体均开设有通孔，所述通孔的内圈固定调节有密封圈，所述密封圈的内圈固定调节有轴承，所述第二转轴的外圈固定套接在轴承的内圈里。

优选的，所述储油箱的底部壳体和吊钩座的顶部壳体均开设有出油孔，所述出油孔位于所述吊钩主体的正上方。

优选的，所述储油箱的顶部左侧壳体开设有进油孔，所述进油孔的内圈固定套接有进油管。

优选的，所述隔离箱的外壁周圈开设有四个开口，所述开口与进油管在一个水平线上。

优选的，所述转盘的外壁周圈开设有四个滑槽，所述传动轴远离第一转轴的一端固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装储油箱、固定板、固定杆、驱动电机、第一转轴、传动轴、转盘、第二转轴、隔离箱、吊钩座、吊钩主体等结构，驱动电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动传动轴进行转动，传动轴通过转盘带动第二转轴进行转动，第二转轴带动隔离箱进行转动，隔离箱内部的润滑油流到吊钩座的内部，从而达到自动对吊钩进行润滑的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑的冶金专用吊钩的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自润滑的冶金专用吊钩的储油箱和固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自润滑的冶金专用吊钩的第二转轴和隔离箱侧视结构示意图。

图中：1储油箱、2固定板、3固定杆、4驱动电机、5第一转轴、6传动轴、7转盘、8第二转轴、9隔离箱、10吊钩座、11吊钩主体、12连接块、13进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自润滑的冶金专用吊钩，包括储油箱1，储油箱1的正面壳体外壁焊接有固定板2，固定板2的顶部壳体固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离驱动电机4的一端外圈固定套接有传动轴6，传动轴6远离第一转轴5的一端滑动套接有转盘7，转盘7的背面壳体内圈固定套接有第二转轴8，第二转轴8远离转盘7的一端外圈转动贯穿储油箱1的正面壳体，且转动套接在储油箱1的背面壳体内圈里，第二转轴8的中部外圈固定套接有隔离箱9，隔离箱9位于储油箱1的内部，储油箱1的底部壳体固定连接有吊钩座10，吊钩座10的底部壳体铰接有吊钩主体11，储油箱1的顶部壳体焊接有连接块12。

储油箱1的正面壳体和背面壳体均开设有通孔，通孔的内圈固定调节有密封圈，密封圈的内圈固定调节有轴承，第二转轴8的外圈固定套接在轴承的内圈里，储油箱1的底部壳体和吊钩座10的顶部壳体均开设有出油孔，出油孔位于吊钩主体11的正上方，储油箱1的顶部左侧壳体开设有进油孔，进油孔的内圈固定套接有进油管1，隔离箱9的外壁周圈开设有四个开口，开口与进油管13在一个水平线上，转盘7的外壁周圈开设有四个滑槽，传动轴6远离第一转轴5的一端固定连接有滑块，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。

本实施例中，首先，因为驱动电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，所以驱动电机4可以带动第一转轴5进行转动，而第一转轴5远离驱动电机4的一端外圈固定套接有传动轴6，所以第一转轴5的转动能够带动传动轴6进行转动，由于转盘7的外壁周圈开设有四个滑槽，传动轴6远离第一转轴5的一端固定连接有滑块，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里，且转盘7的背面壳体内圈固定套接有第二转轴8，因此传动轴6的转动可以通过转盘7带动第二转轴8进行间歇转动，而第二转轴8的中部外圈固定套接有隔离箱9，隔离箱9的外壁周圈开设有四个开口，因此第二转轴8的转动能够带动隔离箱9进行转动，且储油箱1的底部壳体和吊钩座10的顶部壳体均开设有出油孔，出油孔位于吊钩主体11的正上方，因此隔离箱9内部的润滑油能够流到吊钩座10的内部，由此实现了自动对吊钩进行润滑的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自润滑的冶金专用吊钩，包括储油箱（1），其特征在于，所述储油箱（1）的正面壳体外壁焊接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部壳体固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶端通过螺栓连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）远离驱动电机（4）的一端外圈固定套接有传动轴（6），所述传动轴（6）远离第一转轴（5）的一端滑动套接有转盘（7），所述转盘（7）的背面壳体内圈固定套接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）远离转盘（7）的一端外圈转动贯穿储油箱（1）的正面壳体，且转动套接在储油箱（1）的背面壳体内圈里，所述第二转轴（8）的中部外圈固定套接有隔离箱（9），所述隔离箱（9）位于所述储油箱（1）的内部，所述储油箱（1）的底部壳体固定连接有吊钩座（10），所述吊钩座（10）的底部壳体铰接有吊钩主体（11），所述储油箱（1）的顶部壳体焊接有连接块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑的冶金专用吊钩，其特征在于，所述储油箱（1）的正面壳体和背面壳体均开设有通孔，所述通孔的内圈固定调节有密封圈，所述密封圈的内圈固定调节有轴承，所述第二转轴（8）的外圈固定套接在轴承的内圈里。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑的冶金专用吊钩，其特征在于，所述储油箱（1）的底部壳体和吊钩座（10）的顶部壳体均开设有出油孔，所述出油孔位于所述吊钩主体（11）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑的冶金专用吊钩，其特征在于，所述储油箱（1）的顶部左侧壳体开设有进油孔，所述进油孔的内圈固定套接有进油管（13）。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑的冶金专用吊钩，其特征在于，所述隔离箱（9）的外壁周圈开设有四个开口，所述开口与进油管（13）在一个水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑的冶金专用吊钩，其特征在于，所述转盘（7）的外壁周圈开设有四个滑槽，所述传动轴（6）远离第一转轴（5）的一端固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。

技术总结
本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。

技术研发人员：张双双;支昌锴
受保护的技术使用者：河南华工实业集团有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.11