一种防爆燃气阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种燃气阀领域，尤其涉及一种防爆燃气阀。


背景技术：

[0002]
当前燃气阀常采用传统普通直流电机作为动力执行机构，难以满足较高等级的防爆认证要求，比如认证iic类设备的阀门需满足火花试验装置最小点燃能量40uj以及在此限制下的最小点燃电流，根据《gb 3836.4-2010》可知满足上述认证的传统普通直流电机电感值需很小如10mh以下，如图1所示，但传统普通直流电机因采用铁芯结构存在互感，很难做到低电感，因此，目前为了实现iic类设备的要求，通常增加电机绕线匝数以增加电机电阻，或电机外串一个电阻，两种方式均是通过减小电机电路的电流来限制最小点燃能量和最小点燃电流，但这两种方式均有防爆局限性，如图2所示，传统普通直流电机增加绕线匝数以增加电机电阻虽然降低了i2，但同时增加了电机电感，不利于工程上实现iic类设备的防爆要求；降低了i2也会降低阀门的带压开阀能力；如图3所示，传统普通直流电机外串电阻降低了i3，也会降低阀门的带压开阀能力；且外串电阻会增加阀门厂家的制造工序和制造成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种防爆燃气阀。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种防爆燃气阀，其特征在于，包括：
[0006]
阀杆；
[0007]
阀体；
[0008]
滑动密封组件；滑动密封组件安装在阀体内部，滑动密封组件的滑动密封作用端作用于阀杆的中部，阀体内部形成两个相对独立的空间；
[0009]
密封套件；密封套件包括密封骨架和密封垫，密封垫套装在密封骨架上，密封骨架固定安装在阀杆的第一端，密封骨架的尺寸略大于阀体出气口的尺寸，密封套件位于阀体的出气口处，阀体的进气口位于阀体内部，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反，阀体的出气口和进气口均位于阀体的同一个相对独立的空间内。
[0010]
进一步地，滑动密封组件包括隔离环，隔离环的外侧与阀体的内壁固定连接，隔离环的内侧与阀杆的中部挤压接触，隔离环的内侧与阀杆相对可滑动。
[0011]
进一步地，防爆燃气阀还包括动力机构和传动组件，动力组件的动力输出端与传动组件的动力输入端连接，传动组件用于将旋转运动转化为直线运动，传动组件的动力输出端与阀杆的第二端连接，动力组件和传动组件安装在阀体的另一个相对独立的空间内。
[0012]
进一步地，动力组件为空心杯电机。
[0013]
进一步地，传动组件为螺杆机构、蜗轮蜗杆机构和空间轮系中任意一种。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：因采用传统燃气阀架构，适用于螺杆、蜗轮蜗杆、空
间轮系等不同的传动方式，小改结构即可实现从普通电机燃气阀到空心杯电机燃气阀的切换；同时由于采用空心杯电机，电机绕线无铁芯转子，电感小且几乎为0，防爆性能好，可轻松实现iic防爆要求，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反使得具有的带压开阀能力与等电阻普通电机作为驱动的阀门相当。
附图说明
[0015]
图1是普通电机的电路图；
[0016]
图2是增加绕线匝数的普通电机的电路图；
[0017]
图3是外串电阻的普通电机的电路图；
[0018]
图4是本实用新型一种防爆燃气阀中空心杯电机的电路图；
[0019]
图5是本实用新型一种防爆燃气阀的结构示意图；
[0020]
其中相应的附图标记为：
[0021]
1-空心杯电机，2-电机后盖，3-支撑板，4-o形圈，5-电机齿，6-传动组件，7-密封壳，8-阀体，9-焊盖，10-隔离垫，11-阀杆，12-密封骨架，13-密封垫， 14-出气口，15-进气口。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0029]
如图5所示，一种防爆燃气阀，其特征在于，包括：
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阀杆11；
[0031]
阀体8；
[0032]
滑动密封组件；滑动密封组件安装在阀体8内部，滑动密封组件的滑动密封作用端作用于阀杆11的中部，阀体8内部形成两个相对独立的空间；
[0033]
密封套件；密封套件包括密封骨架12和密封垫13，密封垫13套装在密封骨架12上，密封骨架12固定安装在阀杆11的第一端，密封骨架12的尺寸略大于阀体8出气口14的尺寸，密封套件位于阀体8的出气口14处，阀体8的进气口15位于阀体8内部，燃气阀开阀时，阀杆11的运动方向与出气口14的燃气流动方向相反，阀体8的出气口14和进气口15均位于阀体8的同一个相对独立的空间内。
[0034]
如图5所示，滑动密封组件包括隔离环，隔离环的外侧与阀体8的内壁固定连接，隔离环的内侧与阀杆11的中部挤压接触，隔离环的内侧与阀杆11相对可滑动；
[0035]
滑动密封组件还包括密封壳7和焊盖9，密封壳7固定安装在阀体8内部，焊盖9将隔离环的外环固定在密封壳7上。
[0036]
如图5所示，防爆燃气阀还包括动力机构和传动组件6，动力组件的动力输出端与传动组件6的动力输入端连接，传动组件6用于将旋转运动转化为直线运动，传动组件6的动力输出端与阀杆11的第二端连接，动力组件和传动组件 6安装在阀体8的另一个相对独立的空间内。
[0037]
如图4所示，动力组件为空心杯电机1，空心杯电机1的电机后盖2和阀体 8之间通过o形圈4进行轴向密封。
[0038]
传动组件6为螺杆机构、蜗轮蜗杆机构和空间轮系中任意一种。
[0039]
本实用新型一种防爆燃气阀的工作原理如下：
[0040]
空气杯电机启动，通过电机齿5和传动组件6将电机的旋转运动转化为直线运动并作用于阀杆11的第二端上，使阀杆11进行直线运动已达到关阀或开阀的目的，开阀时，空气杯电机通过驱动传动组件6使阀杆11朝向远离阀体8 出气口14的方向移动，由于阀杆11的运动方向与出气口14的燃气流动方向相反，所以在开阀时，阀体8内部的燃气对密封套件产生一定的阻力。
[0041]
因采用传统燃气阀架构，适用于螺杆、蜗轮蜗杆、空间轮系等不同的传动方式，小改结构即可实现从普通电机燃气阀到空心杯电机1燃气阀的切换；同时由于采用空心杯电机1，电机绕线无铁芯转子，电感小且几乎为0，防爆性能好，可轻松实现iic防爆要求，燃气阀开阀时，阀杆11的运动方向与出气口14 的燃气流动方向相反使得具有的带压开阀能力与等电阻普通电机作为驱动的阀门相当。
[0042]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。