一种真空绝热板的芯材的制作方法

本实用新型属于保温绝热技术领域，尤其是涉及一种真空绝热板的芯材。

背景技术：

建筑施工的外墙保温，常采用隔热板，其中常用的隔热板之为矿棉芯板或其他类保温芯材，其导热系数一般均在0.02-0.03。在节能环保的要求越来越高的背景下，传统的保温芯材已经不能满足市场的需求了。按照最近的国标要求，ⅰ类板的导热系数≤0.0025，常用于冷链保温时长，成本比较高；ⅱ类板的导热系数≤0.005；ⅲ类板的导热系数≤0.008；ⅳ类板的导热系数≤0.012。

真空隔热板(vip板)是英文vacuuminsulationpanel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何ods(ozonedepletingsubstances)材料，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料，其缺点是填充芯材为玻璃纤维，成本较高，不适合建筑施工的大面积使用。

另外，在铅蓄电池中，电池隔板为蓄电池的重要组成部分，最早的蓄电池采用木隔板，后来改用微孔橡胶隔板，现在常采用的为超细玻璃纤维隔板(agm)，在蓄电池的回收中，电池隔板的回收一直没有合适的再利用的途径，容易造成环境的污染与资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型实施例提供一种真空绝热板的芯材,具有成本低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种真空绝热板的芯材，所述芯材由玻璃纤维丝压制而成，所述芯材的密度为230kg/m³至280kg/m³，相邻近的多根玻璃纤维丝交叉但不连通设置。

优选的一种方案，所述玻璃纤维丝的直径小于1um。

优选的一种方案，所述玻璃纤维丝的长度为2mm至4mm。

优选的一种方案，所述芯材的厚度为2cm至4cm。

本实用新型的有益效果：通过多根短玻璃纤维交叉压缩行程板状芯材，多根短玻璃纤维交叉设置的结构是的芯材不形成一个连续的热桥，保证了足够的导热系数，另外，本实用新型的提供的芯材可以采用回收的蓄电池隔板作为原材料，在降低成本的同时对电池隔板进行了二次利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种真空绝热板的芯材的工作原理示意图；

图2是本实用新型实施例的一种真空绝热板的芯材的另一工作状态原理示意图；

图中：

1、平台2、模具3、玻璃纤维丝

4、液压机5、芯材

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

示例性的，如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种真空绝热板的芯材，芯材5由玻璃纤维丝3压制而成,具体的，由超细玻璃纤维,打散、打碎后定量放入到模具内经液压机压制成型，芯材5的密度为230kg/m³至280kg/m³，相邻近的多根玻璃纤维丝3交叉但不连通设置。

优选的一种方案，玻璃纤维丝3的直径小于1um。

优选的一种方案，玻璃纤维丝3的长度为2mm至4mm。

优选的一种方案，芯材5的厚度为2cm至4cm。

本实用新型实施例提供的一种真空绝热板的芯材的制作方法，包括如下步骤：

将电池隔板(超细玻璃纤维)打碎，具体的，可以采用5立方的高浓度碎浆机对所述电池隔板进行打碎；其中，若原材料为废弃或者不合格产品的电池隔板或者下脚料，则直接进行打碎处理；若原材料为回收已用过的电池隔板，则在打碎之前需要进行清洗和烘干。

将打碎后的超细玻璃纤维摊铺在模具内，压实成型；具体的，采用液压机对蓬松的打碎后的超细玻璃纤维进行压缩成型，然后将压缩成型的芯板转移，待用。

优选的一种方案，根据实际需求将成型后的芯板切割成需求的形状、大小待用。

通过上述技术方案，通过多根短玻璃纤维交叉压缩行程板状芯材，多根短玻璃纤维交叉设置的结构是的芯材不形成一个连续的热桥，保证了足够的导热系数，另外，本实用新型的提供的芯材可以采用回收的蓄电池隔板作为原材料，在降低成本的同时对电池隔板进行了二次利用，节能环保。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种真空绝热板的芯材，其特征在于，所述芯材由玻璃纤维丝压制而成，所述芯材的密度为230kg/m³至280kg/m³，相邻近的多根玻璃纤维丝交叉但不连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的芯材，其特征在于，所述玻璃纤维丝的直径小于1um。

3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的芯材，其特征在于，所述玻璃纤维丝的长度为2mm至4mm。

4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的芯材，其特征在于，所述芯材的厚度为2cm至4cm。

技术总结
本实用新型提供一种真空绝热板的芯材，所述芯材由玻璃纤维丝压制而成，所述芯材的密度为230kg/m3至280kg/m3，相邻近的多根玻璃纤维丝交叉但不连通设置，通过多根短玻璃纤维交叉压缩行程板状芯材，多根短玻璃纤维交叉设置的结构是的芯材不形成一个连续的热桥，保证了足够的导热系数，另外，本实用新型的提供的芯材可以采用回收的蓄电池隔板作为原材料，在降低成本的同时对电池隔板进行了二次利用，节能环保。

技术研发人员：李卫强;葛林;李保
受保护的技术使用者：沁阳市申强新材料有限公司;斯坦福(天津)节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.03.16