一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀的制作方法

本实用新型涉及衬氟止回阀技术领域，具体为一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀。

背景技术：

目前市场上大多数衬氟止回阀存在以下缺点：一是阀门开启时由于管道介质的作用力下会瞬间推动阀瓣后移，无任何缓冲功能，致使弹簧压制到最大限度，时间和使用频次的上升，致使弹簧发生断裂或是失效；另外弹簧两端未经过任何处理，在启闭过程中弹簧两端间隙扭动会造成弹簧两端与接触面抵触，压缩时，使得贴合面四氟磨损或材料失效，上述两点影响了阀门的使用寿命，同时在使用工况中会带来一定隐患，为此，我们提出一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，包括形成阀腔的阀体、位于阀体一侧的进液口、位于阀体另一侧的出液口以及位于阀体上端通过螺栓使阀体与之密封的密封盖板，所述阀体的阀腔内具有控制进液口与出液口之间通断的阀瓣，所述阀瓣的上端连接有阀杆，所述阀杆活动插接在固定连接在密封盖板下端面的导向筒内，所述阀杆位于导向筒外的一段上环绕有使阀瓣在无液体冲击力作用下回位的止逆弹簧，所述阀杆位于导向筒内的一端连接有直杆，所述直杆的侧壁上开设有供滑块滑动的条型滑槽，所述滑块的侧壁与密封盖板的下端之间通过缓冲弹簧相连接。

优选地，所述止逆弹簧与阀杆不接触，止逆弹簧的两端分别与插接在导向筒下端和阀瓣上端的固定筋连接。

优选地，所述阀体的阀腔内壁、密封盖板下端面、导向筒、阀杆、止逆弹簧、阀瓣和固定筋上均设有衬氟层。

优选地，所述阀瓣的下端一体化成型有凸块，且凸块为下端面呈减小液体冲击力的球冠状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，阀瓣在受到从进液口流入冲击时向上升起，带动阀杆和直杆上升，止逆弹簧压缩，与此同时，直杆上升，缓冲弹簧的弹力致使滑块向下移动，当滑块移动到最下端时，缓冲弹簧压缩，起到缓冲的效果，防止止逆弹簧压制到最大限度，很好的保护了止逆弹簧，延长使用寿命，在止逆弹簧的两端设置插入导向筒和阀瓣内的固定筋，使得止逆弹簧在压缩过程中压缩面不会触碰到导向筒和阀瓣，降低磨损，延长设备使用寿命，凸块增大与液体的接触面积，降低液体对阀瓣的冲击，球冠状结构达到液体冲击后改变冲击方向，降低冲击，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：阀体1、进液口11、出液口12、密封盖板2、螺栓3、导向筒4、阀杆5、止逆弹簧6、阀瓣7、凸块71、直杆8、滑块81、缓冲弹簧82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，包括形成阀腔的阀体1、位于阀体1一侧的进液口11、位于阀体1另一侧的出液口12以及位于阀体1上端通过螺栓3使阀体1与之密封的密封盖板2，阀体1的阀腔内具有控制进液口11与出液口12之间通断的阀瓣7，阀瓣7的下端一体化成型有凸块71，增大与液体的接触面积，降低液体对阀瓣7的冲击，且凸块71为下端面呈减小液体冲击力的球冠状结构，球冠状结构达到液体冲击后改变冲击方向，阀瓣7的上端连接有阀杆5，阀杆5活动插接在固定连接在密封盖板2下端面的导向筒4内。

阀杆5位于导向筒4外的一段上环绕有使阀瓣7在无液体冲击力作用下回位的止逆弹簧6，止逆弹簧6与阀杆5不接触，止逆弹簧6的两端分别与插接在导向筒4下端和阀瓣7上端的固定筋连接，止逆弹簧6悬空，不会直接对阀瓣7和导向筒4造成损伤，阀体1的阀腔内壁、密封盖板2下端面、导向筒4、阀杆5、止逆弹簧6、阀瓣7和固定筋上均设有衬氟层，阀杆5位于导向筒4内的一端连接有直杆8，直杆8的侧壁上开设有供滑块81滑动的条型滑槽，滑块81的侧壁与密封盖板2的下端之间通过缓冲弹簧82相连接。

本具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，阀瓣7在受到从进液口11流入冲击时向上升起，带动阀杆5和直杆8上升，止逆弹簧6压缩，与此同时，直杆8上升，缓冲弹簧82的弹力致使滑块81向下移动，当滑块81移动到最下端时，缓冲弹簧82压缩，起到缓冲的效果，防止止逆弹簧6压制到最大限度，很好的保护了止逆弹簧6，延长使用寿命，在止逆弹簧6的两端设置插入导向筒4和阀瓣7内的固定筋，使得止逆弹簧6在压缩过程中压缩面不会触碰到导向筒4和阀瓣7，降低磨损，延长设备使用寿命，凸块71增大与液体的接触面积，降低液体对阀瓣7的冲击，球冠状结构达到液体冲击后改变冲击方向，降低冲击，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，包括形成阀腔的阀体（1）、位于阀体（1）一侧的进液口（11）、位于阀体（1）另一侧的出液口（12）以及位于阀体（1）上端通过螺栓（3）使阀体（1）与之密封的密封盖板（2），其特征在于：所述阀体（1）的阀腔内具有控制进液口（11）与出液口（12）之间通断的阀瓣（7），所述阀瓣（7）的上端连接有阀杆（5），所述阀杆（5）活动插接在固定连接在密封盖板（2）下端面的导向筒（4）内，所述阀杆（5）位于导向筒（4）外的一段上环绕有使阀瓣（7）在无液体冲击力作用下回位的止逆弹簧（6），所述阀杆（5）位于导向筒（4）内的一端连接有直杆（8），所述直杆（8）的侧壁上开设有供滑块（81）滑动的条型滑槽，所述滑块（81）的侧壁与密封盖板（2）的下端之间通过缓冲弹簧（82）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，其特征在于：所述止逆弹簧（6）与阀杆（5）不接触，止逆弹簧（6）的两端分别与插接在导向筒（4）下端和阀瓣（7）上端的固定筋连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，其特征在于：所述阀体（1）的阀腔内壁、密封盖板（2）下端面、导向筒（4）、阀杆（5）、止逆弹簧（6）、阀瓣（7）和固定筋上均设有衬氟层。

4.根据权利要求3所述的一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，其特征在于：所述阀瓣（7）的下端一体化成型有凸块（71），且凸块（71）为下端面呈减小液体冲击力的球冠状结构。

技术总结
本实用新型涉及衬氟止回阀技术领域，具体为一种具有压力缓冲及弹簧端面降磨功能的衬氟止回阀，所述阀杆活动插接在固定连接在密封盖板下端面的导向筒内，所述滑块的侧壁与密封盖板的下端之间通过缓冲弹簧相连接。阀瓣在受到从进液口流入冲击时向上升起，带动阀杆和直杆上升，止逆弹簧压缩，与此同时，直杆上升，缓冲弹簧的弹力致使滑块向下移动，当滑块移动到最下端时，缓冲弹簧压缩，起到缓冲的效果，防止止逆弹簧压制到最大限度，延长使用寿命，在止逆弹簧的两端设置插入导向筒和阀瓣内的固定筋，使得止逆弹簧在压缩过程中压缩面不会触碰到导向筒和阀瓣，降低磨损，延长设备使用寿命，具有很强的实用性。

技术研发人员：郑祥松;邵浩;李光虎;郑夏艳;李桂林;俆金春;吴祥辉;陈新宽;黄润龙
受保护的技术使用者：祥松阀门有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.01.05