一种采棉机专用含油耐磨垫片组件的制作方法

本实用新型涉及采棉机技术领域，具体涉及一种采棉机专用含油耐磨垫片组件。

背景技术：

随着国内工业的发展，在很多方面都已经实现了机械化，而在对棉花采摘时，也是通过采棉机进行采摘，采棉机是一种用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱的一种机器，而采棉机中的输出转轴，在运转时会发生轴向窜动，此时会通过安装限位套对转轴上的零件进行限位，而发生窜动时，限位套会与支撑转轴的轴套触碰，发生摩擦，造成一定的损失，因此会在两者之间设置垫片，以垫片的损耗进行抵消；

现有技术存在以下不足：现有的垫片结构简单，不利于润滑脂的进入，因此摩擦损耗较大，寿命较短，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，包括安装套，所述安装套的一侧设置有机体，所述机体靠近安装套的一端设置有轴套，所述安装套固定套接于轴套一端的外部，所述轴套的内部转动连接有输出轴，所述输出轴远离机体一端的外部固定套接有零件限位套，所述零件限位套与轴套的相近端均设置有耐磨垫片，两个所述耐磨垫片的相近侧均开设有油槽，所述耐磨垫片的内部开设有卡槽，所述零件限位套和轴套的相近端均固定连接有凸起，所述耐磨垫片通过卡槽和凸起分别卡合于零件限位套和轴套的一端，且靠近所述轴套一侧的耐磨垫片与输出轴转动连接，所述安装套内部远离机体的一端固定连接有内挡环，所述内挡环与零件限位套转动连接，所述安装套的顶部开设有注油孔，所述注油孔的内部螺纹连接有封盖。

优选的，所述耐磨垫片一侧的油槽和内部的卡槽的数量均设置为四个，且四个所述油槽和卡槽分别均匀圆周分布于耐磨垫片的一侧和内部。

优选的，所述安装套靠近轴套一端的外部开设有多个沉孔，所述沉孔的内部均设置有内六角螺钉，所述安装套通过内六角螺钉与轴套固定安装。

优选的，所述封盖的顶部开设有十字槽。

优选的，所述内挡环的外部设置有轴承，所述轴承固定套设于零件限位套的外部。

优选的，所述内挡环靠近轴承一侧的边缘处设置有橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈的外部直径小于轴承内圈的直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用时，通过在零件限位套和轴套之间分别安装耐磨垫片，并通过注油孔向安装套内部注入润滑脂，可以使润滑脂通过油槽不断的进入两个耐磨垫片之间，可以使两个耐磨垫片进行相互接触，并相互转动，以抵消零件限位套对轴套的冲击与损耗，进而可以对零件限位套和轴套之间进行有效保护，降低其摩擦损耗，大大的提高了装置的使用寿命，增强了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型耐磨垫片的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、安装套；2、机体；3、轴套；4、输出轴；5、零件限位套；6、耐磨垫片；7、内挡环；8、轴承；9、橡胶垫圈；10、注油孔；11、封盖；12、沉孔；13、油槽；14、卡槽；15、凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，包括安装套1，所述安装套1的一侧设置有机体2，所述机体2靠近安装套1的一端设置有轴套3，所述安装套1固定套接于轴套3一端的外部，所述轴套3的内部转动连接有输出轴4，所述输出轴4远离机体2一端的外部固定套接有零件限位套5，所述零件限位套5与轴套3的相近端均设置有耐磨垫片6，两个所述耐磨垫片6的相近侧均开设有油槽13，所述耐磨垫片6的内部开设有卡槽14，所述零件限位套5和轴套3的相近端均固定连接有凸起15，所述耐磨垫片6通过卡槽14和凸起15分别卡合于零件限位套5和轴套3的一端，且靠近所述轴套3一侧的耐磨垫片6与输出轴4转动连接，所述安装套1内部远离机体2的一端固定连接有内挡环7，所述内挡环7与零件限位套5转动连接，所述安装套1的顶部开设有注油孔10，所述注油孔10的内部螺纹连接有封盖11；

进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨垫片6一侧的油槽13和内部的卡槽14的数量均设置为四个，且四个所述油槽13和卡槽14分别均匀圆周分布于耐磨垫片6的一侧和内部，从而可以使润滑脂的融入更加充分；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装套1靠近轴套3一端的外部开设有多个沉孔12，所述沉孔12的内部均设置有内六角螺钉，所述安装套1通过内六角螺钉与轴套3固定安装，进而方便对安装套1进行安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述封盖11的顶部开设有十字槽，进而方便使用螺丝刀对封盖11进行转动控制，从而使封盖11下压，将润滑脂继续挤入安装套1内；

进一步的，在上述技术方案中，所述内挡环7的外部设置有轴承8，所述轴承8固定套设于零件限位套5的外部，进而增强对限位套5的转动支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述内挡环7靠近轴承8一侧的边缘处设置有橡胶垫圈9，且所述橡胶垫圈9的外部直径小于轴承8内圈的直径，从而对其连接处进行有效密封，进而使润滑脂更多的挤入至两个耐磨垫片6之间；

实施方式具体为：在实际使用时，通过在零件限位套5和轴套3之间分别安装耐磨垫片6，并利用凸起15与卡槽14的卡合，使其分别与零件限位套5和轴套3固定连接，进而在输出轴4发生轴向窜动时，可以使两个耐磨垫片6进行相互接触，并相互转动，以抵消零件限位套5对轴套3的冲击与损耗，而通过在安装套1的顶部设置注油孔10，进而可以通过注油孔10向安装套1内部注入润滑脂，而通过在两个耐磨垫片6的相近侧开设油槽13，可以使润滑脂不断的进入两个耐磨垫片6之间，从而降低两个耐磨垫片6之间的摩擦，进而可以对零件限位套5和轴套3之间进行有效保护，降低其摩擦损耗，大大的提高了装置的使用寿命，增强了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，包括安装套(1)，其特征在于：所述安装套(1)的一侧设置有机体(2)，所述机体(2)靠近安装套(1)的一端设置有轴套(3)，所述安装套(1)固定套接于轴套(3)一端的外部，所述轴套(3)的内部转动连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离机体(2)一端的外部固定套接有零件限位套(5)，所述零件限位套(5)与轴套(3)的相近端均设置有耐磨垫片(6)，两个所述耐磨垫片(6)的相近侧均开设有油槽(13)，所述耐磨垫片(6)的内部开设有卡槽(14)，所述零件限位套(5)和轴套(3)的相近端均固定连接有凸起(15)，所述耐磨垫片(6)通过卡槽(14)和凸起(15)分别卡合于零件限位套(5)和轴套(3)的一端，且靠近所述轴套(3)一侧的耐磨垫片(6)与输出轴(4)转动连接，所述安装套(1)内部远离机体(2)的一端固定连接有内挡环(7)，所述内挡环(7)与零件限位套(5)转动连接，所述安装套(1)的顶部开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)的内部螺纹连接有封盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，其特征在于：所述耐磨垫片(6)一侧的油槽(13)和内部的卡槽(14)的数量均设置为四个，且四个所述油槽(13)和卡槽(14)分别均匀圆周分布于耐磨垫片(6)的一侧和内部。

3.根据权利要求1所述的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，其特征在于：所述安装套(1)靠近轴套(3)一端的外部开设有多个沉孔(12)，所述沉孔(12)的内部均设置有内六角螺钉，所述安装套(1)通过内六角螺钉与轴套(3)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，其特征在于：所述封盖(11)的顶部开设有十字槽。

5.根据权利要求1所述的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，其特征在于：所述内挡环(7)的外部设置有轴承(8)，所述轴承(8)固定套设于零件限位套(5)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，其特征在于：所述内挡环(7)靠近轴承(8)一侧的边缘处设置有橡胶垫圈(9)，且所述橡胶垫圈(9)的外部直径小于轴承(8)内圈的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种采棉机专用含油耐磨垫片组件，包括安装套，所述安装套的一侧设置有机体，所述机体靠近安装套的一端设置有轴套，所述安装套固定套接于轴套一端的外部，所述轴套的内部转动连接有输出轴，所述输出轴远离机体一端的外部固定套接有零件限位套，所述零件限位套与轴套的相近端均设置有耐磨垫片，两个所述耐磨垫片的相近侧均开设有油槽，所述耐磨垫片的内部开设有卡槽。本实用新型在实际使用时，通过在零件限位套和轴套之间分别安装耐磨垫片，并通过注油孔向安装套内部注入润滑脂，可以使两个耐磨垫片进行相互接触，以抵消零件限位套对轴套的冲击与损耗，提高了装置的使用寿命。

技术研发人员：吴和平
受保护的技术使用者：星光正工(江苏)采棉机有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.05.07