一种用于管道施工可纠偏的顶管机的制作方法

本实用新型涉及顶管机技术领域，具体为一种用于管道施工可纠偏的顶管机。

背景技术：

在顶管施工过程中，根据实际情况需要调整掘进路线以满足管道的设计需求或是为了躲避地下建筑物等原因需要顶管机改变路线。顶管在复杂地层施工中，为了保证长距离顶管施工能达到设计要求，就必须在顶进过程中不断观测顶管机前进的轨迹，且在复杂地层顶进过程中，可能会出现突发情况(如地层覆土不够，机头翘头；突遇采空区，机头下陷等)，因此，需要用顶管机进行纠偏处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道施工可纠偏的顶管机，所述顶管机安装在接收井与工作井之间，包括顶管机壳体、地面导轨、滑动导轨、滑动槽、l形滑板、纠偏气泵、刀盘、钢管节、固定螺栓，所述地面导轨安装在土层上，所述地面导轨上安装有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有l形滑板，所述l形滑板与顶管机壳体下端连接，所述顶管机壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有连接壳体，所述内壳体后端安装有纠偏气泵；所述顶管机壳体前端安装有刀盘，所述顶管机壳体后端通过固定螺栓固定连接有钢管节。

优选的，所述纠偏气泵的个数为四个，均设置在内壳体后端，并沿内壳体的径向方向设置。

优选的，所述l形滑板的个数为两个，分别设置在滑动槽的两侧。

优选的，所述l形滑板的长边均安装在顶管机壳体下端的两侧，两个l形滑板的短边均伸入滑动槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过沿内壳体后端径向方向设置四个纠偏气泵，有效减小了顶管机盾体的长度，从而在施工时无需设置更大的始发井和接收井，减少了施工的周期。

2.本实用新型通过在地面导轨上设置滑动导轨，利用滑动导轨配合l形滑板实现了顶管机的自由移动，方便顶管机行进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-接收井；2-刀盘；3-内壳体；4-连接壳体；5-外壳体；6-地面导轨；7-纠偏气泵；8-滑动导轨；9-滑动槽；10-l形滑板；11-固定螺栓；12-钢管节；13-工作井；14-土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种用于管道施工可纠偏的顶管机，所述顶管机安装在接收井1与工作井13之间，包括顶管机壳体、地面导轨6、滑动导轨8、滑动槽9、l形滑板10、纠偏气泵7、刀盘2、钢管节12、固定螺栓11，所述地面导轨6安装在土层14上，所述地面导轨6上安装有滑动导轨8，所述滑动导轨8上设置有滑动槽9，所述滑动槽9上设置有l形滑板10，所述l形滑板10的个数为两个，两个l形滑板10的长边分别安装在顶管机壳体下端的两侧，两个l形滑板10的短边均伸入滑动槽9中，所述顶管机壳体包括内壳体3和外壳体5，所述内壳体3与外壳体5之间设置有连接壳体4，所述内壳体3后端安装有纠偏气泵7，所述纠偏气泵7的个数为四个，均沿内壳体3的径向方向设置；所述顶管机壳体前端安装有刀盘2，所述顶管机壳体后端通过固定螺栓11固定连接有钢管节12。

具体的，通过沿内壳体3径向方向设置纠偏气泵7，可有效减小顶管机盾体的长度，从而在施工时无需设置更大的始发井和接收井，减少了施工周期、降低了施工成本。

具体的，纠偏气泵7用于控制内壳体3的偏转，当某个方向的纠偏气泵7伸长时，内壳体3的后端会朝该方向向外偏转，在支点的作用下，内壳体3的前端就会朝与该方向相反的方向偏转，即向内偏转，进一步内壳体的偏转带动刀盘2的偏移，从而实现纠偏。

具体的，顶管机壳体包括内壳体和外壳体，内壳体、外壳体和连接壳体的设置，使顶管机可实现洞内回退，即内壳体3脱离外壳体5，拉回内壳体3及与之连接在一起的刀盘2，就实现了可回退施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于管道施工可纠偏的顶管机，所述顶管机安装在接收井与工作井之间，其特征在于，包括顶管机壳体、地面导轨、滑动导轨、滑动槽、l形滑板、纠偏气泵、刀盘、钢管节、固定螺栓，所述地面导轨安装在土层上，所述地面导轨上安装有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有l形滑板，所述l形滑板与顶管机壳体下端连接，所述顶管机壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有连接壳体，所述内壳体后端安装有纠偏气泵；所述顶管机壳体前端安装有刀盘，所述顶管机壳体后端通过固定螺栓固定连接有钢管节。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道施工可纠偏的顶管机，其特征在于，所述纠偏气泵的个数为四个，均设置在内壳体后端，并沿内壳体的径向方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道施工可纠偏的顶管机，其特征在于，所述l形滑板的个数为两个，分别设置在滑动槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道施工可纠偏的顶管机，其特征在于，所述l形滑板的长边均安装在顶管机壳体下端的两侧，两个l形滑板的短边均伸入滑动槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管道施工可纠偏的顶管机，包括顶管机壳体、地面导轨、滑动导轨、滑动槽、L形滑板、纠偏气泵、刀盘、钢管节、固定螺栓，所述地面导轨安装在土层上，所述地面导轨上安装有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有L形滑板，所述L形滑板与顶管机壳体下端连接，所述顶管机壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有连接壳体，所述内壳体后端安装有纠偏气泵；所述顶管机壳体前端安装有刀盘，所述顶管机壳体后端通过固定螺栓固定连接有钢管节。本实用新型有效减小了顶管机盾体的长度，从而在施工时无需设置更大的始发井和接收井，减少了施工周期，且实现了顶管机的自由移动，方便顶管机行进。

技术研发人员：王小敬;王海军;陈莎莎;李军;刘显坡;刘玲;张龙;兆建霆;李晓峰;寇艳红;董少华;刘铂;王晟华
受保护的技术使用者：北旺建设集团有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.07.02