高压单向阀的制作方法

本实用新型属于气体单向阀技术领域，具体地说，涉及一种高压单向阀。

背景技术：

目前，传统的气体单向阀一般为一体结构，当气体单向阀内部零件出现损坏时，只能更换整体气体单向阀，造成成本高，增加了成本投入。而且传统的阀体不能实时显示气体的压力，功能单一；传统的阀体在泄压时需要打开阀体，工作效率低，不方便；同时传统的气体单向阀阀体尺寸比较大，不能适用于现在的某些精密仪器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高压单向阀，克服了现有技术存在的缺陷，更换内部零件等维修方便，可实时显示气体的压力，可以实现在阀体外给单向阀放气。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压单向阀，包括进气块、阀芯、密封圈、弹簧、限位块及气路块，进气块螺纹连接气路块，进气块与气路块内部连通，阀芯、弹簧以及限位块嵌入到进气块内部；进气块的进气端设有进气孔，进气孔的另一端设有阀芯腔，阀芯腔与进气孔相通，阀芯腔与进气孔连通的位置设置有阀芯仿形腔；阀芯、密封圈、弹簧和限位块均设置在阀芯腔内；气路块包括相连通的次进气孔、测压口及出气孔，次进气孔与出气孔同轴线，测压口的轴线与次进气孔的轴线垂直；

次进气孔与阀芯腔相通。

进一步的，阀芯的一端为锥面型柱头，锥面型柱头与阀芯仿形腔紧密连接，阀芯上开设有卡槽，密封圈套装于卡槽内；阀芯另一端为阀杆，弹簧套装在阀杆上；阀芯腔的外端部设有限位块，限位块设有第一通孔，阀杆可以在第一通孔内滑动，弹簧的外直径大于第一通孔的直径。

进一步的，还包括压力传感器，压力传感器设置有密封外壳，测压口与压力传感器的测试头螺纹连接。

进一步的，还包括泄压机构，泄压机构包括固定件、钢针，固定件外部设有与进气孔的内螺纹相匹配外螺纹，固定件设有第二通孔，第二通孔设有内螺纹，钢针设有与第二通孔相匹配的外螺纹；钢针伸进第二通孔内，钢针的一端顶住阀芯，转动钢针，钢针将阀芯顶开，实现泄压功能。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下效果：

1、采用分体结构，方便维修、更换内部零件。

2、设置有用来连接压力传感器的测压口，一方面能够实时显示气体的压力，另一方面单向阀的功能性增强。

3、泄压机构的设置，可以实现在阀体外给单向阀泄压。

4、整体尺寸较小，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型中高压单向阀的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本实用新型中泄压机构的结构示意图。

1-进气块，2-阀芯，3-密封圈，4-弹簧，5-限位块，6-气路块，7-压力传感器，8-密封外壳，9-金属格兰头，11-卡套，12-进气口，13-阀芯腔，14-阀芯仿形腔，15-杆，16-锥面型柱头，17-次进气孔，18-测压口，19-出气孔，20-卡槽，22-第一通孔，23-测试头，24-固定件，27-第二通孔，28-钢针。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本实用新型保护范围的限制。

实施例，如图1-2所示，高压单向阀，包括进气块1、阀芯2、密封圈3、弹簧4、限位块5、气路块6、压力传感器7及卡套11。

进气块1螺纹连接气路块6，气路块6连接压力传感器7，进气块1与气路块6内部连通，阀芯2、弹簧4以及限位块5嵌入到进气块1内部。

进气块1的进气端设有进气孔12，进气孔12的另一端设有阀芯腔13，阀芯腔13与进气孔12相通，阀芯腔13与进气孔12连通的位置设置有阀芯仿形腔14。

阀芯2、密封圈3、弹簧4和限位块5均设置在阀芯腔13内；

阀芯2的一端为锥面型柱头16，锥面型柱头16与阀芯仿形腔14紧密连接，阀芯2上开设有卡槽20，密封圈3套装于卡槽20内；

阀芯2另一端为阀杆15，弹簧4套装在阀杆15上。

阀芯腔13的外端部设有限位块5，

限位块5设有第一通孔22，阀杆15可以在第一通孔22内滑动，弹簧4的外直径大于第一通孔22的直径。

进气块1与气路块6通过螺钉固定连接。

气路块6包括相连通的次进气孔17、测压口18及出气孔19，次进气孔17与出气孔19同轴线，测压口18的轴线与次进气孔17的轴线垂直；

次进气孔17与阀芯腔13相通；

压力传感器7设置有密封外壳8，测压口18与压力传感器7的测试头23螺纹连接；压力传感器7远离测试头23的一端螺纹连接格兰头9；格兰头9为不锈钢材质，格兰头9固定线束，密封。

出气孔19内壁设有内螺纹，通过螺纹连接卡套接头11。

进气孔12内壁设有内螺纹，通过卡套接头11连通气瓶。

进气孔12的螺纹为zg1/8，出气孔19的螺纹为美制10-32unf。

如图3所示，还包括泄压机构，泄压机构包括固定件24、钢针28，固定件24外部设有与进气孔12的内螺纹相匹配外螺纹，固定件24设有第二通孔27，第二通孔27设有内螺纹，钢针28设有与第二通孔27相匹配的外螺纹；钢针28伸进第二通孔27内，钢针28的一端顶住阀芯2，转动钢针28，钢针28将阀芯2顶开，实现泄压功能。

工作过程：

高压气体从进气孔12进入单向阀，高压气体经阀芯仿形腔14推动阀芯2，弹簧4压缩，阀芯2的阀杆15向第一通孔22内滑动，气体依次经过阀芯腔13、次进气孔17，气体经过测压口18，压力传感器测出压力值，气体从出气孔19通过卡套11进入气瓶。

当气瓶充满后，关掉减压阀，气体压力变小，压缩的弹簧4回弹，把阀芯2顶回原处，从而进行密封。

当需要放气时，将固定件24安装到进气孔12上，钢针28穿过第二通孔27，将钢针28的一端顶住阀芯2，转动钢针28，钢针28将阀芯2顶开，实现放气功能。

进气块一侧可安装螺纹卡套，实现密封进气，高压单向阀结构体可以根据需要，灵活进行设计，更改结构，接口等可实现多个连体，增加其它功能。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高压单向阀，其特征在于：包括进气块（1）、阀芯（2）、弹簧（4）、限位块（5）及气路块（6）；

进气块（1）螺纹连接气路块（6），进气块（1）与气路块（6）内部连通，阀芯（2）、弹簧（4）以及限位块（5）嵌入到进气块（1）内部；

进气块（1）的进气端设有进气孔（12），进气孔（12）的另一端设有阀芯腔（13），阀芯腔（13）与进气孔（12）相通，阀芯腔（13）与进气孔（12）连通的位置设置有阀芯仿形腔（14）；阀芯（2）、密封圈（3）、弹簧（4）和限位块（5）均设置在阀芯腔（13）内；

气路块（6）包括相连通的次进气孔（17）、测压口（18）及出气孔（19），次进气孔（17）与出气孔（19）同轴线，测压口（18）的轴线与次进气孔（17）的轴线垂直；

次进气孔（17）与阀芯腔（13）相通。

2.如权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：阀芯（2）的一端为锥面型柱头（16），锥面型柱头（16）与阀芯仿形腔（14）紧密连接，阀芯（2）上开设有卡槽（20），密封圈（3）套装于卡槽（20）内；阀芯（2）另一端为阀杆（15），弹簧（4）套装在阀杆（15）上；阀芯腔（13）的外端部设有限位块（5），限位块（5）设有第一通孔（22），阀杆（15）可以在第一通孔（22）内滑动，弹簧（4）的外直径大于第一通孔（22）的直径。

3.如权利要求2所述的一种高压单向阀，其特征在于：还包括压力传感器（7），压力传感器（7）设置有密封外壳（8），测压口（18）与压力传感器（7）的测试头（23）螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种高压单向阀，其特征在于：还包括泄压机构，泄压机构包括固定件（24）、钢针（28），固定件（24）外部设有与进气孔（12）的内螺纹相匹配外螺纹，固定件（24）设有第二通孔（27），第二通孔（27）设有内螺纹，钢针（28）设有与第二通孔（27）相匹配的外螺纹；钢针（28）伸进第二通孔（27）内，钢针（28）的一端顶住阀芯（2），转动钢针（28），钢针（28）将阀芯（2）顶开，实现泄压功能。

技术总结
本实用新型公开了高压单向阀，包括进气块、阀芯、弹簧、限位块、气路块；进气块螺纹连接气路块，进气块与气路块内部连通，阀芯、弹簧以及限位块嵌入到进气块内部；进气块的进气端设有进气孔，进气孔的另一端设有阀芯腔，阀芯腔与进气孔相通，阀芯腔与进气孔连通的位置设置有阀芯仿形腔；阀芯、密封圈、弹簧和限位块均设置在阀芯腔内；气路块包括相连通的次进气孔、测压口及出气孔，次进气孔与出气孔同轴线，测压口的轴线与次进气孔的轴线垂直；次进气孔与阀芯腔相通。还包括泄压机构。采用分体结构，方便维修、更换内部零件。设置有用来连接压力传感器的测压口，能够实时显示气体的压力，泄压机构的设置，可以实现在阀体外给单向阀泄压。

技术研发人员：康长胜;王伟伟;王红
受保护的技术使用者：浙江三青环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.12