多高温环境使用散热式电动阀门的制作方法

本实用新型涉及电动阀门技术领域，具体为多高温环境使用散热式电动阀门。

背景技术：

电动阀门动作力矩比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品放射性介质等各种类型流体的流动。电动阀门长时间的在高温环境中使用后，高温会严重影响电动部件的工作有效性，现有的电动阀门电动部件的散热效果不佳，过高的温度会损坏电动部件，进而影响电动阀门的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多高温环境使用散热式电动阀门，对电动部件进行散热优化，减少电动部件的内部积热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多高温环境使用散热式电动阀门，包括壳体，所述壳体的左端面上设置有进液管，壳体的右端面上设置有出液管，壳体的内部设置有安装块，安装块的下半部设置有通液孔，安装块的上半部转动安装有阀芯，阀芯呈圆柱形，阀芯的右端面与壳体内部的右端壁接触，阀芯的圆弧侧面上设置有通液槽，所述壳体外侧面的左端部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体并与阀芯的左端连接，电机的外部壳体包括上壳体和下壳体，下壳体为壳体的一部分，上壳体通过螺栓与下壳体连接，电机的转子和定子安装在上壳体和下壳体构建的腔体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的外侧面与安装块接触处开设有呈环形的密封槽，密封槽内套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通液槽的长度小于阀芯长度的一半，通液槽的深度小于阀芯的半径，通液槽连通壳体内腔和出液管内孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体和下壳体的外侧面设置延电机轴向等角度阵列有散热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内侧面喷涂有防腐蚀的隔离漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多高温环境使用散热式电动阀门，对电动部件进行散热优化，减少电动部件的内部积热，本阀门电动部件和阀门壳体一体化，结构小巧，阀芯运转路径短，能有效减低运转过程中因磨损带来的损耗，进而提高了阀门的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1壳体、2进液管、3出液管、4电机、5阀芯、6安装块、7通液孔、8上半壳体、9下半壳体、10散热片、11密封槽、12通液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多高温环境使用散热式电动阀门，包括壳体1，壳体1的内侧面喷涂有防腐蚀的隔离漆，以提高阀门的耐用性，壳体1的左端面上设置有进液管2，壳体1的右端面上设置有出液管3，壳体1的内部设置有安装块6，安装块6上半部用于密封，下半部用于通液，载体起到转动安装阀芯5的作用，安装块6的下半部设置有通液孔7，安装块6的上半部转动安装有阀芯5，阀芯5呈圆柱形，阀芯5的外侧面与安装块6接触处开设有呈环形的密封槽11，密封槽11内套设有密封圈，密封圈用于防止阀门内流通的液体通过阀芯5的外侧面与安装块6接触面溢出，因此电机4的输出轴贯穿壳体1的位置处无需密封处理，阀芯5的右端面与壳体1内部的右端壁接触，阀芯5的圆弧侧面上设置有通液槽12，通液槽12的长度小于阀芯5长度的一半，通液槽12的深度小于阀芯5的半径，通液槽12连通壳体1内腔和出液管3内孔，电机4驱动阀芯5转动，当通液槽12的右端与出液管3的内孔连通时，该阀门处于连通状态，当阀芯5转动180°，通液槽12的右端完全错开出液管3的内孔时，该阀门阀门处于关闭状态，壳体1外侧面的左端部设置有电机4，电机4的输出轴贯穿壳体1并与阀芯5的左端连接，电机4的外部壳体包括上壳体8和下壳体9，下壳体9为壳体1的一部分，壳体1内流通的液体直接与下壳体9接触，下壳体9的散热方式为液冷，上壳体8的散热方式为风冷，上壳体8通过螺栓与下壳体9连接，上壳体8和下壳体9的外侧面设置延电机轴向等角度阵列有散热片10，散热片10增大了上壳体8和下壳体9的散热面积，提高了散热效率，电机4的转子和定子安装在上壳体8和下壳体9构建的腔体内。

在使用时：电机4驱动阀芯5转动，当通液槽12的右端与出液管3的内孔连通时，该阀门处于连通状态，当阀芯5转动180°，通液槽12的右端完全错开出液管3的内孔时，该阀门阀门处于关闭状态，壳体1内流通的液体直接与下壳体9接触，下壳体9的散热方式为液冷，上壳体8的散热方式为风冷，散热片10增大了上壳体8和下壳体9的散热面积，提高了散热效率，安装块6上半部用于密封，下半部用于通液，载体起到转动安装阀芯5的作用，阀芯5的外侧面与安装块6接触处开设有呈环形的密封槽11，密封槽11内套设有密封圈，密封圈用于防止阀门内流通的液体通过阀芯5的外侧面与安装块6接触面溢出，因此电机4的输出轴贯穿壳体1的位置处无需密封处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.多高温环境使用散热式电动阀门，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左端面上设置有进液管（2），壳体（1）的右端面上设置有出液管（3），壳体（1）的内部设置有安装块（6），安装块（6）的下半部设置有通液孔（7），安装块（6）的上半部转动安装有阀芯（5），阀芯（5）呈圆柱形，阀芯（5）的右端面与壳体（1）内部的右端壁接触，阀芯（5）的圆弧侧面上设置有通液槽（12），所述壳体（1）外侧面的左端部设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿壳体（1）并与阀芯（5）的左端连接，电机（4）的外部壳体包括上壳体（8）和下壳体（9），所述上壳体（8）和下壳体（9）的外侧面设置延电机轴向等角度阵列有散热片（10），下壳体（9）为壳体（1）的一部分，上壳体（8）通过螺栓与下壳体（9）连接，电机（4）的转子和定子安装在上壳体（8）和下壳体（9）构建的腔体内。

2.根据权利要求1所述的多高温环境使用散热式电动阀门，其特征在于：所述阀芯（5）的外侧面与安装块（6）接触处开设有呈环形的密封槽（11），密封槽（11）内套设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的多高温环境使用散热式电动阀门，其特征在于：所述通液槽（12）的长度小于阀芯（5）长度的一半，通液槽（12）的深度小于阀芯（5）的半径，通液槽（12）连通壳体（1）内腔和出液管（3）内孔。

4.根据权利要求1所述的多高温环境使用散热式电动阀门，其特征在于：所述壳体（1）的内侧面喷涂有防腐蚀的隔离漆。

技术总结
本实用新型公开了一种多高温环境使用散热式电动阀门，包括壳体，壳体的左端面上设置有进液管，壳体的右端面上设置有出液管，壳体的内部设置有安装块，安装块的下半部设置有通液孔，安装块的上半部转动安装有阀芯，阀芯呈圆柱形，阀芯的右端面与壳体内部的右端壁接触，阀芯的圆弧侧面上设置有通液槽，电机的输出轴贯穿壳体并与阀芯的左端连接，电机的外部壳体包括上壳体和下壳体，下壳体为壳体的一部分，上壳体和下壳体的外侧面设置延电机轴向等角度阵列有散热片，本多高温环境使用散热式电动阀门，对电动部件进行散热优化，减少电动部件的内部积热，本阀门电动部件和阀门壳体一体化，结构小巧，阀芯运转路径短，能有效减低运转过程中因磨损带来的损耗，进而提高了阀门的耐用性。

技术研发人员：徐宝敏;屠昌兵
受保护的技术使用者：台州嘉亨阀门有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.05.28